सिल्क स्क्रीन सीटीएस प्रणाली (1)
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हाल के वर्षों में, ऑफसेट CTP प्रिंटिंग उद्योग में एक गर्म विषय बन गया है। वास्तव में, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के क्षेत्र में, कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग की तकनीक भी है, अर्थात, फिल्म प्रिंटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, और छवि सीधे कंप्यूटर द्वारा सिल्क स्क्रीन प्लेट में उत्पादन की जाती है, और विकास के बाद प्लेट का निर्माण होता है।
विदेशों में प्रत्यक्ष मुद्रण को सीटीएस कहा जाता है, जिसका अर्थ है कंप्यूटर टू स्क्रीन। विदेशी देशों ने सिल्क-स्क्रीन डायरेक्ट प्लेट-मेकिंग पर बहुत पहले शोध शुरू कर दिया है, लेकिन प्रिंटिंग क्षेत्र में कंप्यूटर इमेज प्रोसेसिंग तकनीक लागू होने के बाद ही, डिजिटल रूप से नियंत्रित सीटीएस प्रणाली का एहसास हुआ। सीटीएफ (कंप्यूटर टू फिल्म) से सीटीएस तक की छलांग का एहसास हुआ है।
सीटीएस प्रणाली का प्रकार और कार्य सिद्धांत
1 लेज़र एब्लेशन सिस्टम
जब 1969 में पर्सनल कंप्यूटर नहीं दिखाई दिया, तो मोनसेंटो रिसर्च ने सिल्क स्क्रीन डायरेक्ट प्लेट मेकिंग के लिए पेटेंट के लिए आवेदन किया। यह लेजर एब्लेशन सिल्क स्क्रीन डायरेक्ट प्लेट मेकिंग टेक्नोलॉजी का पेटेंट है। लेज़र एब्लेशन टेक्नॉलॉजी का सिद्धांत वायर वायर पर पहले वायर मेष फोटोरिस्ट को कोट करना है और फिर उसे सुखाना है, फिर स्क्रीन को मेटल इमेज कवर से कवर करना है, और वायर मेष को बनाने के लिए CO2 लेजर या आर्गन लेजर के साथ सहज परत को जलाना है। संस्करण का हिस्सा पारदर्शी है।
पीसी के उद्भव ने डिजिटलीकरण के युग में छवि प्रसंस्करण लाया है। लेज़र एब्लेशन सिस्टम बनाने के लिए जल्द ही डिजिटल तकनीक को लेजर एब्लेशन प्लेटमेकिंग विधियों में लागू किया गया है। अर्थात्, कंप्यूटर के माध्यम से यह नियंत्रित करने के लिए कि धातु के आवरण को कवर किए बिना, जहां पर चित्रण करना है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है: लेजर पृथक्करण प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से छपाई और रंगाई उद्योग रेशम स्क्रीन में किया जाता है। हम जानते हैं कि छपाई और रंगाई उद्योग की छपाई में सिल्क स्क्रीन पद्धति का उपयोग होता है। स्क्रीन संस्करण एक धातु ड्रम के आकार में है, इसलिए यह लेजर पृथक प्रणाली का उपयोग करने के लिए बहुत उपयुक्त है। मुद्रण और मुद्रण उद्योग में लेजर पृथक्करण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो न केवल बहुत सारी फिल्म को बचाता है, बल्कि ड्रम पर फिल्म के झुकने से होने वाली विकृति से भी बचता है।
लेज़र एब्लेशन सिस्टम को केवल तार की जाली पर इस्तेमाल किया जा सकता है और इसे नायलॉन मेष और पॉलिएस्टर मेष पर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है क्योंकि ये दो स्क्रीन एब्लेशन लेज़रों की उच्च ऊर्जा के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं।
2 लेज़र एक्सपोज़र सिस्टम
