मध्यम और उच्च-ग्रेड रिंकल इंक स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

मध्यम और उच्च-ग्रेड रिंकल इंक स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

वर्तमान में, कमोडिटी अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और मुद्रण प्रौद्योगिकी के विविध विकास के साथ, पैकेजिंग और सजावट मुद्रण उत्पादों ने चीन में एक नए विकास के क्षेत्र में प्रवेश किया है। पिछले 20 वर्षों में, सभी मुद्रण उत्पादन में पैकेजिंग और सजावट मुद्रण की हिस्सेदारी लगभग 20% से बढ़कर 70% हो गई है, चीन के मुद्रण उद्योग में पहले स्थान के लिए लेखांकन। जबकि लिथोग्राफिक, लेटरप्रेस और ग्रेव प्रिंटिंग मुद्रण पैकेजिंग और सजावट प्रिंटिंग उत्पादों की मुख्य छपाई तकनीक है, पैकेजिंग और सजावट मुद्रण उत्पादों की जटिल तकनीकी प्रक्रिया और विशेष गुणवत्ता विनिर्देशों के कारण, विशेष मुद्रण प्रौद्योगिकी को अपनाया जाना चाहिए, जो आउटपुट मूल्य के लिए खाते हैं पैकेजिंग और सजावट मुद्रण। 5% से 10%, और स्क्रीन प्रिंटिंग का अनुप्रयोग इस प्रवृत्ति को पूरा कर रहा है, पैकेजिंग और सजावट मुद्रण में अंतर को भरता है।

बाजार विभाजन के संदर्भ में, पैकेजिंग और ट्रेडमार्क विरोधी जालसाजी मुद्रण के क्षेत्र में स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रमुख मुद्रण प्रक्रिया नहीं है। हालांकि, घरेलू और अंतरराष्ट्रीय पैकेजिंग बाजार के हालिया विकास के अनुसार, पैकेजिंग विरोधी जालसाजी मुद्रण के क्षेत्र में स्क्रीन प्रिंटिंग दिखाई गई है। स्थिर विकास के साथ, स्क्रीन प्रिंटिंग ने अपनी विशेषताओं के साथ पैकेजिंग और मुद्रण बाजार में एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया है। इस चलन में रिंकल स्याही आने लगी। स्याही को सोना मढ़वाया कागज, चांदी के कार्डबोर्ड और अन्य सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जाता है। यूवी रिंकल सूखने के बाद, यह यूवी रिंकल स्याही के कारण सतह पर एक विशेष शिकन प्रभाव पैदा करेगा। इसमें मजबूत त्रिविम प्रभाव, शानदार और सुरुचिपूर्ण, पूर्ण स्याही फिल्म और अच्छे दृश्य प्रभाव की विशेषताएं हैं। इसके आवेदन क्षेत्र को उच्च श्रेणी के सिगरेट के पैकेट, शराब के बक्से, उपहार बॉक्स, स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग बक्से और अन्य क्षेत्रों में छापने के लिए बढ़ाया गया है। हालाँकि, वास्तविक मुद्रण कार्य में, इस स्याही के कम समय के कारण, व्यापक अनुप्रयोग और शोध चर्चा में अभी भी कमी है, इसलिए यूवी रिंकल स्याही की मुद्रण गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होगी, जैसे कि मेष संख्या, स्ट्रेचिंग कोण, मुद्रण दबाव, ब्लेड कोण, मुद्रण गति, सुखाने की गति, आदि, अगर इन कारकों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेगा।

इसके अलावा, यूवी रिंकल स्याही मुद्रण के बाद वांछित शिकन प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है, जो यूवी रिंकल इंक प्रिंटिंग में सबसे बड़ी समस्या है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मापदंडों में कोई भी परिवर्तन मुद्रण विफलता का कारण हो सकता है, जिसके लिए गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए बहुत सारे प्रयोगों की आवश्यकता होती है। मुद्रण के लिए आवश्यक मुद्रण की स्थिति।

