कई ऑफसेट विफलताओं

कई ऑफसेट विफलताओं

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ऑफसेट प्रिंटिंग के कारण होने वाले दोष मुख्य रूप से मुद्रित उत्पादों की गलत छपाई, स्याही का असमान रंग, आदि हैं। पिछले लेख में, गलत ओवरप्रिनटिंग के कारणों और समाधानों का उल्लेख किया गया है, और यहां चर्चा नहीं की जाएगी। निम्नलिखित कागज खिला प्रणाली और असमान स्याही रंग की विफलता का वर्णन करता है।

पेपर फीडिंग सिस्टम में डबल या मल्टीपल फेल्योर

1. कागज सपाट नहीं है और किनारों को उलट दिया गया है। जब हवा के प्रवाह को उड़ाने वाले बल्क पेपर द्वारा नोजल पेपर के किनारे से संपर्क किया जाता है, तो मुद्रित शीट के किनारे को चाप कोण में कर्ल किया जाता है, और एयरफ्लो को दो भागों में उड़ा दिया जाता है: एयरफ्लो का एक हिस्सा पेपर को लिफ्ट करता है, और एयरफ्लो का दूसरा हिस्सा कागज के नीचे जाने का कारण बनता है। दबाने पर, एयरफ्लो के दो हिस्से कागज को अलग करने में असमर्थ हो जाते हैं, और पेपर स्टॉपर ब्रश भी अपना प्रभाव खो देता है, जिससे डबल या मल्टीपल शीट या पेपरबोर्ड में प्रवेश करने के लिए एक बड़ा स्टैक बन जाता है। सामान्य उपचार पद्धति एंटी-टैपिंग के लिए कागज को हटाने के लिए है, ताकि कागज सपाट हो और जुदाई की सुविधा हो।

2. पेपर लोडिंग की ऊंचाई कागज के दांतों की स्वीकार्य ऊंचाई से अधिक है। पिछले मुद्रण अनुभव के अनुसार, सामान्य पेपर लोडिंग की ऊंचाई कागज के लगभग 5 मिमी से कम होनी चाहिए। यदि समायोजन उचित नहीं है और इसकी स्वीकार्य सीमा से अधिक है, तो दो या अधिक शीट का उत्पादन किया जाएगा। सामान्य उपचार एक ही विमान पर कागज को नियंत्रित करने के लिए कॉर्क वेज का उपयोग करना है। यदि आपके पास एक नियामक मॉडल है, तो आप पेपर की ऊंचाई कम करने के लिए एक नियामक का उपयोग कर सकते हैं।

3. उड़ाने दबाने वाले पैर और कागज में कागज डाट ब्रश बहुत कम हो जाते हैं। पिछले ऑपरेटिंग अनुभव के अनुसार, सामान्य पेपर स्टॉपर ब्रश लगभग 8 मिमी द्वारा पेपर किनारे में फैलता है, और उड़ने वाला दबाव पैर लगभग 10-15 मिमी तक पेपर किनारे में फैलता है। यदि समायोजन सही नहीं है या पेपर कट गया है, तो डबल या कई शीट दिखाई देंगी। आम तौर पर, पेपर फीडर को एक पूरे में समायोजित किया जाता है, ताकि पेपर जुदाई नोजल कागज के किनारे से लगभग 5 मिमी दूर हो, और समस्या को हल करने के लिए पेपर स्टॉपर ब्रश और उड़ने वाले दबाव पैर को समायोजित किया जाता है।

4. जब कागज बहुत पतला होता है, तो वायु की मात्रा ठीक से समायोजित नहीं होती है। पतले कागज के 70 ग्राम / एम 2 को प्रिंट करते समय, यदि हवा की मात्रा अनुचित रूप से समायोजित की जाती है, तो डबल या कई शीट का उत्पादन करना आसान होता है। सामान्य उपचार पद्धति में निम्नलिखित बिंदु हैं: (1) उड़ते हुए पैर को नीचे की ओर समायोजित करें, कागज के ढेर और कागज की जुदाई नोजल के बीच की दूरी बढ़ाएं; (2) उचित रूप से छोटी वायु मात्रा को समायोजित करें; (3) हवा को कम करने के लिए पेपर जुदाई नोजल रबर बैंड या स्पष्ट प्लास्टिक पर जुदाई को कम करें; (४) पेपर ब्रश को दबाएं और उसके दबाव को नियंत्रित करने के लिए बढ़ाएं।