1990 में, डेनमार्क के मोग्राफो ने डिजिटली नियंत्रित लेजर एक्सपोज़र सीटीएस सिस्टम विकसित किया, जो छवि को समाप्त करने के बजाय एक्सपोज़र का उपयोग करता है। लेज़र एक्सपोज़र सिस्टम का कार्य सिद्धांत यह है: सबसे पहले स्क्रीन पर स्क्रीन फ़ोटोरसिस्ट लगाओ और उसे सुखाओ, फिर एक कंप्यूटर नियंत्रित लेजर एक्सपोज़र के माध्यम से स्क्रीन पर छवि बनाओ, और फिर विकास के बाद एक स्क्रीन संस्करण बनाओ, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2 । इस प्रणाली में प्रयुक्त फोटोग्राफिक चिपकने वाला साधारण सिल्कस्क्रीन फोटोग्राफिक चिपकने से अलग है और इसके लिए एक विशेष फोटोग्राफिक चिपकने की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि पारंपरिक प्रकाश संश्लेषण चिपकने वाले की संवेदना सीमा 360-420 मिमी है, और लेजर में केवल कई नैनोमीटर का एक संकीर्ण बैंड होता है, और एक्सपोज़र रेंज छोटा होता है, और केवल एक विशेष प्रकाश संश्लेषण चिपकने वाला अनुकूलित किया जा सकता है। इसके अलावा, लेजर एक्सपोज़र सिस्टम की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, प्रत्येक लाखों डॉलर तक सेट है, इसलिए लेजर एक्सपोज़र सिस्टम का बाजार अनुप्रयोग बहुत अच्छा नहीं है।
3 इंकजेट इमेजिंग सिस्टम
लेजर एक्सपोज़र सिस्टम की सामग्री और बाजार अनुप्रयोगों की सीमाओं के कारण, कंपनियां सक्रिय रूप से अच्छे प्रदर्शन के साथ सिस्टम के निर्माण के लिए नई तकनीकों का विकास कर रही हैं। नई तकनीकें मुख्य रूप से इंकजेट इमेजिंग सिस्टम पर केंद्रित हैं। ये सिस्टम मूल रूप से हैं इंकजेट प्रिंटर की तकनीक को स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्रत्यारोपित किया गया है। बाजार पर इंकजेट सिस्टम में गेबर से स्क्रीन जेट, लुशेर से जेटस्क्रीन, केवडब्ल्यू से इमेज जेट, बर्ग इंजीनियरिंग से स्टैंसिल राइटर और सेविया से स्टैंसिल मास्टर शामिल हैं।
इंकजेट इमेजिंग सिस्टम का कार्य सिद्धांत यह है: सबसे पहले स्क्रीन पर स्क्रीन फोटोजिस्ट को लगाएं और उसे सुखाएं, और इंकजेट सिस्टम के माध्यम से प्रकाश-अवरोधक स्याही को इंकजेट सिस्टम पर स्प्रे करें, और फिर स्याही को सुखाएं और फिर पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करें जाल बाहर ले जाना। संस्करण पूरी तरह से उजागर हो गया है, जहां उस स्थान पर जहां स्याही का छिड़काव नहीं किया गया है, प्रकाश को कठोर किया जाता है, और जिस स्थान पर स्याही का छिड़काव किया जाता है उसे दूर धोया जा सकता है। अगला कदम आम तौर पर पानी को विकासशील समाधान के रूप में उपयोग करना है, अर्थात पानी का उपयोग उस जगह को कुल्ला करने के लिए किया जाता है जहां स्क्रीन प्लेट के ग्राफिक हिस्से को बनाने के लिए स्याही का छिड़काव किया जाता है। चित्रा 3 इंकजेट इमेजिंग सिस्टम के कार्य सिद्धांत का एक योजनाबद्ध आरेख है। इंकजेट इमेजिंग सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है क्योंकि यह सीधे पारंपरिक सिल्क-स्क्रीनिंग फोटोसेंसिटिव ग्लू और विभिन्न सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग फोटोसिनिटिव फिल्मों का उपयोग कर सकता है, और सस्ती है।
एक इंकजेट प्रणाली का लाभ यह है कि इसे छवि के नुकसान के विवरण के बारे में चिंता किए बिना स्क्रीन पर पूरी तरह से उजागर किया जा सकता है, लेकिन प्रमुख मुद्दा यह है कि स्याही के पास पूर्ण जोखिम के दौरान यूवी प्रकाश को अवरुद्ध करने के लिए पर्याप्त घनत्व होना चाहिए, स्याही की घनत्व की आवश्यकता होती है परत 3.0 से अधिक।
इंकजेट इमेजिंग सिस्टम को डॉट के गठन के सिद्धांत के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक गर्म इंकजेट सिस्टम; अन्य एक पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम है।
1 हीटिंग इंकजेट सिस्टम