1. प्रयोगात्मक विधि

यूवी रिंकल इंक (मेश मेष, स्ट्रेच टेंशन, स्ट्रेच एंगल, फोटोरिस्ट मोटाई, प्रिंटिंग प्रेशर, प्रिटिंग स्पीड, ब्लेड एंगल, मेश डिस्टेंस एंड ड्रायिंग स्पीड) की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के प्रारंभिक विश्लेषण के आधार पर, पहले किसी न किसी प्रयोग को करें। , सबसे महत्वपूर्ण प्रभावों को निर्धारित करने और सामान्य दायरे का निर्धारण करने के लिए; फिर मुद्रण योजनाओं के 16 सेटों को निर्धारित करने के लिए ऑप्टिमाइज़ेशन डिज़ाइन तैयार करना; अंत में, मुद्रित मामले को प्राप्त करने के लिए ठीक परीक्षण करें, और मुद्रित मामले के विश्लेषण और मूल्यांकन के माध्यम से निष्कर्ष निकालें।

2. प्रयोग प्रक्रिया

२.१ खुरदरा प्रयोग

२.१.१ विशिष्ट प्रयोग

किसी न किसी प्रयोग का मुख्य उद्देश्य मुख्य कारकों की जांच करना और मुख्य कारकों के सामान्य दायरे का निर्धारण करना है।

मेष पैरामीटर 150 जाल पर सेट है;

प्रयोग में उपयोग किए जाने वाले वायु पंप का अधिकतम दबाव 1Mpa है, और उपयोग के दौरान अनुभवजन्य मूल्य 0.6-0.8MPa है, इसलिए प्रयोग को 0.7MPa चुना गया है;

वर्तमान में, स्क्रीन प्रिंटिंग उद्यमों के लिए प्रकाश संश्लेषक चिपकने वाला कोटिंग का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका मुद्रण सतह को 3 बार और पीछे की तरफ कोटिंग को एक बार लागू करना है। इसलिए, मुद्रण सतह को 3 बार सेट किया गया है।

किसी न किसी प्रयोग (1): शिकन की गति की सीमा निर्धारित करें

खिंचाव शुद्ध तनाव, ब्लेड कोण, मुद्रण दबाव, मुद्रण गति और जाल दूरी को ठीक करें, और प्रयोगों के माध्यम से शिकन गति सीमा निर्धारित करें।

किसी न किसी प्रयोग (2): जाल दूरी की सीमा निर्धारित करें

नेट के कोण, ब्लेड के कोण, प्रिंटिंग दबाव, मुद्रण की गति और शिकन की गति को ठीक करें।

किसी न किसी प्रयोग (3): मुद्रण प्रभाव पर मुद्रण दबाव के प्रभाव का परीक्षण करें

स्ट्रेचर के कोण, ब्लेड के कोण, शिकन की गति, छपाई की गति और जाली की दूरी को ठीक करें। मुद्रण प्रभाव पर मुद्रण दबाव का प्रभाव प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।

किसी न किसी प्रयोग (4): मुद्रण परिणामों पर मुद्रण की गति के प्रभाव को निर्धारित करें

खिंचाव के जाल के कोण, खुरचनी के कोण, शिकन की गति, जाल की दूरी और मुद्रण दबाव को ठीक करें, और प्रयोगों के माध्यम से मुद्रण प्रभाव पर मुद्रण की गति के प्रभाव को निर्धारित करें।

किसी न किसी प्रयोग (5): मुद्रण प्रभाव पर परीक्षण ब्लेड कोण का प्रभाव

खिंचाव जाल, मुद्रण दबाव, मुद्रण गति, शिकन गति और जाल दूरी के कोण को ठीक करें, और प्रयोगों के माध्यम से मुद्रित उत्पाद पर ब्लेड कोण के प्रभाव को निर्धारित करें।

किसी न किसी प्रयोग (6): मुद्रण प्रभाव पर स्ट्रेचर के कोण का परीक्षण करने का प्रभाव

निश्चित मुद्रण दबाव, मुद्रण गति, शिकन गति, जाल दूरी और खुरचनी कोण। प्रिंट गुणवत्ता पर खिंचाव कोण का प्रभाव प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया गया था।

किसी न किसी प्रयोग (7): आगे मुद्रण गुणवत्ता पर खिंचाव कोण के प्रभाव का परीक्षण

किसी न किसी प्रयोग (6) से, यह देखा जा सकता है कि जब स्ट्रेचर का कोण 45 ° है, तो मोइरे सबसे गंभीर है; जब स्ट्रेचर का कोण 60 °, 75 ° होता है, तो moiré भी गंभीर होता है; जब खिंचाव का कोण 30 ° होता है, तो मूल रूप से कोई मोरी नहीं होता है। खिंचाव कोणों की एक और सीमा निर्धारित करने के लिए, तालिका 7 में सूचीबद्ध प्रयोगों को विशेष रूप से प्रदर्शित किया गया था।

