सूरज के पीएस संस्करण में कई आसानी से अनदेखी समस्याएं
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प्रिंटिंग का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों को दोहराना है। मुद्रित छवियों का रंग पंजीकरण और सटीकता छवि गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। साथ ही, लोग प्री-प्रेस आउटलेट की गुणवत्ता पर पर्याप्त ध्यान देते हैं, प्रिंटिंग प्रक्रिया में डॉट्स के हस्तांतरण पर ध्यान देते हैं, और फिल्म के बिंदुओं को पीएस संस्करण में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह पर्याप्त ध्यान नहीं है, और अक्सर कुछ महत्वपूर्ण मुद्दों को अनदेखा करता है। कारखाने में काम करने के लिए छात्रों को लेने के अनुभव के अनुसार, लेखक ने कई कारखानों में कुछ प्रतीत होता है लेकिन महत्वपूर्ण प्रिंट समस्याओं को उपेक्षित किया है:
सबसे पहले, ग्राफिक नेटवर्क बिंदु का सही संचालन फिल्म से पीएस संस्करण में स्थानांतरित कर दिया गया
सकारात्मक काम कर रहे पीएस प्लेट का प्रयोग आमतौर पर चीन में किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट को एक सतह से इलाज वाली एल्यूमीनियम प्लेट पर एक तैयार प्रकाश संवेदनशील तरल द्वारा लागू किया जाता है, और एक प्रकाश-रहित परत बनाने के लिए हीटिंग द्वारा सूख जाता है, जो पूर्व-लेपित प्लेट में उपयोग के लिए तैयार होता है। जब प्लेट मुद्रित होती है, तो प्रकाश संवेदनशील परत के साथ लेपित प्रकाश संवेदनशील प्लेट सकारात्मक फिल्म के साथ निकटता से उजागर होती है, और प्रकाश भाग में संवेदनशीलता नाइट्रोजन गैस को छोड़ने के लिए विघटित होता है, जिससे अंगूठी की क्रैकिंग, आणविक संरचना का पुनर्गठन, गठन एक एंथ्रोन यौगिक, और पानी के संपर्क में टैनिक एसिड का गठन। यौगिक को प्रकाश संवेदनशील परत को दूर करने के लिए विकास उपचार के अधीन किया गया है, जिसे फोटोडोमाइज्ड किया गया है, और गैर-प्रकाश संवेदनशील क्षेत्र, अर्थात, लेआउट का छवि भाग, मुद्रण प्लेट बनाने के लिए संरक्षित है।
हम जानते हैं कि फिल्म और पीएस प्लेट के बीच संपर्क प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। संपर्क स्थिति अलग है, और डॉट के परिवर्तन नियम भी अलग हैं। अच्छा संपर्क डॉट एडजस्टमेंट के नियंत्रित स्थानांतरण के लिए एक शर्त है। ऑपरेटिंग करते समय, फिल्म की सतह सख्ती से विपरीत होनी चाहिए, और ग्राफिक और टेक्स्ट पॉइंट्स के अच्छे हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए वायु सक्शन को तंग होना चाहिए। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म की सतह को उलट दिया जाता है। चूंकि सब्सट्रेट की मोटाई प्रकाश की बिखरने का कारण बनती है, इसलिए बिंदुओं का स्थानांतरण असमान होता है, और परिवर्तन अनियंत्रित होता है और इसे सख्ती से बचा जाना चाहिए। दैनिक उत्पादन में, नीचे वर्णित अनुसार, इस क्षेत्र में कई समस्याएं हैं।
1 प्रिंटिंग मशीन में खराब वैक्यूम संपर्क होता है, और प्रिंटिंग फ्रेम का ग्लास और रबड़ फ्लैट नहीं होता है। बीच में एक अच्छी प्रिंटिंग मशीन रबर पैड उठाया जाना चाहिए, अन्यथा चूषण ऑफसेट हो जाता है; यदि यह सपाट नहीं है, तो हवा को पंप करने के लिए कपड़े का एक टुकड़ा मध्य में गद्देदार होना चाहिए।
2 वैक्यूम पंप की पंपिंग क्षमता बहुत कम है। एक अच्छी प्रिंटिंग मशीन एक सेगमेंटल पंपिंग ले सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है कि यह अच्छा संपर्क करने के लिए वैक्यूम के साथ कसकर संयुक्त हो।