चित्रा 4 एक गर्म स्याही जेट प्रणाली के संचालन का एक योजनाबद्ध आरेख है। गर्म इंकजेट प्रणाली के नोजल में एक हीटिंग घटक होता है जिसे कंप्यूटर नियंत्रण द्वारा चालू या बंद किया जाता है। जब हीटिंग घटक गरम किया जाता है, तो यह स्याही कक्ष के अंदर का तापमान बढ़ाता है और बुलबुले के दबाव में एक बुलबुला उत्पन्न करता है, एक स्याही की बूंदें उत्पन्न करता है, और स्याही की बूंदों को नोजल से बाहर दबाया जाता है, स्याही की बूंदें सब्सट्रेट पर जाती हैं। , और नई स्याही स्याही कक्ष में भरपाई की है। सिस्टम के नोजल को एक पंक्ति में व्यवस्थित किया जा सकता है या एक मैट्रिक्स बनाया जा सकता है, और प्रत्येक नोजल स्याही की बूंदों का उत्सर्जन कर सकता है। एक स्क्रीन की छपाई को पूरा करने के लिए नोजल की गति पर भरोसा करना आम तौर पर आवश्यक है।
गर्म इंकजेट प्रणाली का नुकसान यह है कि छिड़काव के दौरान बहुत सारे छोटे स्याही वाले मोती उत्पन्न होते हैं, जो छींटे की एक घटना बनाते हैं, जो छवि के तीखेपन को प्रभावित करता है, और गर्म इंकजेट प्रणाली की स्याही की चिपचिपाहट पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं , और केवल पानी का उपयोग किया जा सकता है। आधार स्याही।
2 पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम
चित्रा 5 एक पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम का एक योजनाबद्ध आरेख है। नोजल पर एक पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल होता है। वर्तमान की कार्रवाई के तहत, पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल विकृत और मुड़ा हुआ है, ताकि स्याही कक्ष की मात्रा कम हो जाए, स्याही कक्ष को दबाया जाता है, और सब्सट्रेट तक पहुंचने के लिए स्याही की बूंद को नोजल के माध्यम से दबाया जाता है। जब कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित पाईज़ोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल को मोड़ने के लिए विद्युत उत्पन्न होता है। पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम स्याही की बूंद के छींटे का उत्पादन नहीं करता है, और या तो पानी-आधारित या विलायक-आधारित स्याही का उपयोग किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, एक पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम एक मोमी स्याही का उपयोग करता है, और एक अर्ध-ठोस स्थिति में गर्म होने के दौरान स्याही को स्क्रीन पर छिड़का जाता है, और स्क्रीन से संपर्क करने के तुरंत बाद स्याही सूख जाती है।
सीटीएस प्रणाली में प्रमुख मुद्दे
आरआईपी
चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग हाफ़टोन डॉट्स का उपयोग करती है, इसलिए स्क्रीन पर निकाले गए डॉट्स भी डॉट्स होने चाहिए। यह एक सामान्य रंग प्रिंटर से अलग है। पृष्ठ की व्याख्या करने और बिटमैप छवि उत्पन्न करने के लिए रैस्टर इमेज प्रोसेसर (RIP) का उपयोग करना आवश्यक है। फिर आरआईपी डॉट्स को प्रिंट करने के लिए प्रिंटहेड को नियंत्रित करता है। वास्तव में, सीटीएस प्रणाली के लिए आरआईपी और लेजर फोटोशॉप। RIP काम करता है और किया गया कार्य समान है, और सॉफ्टवेयर RIP का भी उपयोग करता है।
प्रूफिंग
छवि पृथक्करण के प्रभाव की जांच करने और त्रुटियों के लिए पृष्ठ की सामग्री की जांच करने के लिए, आउटपुट से पहले डिजिटल प्रूफिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। यदि आप पाते हैं कि प्लेट की प्रतीक्षा करने के बाद समस्या खो गई है, तो यह बड़ा होगा।
संकल्प