2.1.2 किसी न किसी प्रयोग का निष्कर्ष

(१) मेष संख्या

उच्च सटीकता प्रिंट के लिए आवश्यक है, उच्च मेष आकार, और इसके विपरीत। जाल आकार की पसंद में, निर्माता 100, 150, 200 मेष स्क्रीन का उपयोग करने की सलाह देता है। यदि मुद्रण उपकरण की सटीकता अधिक है, तो उच्च मेष ऊंचाई वाली स्क्रीन को उचित रूप से चुना जा सकता है। इसी समय, सीमित प्रयोगात्मक परिस्थितियों को देखते हुए, इस प्रयोग में चयनित मेष आकार 150 जाल है।

(२) खिंचाव कोण

प्रयोग से पता चलता है कि फैला हुआ जाल का कोण 0 ° है, प्रिंट मोइर का उत्पादन नहीं करता है; जब स्ट्रेचर का कोण 30 ° होता है, तो मूर हल्का होता है; जब फैले हुए जाल का कोण 45 ° तक पहुंच जाता है, तो टोग्राफी सबसे गंभीर होती है; स्ट्रेच का कोण 60 °, 75 At ° है, प्रिंट एक लाइटर मोइरे का उत्पादन करता है।

आगे के प्रयोगों में, यह पुष्टि की गई कि जब स्ट्रेचर का कोण 10 °, 20 °, या 25 ° था, तो कोई मौआ उत्पन्न नहीं हुआ था।

इसलिए, निम्नलिखित ठीक प्रयोग में, स्ट्रेचर के कोण की सीमा 0 और 30 ° के बीच निर्धारित की जाती है।

(३) शुद्ध दूरी

जब जाल की दूरी 5 मिमी से कम है, तो छवि को सब्सट्रेट पर पूरी तरह से प्रदर्शित किया जा सकता है; जब जाल की दूरी 5 मिमी से अधिक हो जाती है, जैसे-जैसे जाली की दूरी बढ़ती है, सब्सट्रेट पर प्रस्तुत छवि कम और कम होती जाती है।

इसके अलावा, इस प्रयोग में मेष दूरी समायोजन का न्यूनतम मूल्य लगभग 1.5 मिमी है। इसलिए, निम्नलिखित ठीक परीक्षण में, मेष दूरी की सेटिंग सीमा 2 से 5 मिमी है।

(४) मुद्रण की गति

मुद्रण की गति में बदलाव से गुणवत्ता में बदलाव नहीं होता है, और केवल स्याही की शिकन पैटर्न के आकार में परिवर्तन होता है। मुद्रण की गति तेज है, पैटर्न छोटा है, मुद्रण की गति धीमी है, और पैटर्न बड़ा है।

चूंकि गुणवत्ता के मूल्यांकन के दायरे में पैटर्न का आकार शामिल नहीं है, ठीक परीक्षण में मुद्रण गति के कारक को नहीं माना जाता है।

(५) परिमार्जन कोण

ब्लेड के कोण में परिवर्तन भी प्रिंट की गुणवत्ता को नहीं बदलता है, केवल पैटर्न का आकार। ब्लेड का कोण छोटा और पैटर्न छोटा होता है। इसके विपरीत, पैटर्न बड़ा है।

इसके अलावा, चूंकि गुणवत्ता के मूल्यांकन के दायरे में पैटर्न के आकार को शामिल नहीं किया गया है, ठीक परीक्षण में ब्लेड कोण के कारक को नहीं माना जाता है।

(6) स्याही शिकन, सुखाने की गति

रिंकल की गति बहुत धीमी है और प्रिंट रिंकल नहीं कर सकता है। यह प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है कि जब शिकन की गति 14 मीटर / मिनट से कम है, तो स्याही शिकन नहीं कर सकती है, और जब गति 14 मीटर / मिनट और 14 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, तो स्याही झुर्रियों वाली हो जाती है।

इसलिए, ठीक परीक्षण में निर्धारित सीमा 14 से 20 मीटर / मिनट है।