3 स्प्लिसिंग फिल्में तस्वीर के किनारे 1 से 3 छोटे टुकड़े और टेप को ओवरलैप करती हैं, जिससे असंतोषजनक पंपिंग और आंशिक काल्पनिक किनारों का कारण बनता है। नकारात्मक के कटौती असंगत हैं, और आधार के आधार के बीच की दूरी अलग है, जिसके परिणामस्वरूप वर्तनी ग्राफिक्स के विभिन्न विकृतियां होती हैं।
4 कुछ मूल फिल्म और प्लेट में गंदगी है, जिससे स्थानीय थकावट कस नहीं होती है, और आउटलेट बेहोश है।
इन सवालों के जवाब में, लेखक कई सुझाव देता है:
1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंपिंग को खाली किया जा सके और फिल्म संपर्क अच्छा है, प्रिंटिंग उपकरणों की अच्छी कामकाजी स्थिति सुनिश्चित करें।
2. प्रिंटिंग से पहले, आपको लगाए गए चित्रों के ओवरलैप को कम करने और टेप के अत्यधिक आसंजन को कम करने के लिए फिल्म को ध्यान से जांचना चाहिए।
3. प्लेट ग्लास, पीएस प्लेट और फिल्म की जांच करें, और गंदगी न करें।
4. फिल्म अंक और गंदे धब्बे को कम करने के लिए एक सेगमेंटेशन एक्सपोजर या डबल एक्सपोजर का उपयोग करके एक फैलाने वाली फिल्म या विसारक जोड़ें।
दूसरा, पंजीकरण समस्या का पंजीकरण संस्करण
फिल्म के एक सेट के लिए, हम उनके पंजीकरण पर ध्यान देंगे। जब ग्राफ़िक को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है, तो पंजीकरण को अगली प्रक्रिया में सौंप दिया जाता है: प्रिंटिंग। वास्तव में, उत्पादन में कुछ संचालन अक्सर प्रिंट किए गए संस्करण को पंजीकृत करने में असफल होते हैं:
1. मुद्रण करते समय फिल्म स्थानांतरण होता है।
2. बेकिंग प्लेट में तापमान अस्थिर या असमान है, जिससे प्लेट को अलग-अलग डिग्री में विकृत किया जा सकता है।
प्रिंटिंग प्लेट की गलत प्रिंटिंग के कारण, प्रिंटिंग में सुधार ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, जो अनिवार्य रूप से ग्राफिक के विकृति का कारण बनती है। इस संबंध में, लेखक का मानना है कि: लगाव या फिल्म में, भले ही आप तस्वीर के पंजीकरण पर ध्यान दें, प्रिंटिंग प्लेट प्रिंट करते समय आप इसे हल्के ढंग से नहीं ले सकते हैं, यह सोचते हुए कि प्रिंटिंग प्लेट सटीक होना चाहिए, केवल सख्त तकनीकी विनिर्देशों को सूखा जा सकता है। उच्च गुणवत्ता योग्य प्लेटें। एक अच्छे प्रिंटिंग अवसर में प्लेट पंचिंग और पोजिशनिंग डिवाइस होता है, जो प्रिंटिंग प्लेट की पंजीकरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन के प्लेट लोडिंग डिवाइस के साथ सहयोग करता है। उदाहरण के लिए, हेडलबर्ग में, एक पेशेवर प्लेट पोजीशनिंग डिवाइस है, जो प्रिंटिंग मशीन के स्वचालित प्लेट लोडिंग डिवाइस के साथ प्रिंटिंग प्लेट के संचालन को कम करने के लिए सहयोग करता है, और यह लगभग अनावश्यक है। जब लंबे संस्करण को बेक किया जाना चाहिए, तो पीएस प्लेट के समान विरूपण को सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग मशीन को स्थिर कार्य परिस्थितियों में काम करना आवश्यक है।
ग्राफिक सूचना के हस्तांतरण के मध्यवर्ती के रूप में, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित ग्राफिक की गुणवत्ता निर्धारित करती है, इसलिए इसे पूर्ण ध्यान दिया जाना चाहिए। इसे मंजूरी के लिए नहीं लिया जा सकता है, और प्रिंटिंग ऑपरेशन परेशानी होगी, और ग्राफिक अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न नहीं किया जाएगा।