लेज़र एक्सपोज़र CTS सिस्टम का रिज़ॉल्यूशन 2540dpi तक है, जबकि इंकजेट CTS सिस्टम का रिज़ॉल्यूशन अपेक्षाकृत कम है, आमतौर पर केवल 600-720dpi है। यदि सिस्टम का अधिकतम रिज़ॉल्यूशन 720dpi है, तो अंतिम आउटपुट का अधिकतम रिज़ॉल्यूशन 75L / Inch है। वास्तव में केवल लगभग 55L / Inch प्राप्त किया जा सकता है। इंकजेट सीटीएस सिस्टम के लिए, बहुत अधिक रिज़ॉल्यूशन का मतलब छोटे विचारों से है, लेकिन बहुत छोटा बिंदु पराबैंगनी प्रकाश की अवरुद्ध करने की क्षमता में कमी का कारण हो सकता है, जो उजागर होने पर अवरुद्ध नहीं किया जा सकता है। पर्याप्त प्रकाश, जिससे विकास के दौरान rinsing में कठिनाई होती है। इसके अलावा, यदि रिज़ॉल्यूशन कम है, तो इमेजिंग गति बहुत तेज़ है।
स्याही को अवरुद्ध करना
धूल, रेत, और नोजल के चारों ओर अवशिष्ट स्याही नोजल को सील कर सकती है, जिससे स्याही नीचे आ सकती है। स्याही को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए, स्याही के सिर को अक्सर साफ किया जाना चाहिए और पर्यावरण को साफ रखा जाना चाहिए।
लापता
नोजल एक जटिल उपकरण है जो 8-20 किलोहर्ट्ज़ की आवृत्ति पर स्याही की बूंदों को उत्पन्न करता है और साथ ही स्क्रीन पर एक पूर्व निर्धारित गति और दिशा में चलता है। इस समय, बाहरी दुनिया के किसी भी प्रभाव से एक लापता प्रिंट या एक बिंदु विचलन हो सकता है। सामान्य स्थिति। उदाहरण के लिए, धूल, एयरफ्लो और स्थिर बिजली के प्रभाव के कारण, बिंदु की उड़ान दिशा को स्थानांतरित किया जा सकता है। इसका परिणाम थोड़ा अधिक है, जो कि मिस्ड प्रिंट का एक सा है; और, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉन का प्रभाव आसन्न नोजल पर, और आसन्न नोजल पर इंकजेट की ध्वनि। प्रभाव नोजल को भी प्रभावित करेगा जो स्याही डॉट्स को स्प्रे नहीं कर सकता है, और नोजल के हीटिंग तत्व विफल हो जाते हैं, या नोजल विद्युत जंग से प्रभावित होते हैं, और कुछ नोजल स्याही डॉट्स को स्प्रे नहीं कर सकते हैं।
अनुपलब्ध मुद्रण की समस्या को हल करने के लिए, सीटीएस प्रणाली हल करने के लिए निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करती है
माइक्रोवेव तकनीक
इस तरह से एक निरंतर पिक्सेल जाली को प्रिंट करने का तरीका डॉट्स को वश में करना है। यह विधि निरंतर क्षेत्र की छपाई को पूरा करने के लिए कई बार प्रिंट करने के लिए कई नोजल का उपयोग करती है, और प्रत्येक नोजल अलग से प्रिंटिंग को पूरा करता है। यदि पिछले नोजल में से कुछ किसी बिंदु पर प्रिंट करने में विफल रहते हैं, तो बाद का प्रिंट उन्हें भर देगा। यहां तक कि अगर कुछ जगहों पर कोई मुद्रण नहीं है, तो पहले से ही मुद्रित विचारों के बीच में खोजना मुश्किल है। इस विधि में 1 बार, 2 बार, 3 बार, 4 बार और इसी तरह छपाई की विधि है। लेकिन यह इमेजिंग गति बहुत धीमी हो जाती है।
स्प्रे बिंदु कवरेज
इस पद्धति का विचार इतना घना है कि यह विचार बिल्कुल भी दिखाई नहीं देता है। यह विधि इमेजिंग में बहुत धीमी है और स्याही की एक बड़ी मात्रा का उपभोग करती है।
नोजल तकनीक का हिस्सा बंद करें
कुछ सीटीएस सिस्टम ड्राइवर सॉफ्टवेयर ऑपरेटर को नोजल की संख्या या नोजल के एक निर्दिष्ट सरणी का चयन करने की अनुमति देता है, ताकि स्याही को बाहर निकालने पर कुछ नोजल "उत्साहित" न हों, और ऑपरेटर इस कमांड का उपयोग उन नोजल को हटाने के लिए कर सकता है जो मुद्रित नहीं हो सकते हैं। काम करते समय, सीटीएस प्रणाली शेष नलिका का उपयोग फिर से छवि के लिए कर सकती है जहां नलिका बंद हो जाती है।