5. कागज ढीला या चिपचिपा नहीं है। आम तौर पर, जब कागज को काट दिया जाता है, जब काटने के किनारे बंधे होते हैं, या जब अर्ध-तैयार उत्पाद का पूरा संस्करण जमीन पर मुद्रित होता है, तो पानी का दाग और स्याही का दाग आसंजन का कारण बनता है, जिससे दो या अधिक चादरें बनती हैं। इसलिए, पेपर प्रिंट होने से पहले, यानी जब पेपर को यूनिट में लोड किया जाता है, तो उसे हिलाना और हिलाना चाहिए। अर्ध-तैयार उत्पाद के लिए, छोटे टुकड़ों का एक छोटा ढेर ढीला होना चाहिए। मशीन को लोड करते समय, इसे कम स्थापित किया जाना चाहिए, भारी दबाव से बचने और बंधन का कारण बन सकता है। ।

6. ब्लोअर पैर पहनते हैं। जब प्रेसर पैर का उपयोग समय की अवधि के लिए किया जाता है, तो यह खराब हो जाएगा। जब यह कागज पर नीचे दबाएगा, तो कागज को एंगल्ड किया जाएगा, बल दिशा बदल देगा, और कागज आगे बढ़ जाएगा, जिससे पेपर स्टॉप ब्रश खो जाएगा। कागज को कागज के किनारे पर चूसा जाता है, जब उसे चूसा जाता है, और दो या अधिक शीट बनाता है। आम तौर पर, इसे एक नए उड़ाने वाले प्रेसर पैर से बदल दिया जाता है। यदि पहनना गंभीर नहीं है, तो इसे तांबे के टुकड़े वेल्डिंग करके और फिर चपटे का उपयोग करके समतल करने के लिए हल किया जा सकता है।

उत्पाद रंग असमानता विफलता

असमान स्याही रंग के कारण: (1) जल अंतरण, स्याही हस्तांतरण, वर्दी स्याही और ऑफसेट स्याही के प्रत्येक रबर रोलर का बेलनाकार खराब होना, असर का शाफ्ट सिर पहना जाता है, रबर रोलर की त्वचा उम्र बढ़ने, और स्याही हस्तांतरण क्षमता कम हो जाती है; (2) पानी को अलग करने वाली रोलर परत छिल जाती है, बेलनाकार घिस जाती है, सतह पर एक पतली स्याही की परत होती है, और दो छोर स्याही एकत्रित स्ट्रिप्स के साथ बढ़ते हैं, जिससे रोलर असमान रूप से कूदता है; (3) प्लेट के पानी और स्याही का समर्थन करना। रोलर और स्विंग ब्रैकेट का लॉक गंभीर रूप से खराब हो जाता है, जिससे रबर रोलर प्लेट के खिलाफ कूद जाता है, जिससे प्लेट का दबाव अस्थिर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित स्याही, असमान स्याही बन जाती है। सूखी प्लेट, स्याही बार, और पुराने संस्करण (रबर रोलर के दबाव से) (4) घटना है कि पानी रोलर ढेर गुणवत्ता में वृद्ध या खराब है, जिसके परिणामस्वरूप जल अंतरण क्षमता में कमी आई है; (5) प्रत्येक स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव और ऑफसेट स्याही रोलर की नियमित रूप से जाँच नहीं की जाती है; (6) यदि रोलर ड्राइव गियर पहनना बर्दाश्त से बाहर है और गियर रिक्ति के समान रिगिंग के साथ एक नियमित "गियर इंक बार" है।