एल्यूमीनियम पन्नी पर वार्निश के लिए प्रदर्शन वर्गीकरण और समस्या निवारण विधियां
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सबसे पहले, वार्निश की तकनीकी आवश्यकताओं
एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश में ग्लेज़िंग प्राइमर्स और ग्लेज़िंग ऑयल शामिल हैं। ग्लेज़िंग ऑइल को प्राइमर के रूप में भी जाना जाता है, और ग्लेज़िंग ऑइल को वार्निश या वार्निश भी कहा जाता है।
1. एल्यूमीनियम पन्नी प्राइमर (बेस तेल और बेस स्लरी के रूप में भी जाना जाता है)
एल्यूमीनियम पन्नी के लिए प्राइमर एल्यूमीनियम पन्नी और स्याही के बीच कोटिंग की एक परत है जो प्राइमर को एल्यूमीनियम पन्नी और स्याही के लिए मजबूती से पालन करने का कारण बनती है। नीचे रोलिंग रोलर के हस्तांतरण का उपयोग एल्यूमीनियम पन्नी पर रबड़ रोलर पर वार्निश (पेंट या फेस ऑयल) को समान रूप से कोट करने के लिए किया जाता है, या सीधे एल्यूमीनियम पन्नी में गुरुत्वाकर्षण रोल के जाल को स्थानांतरित करता है। प्राइमरों में निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताएं हैं:
1.1 पेंट रंग हल्का है (सूखने के बाद लगभग रंगहीन), पीला रंग छोटा है;
1.2 में एक निश्चित स्तर है, उपयुक्त सुखाने (या अस्थिरता या थर्मोसेटिंग) और लचीलापन;
1.3 में पानी प्रतिरोध और चुंबकीय गुणों की एक निश्चित डिग्री है;
1.4 सफेद आधार स्याही उत्कृष्ट लिपोफिलिसिटी है, खासकर शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी के लिए;
1.5 में मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं;
1.6 भराव जोड़ने के बाद आधार तेल को हल्के एजेंट के रूप में उपयोग किया जा सकता है, या रंग सामग्री जोड़ने के बाद एक स्याही आधार या मुद्रण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम पन्नी के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, यह नीचे की ओर जितना संभव हो उतना पतला होता है (आमतौर पर रबड़ रोलर के बेस तेल की मोटाई आमतौर पर 20 से 40 माइक्रोन तक नियंत्रित होती है, और स्थानांतरण के बाद बेस ऑयल की मोटाई गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन पर आम तौर पर लगभग 10 माइक्रोन तक नियंत्रित होता है।)
2. एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश (वार्निश के रूप में भी जाना जाता है)
वार्निश को एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर लेपित किया जाता है जिसने सभी रंग पंजीकरण या एकल रंग को पूरा कर लिया है, ताकि मुद्रित उत्पाद की सतह में अच्छी चमक, सुंदर उपस्थिति, एसिड और क्षार प्रतिरोध हो, और ग्राफिक की सतह की रक्षा कर सकें और उत्पाद की सतह की कठोरता में वृद्धि। इसके अलावा, यह एक निश्चित लचीलापन होना चाहिए। इसलिए, एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश में निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताएं होनी चाहिए:
2.1 रंग प्रतिधारण प्रदर्शन अच्छा है। एक निश्चित तापमान पर सूखने के बाद, ग्राफ़िक माइग्रेट नहीं करता है, पीला नहीं होता है, रंग नहीं बदलता है, या स्याही फिल्म गिरने का कारण नहीं बनता है;
2.2 में एक निश्चित चमक, दृढ़ता और कठोरता है;
2.3 सफेद या पीले रंग के वार्निश और स्याही के साथ एक निश्चित संबंध होना चाहिए;
2.4 उच्च ठोस सामग्री, कम चिपचिपाहट, उच्च पारदर्शिता, विशेष रूप से अच्छी स्तर, फिल्म निर्माण के बाद मरने काटने, उभरा, छिद्रण आदि जैसे यांत्रिक प्रभाव का प्रतिरोध कर सकती है।
दूसरा, ग्लेज़िंग तेल का वर्गीकरण
एल्यूमीनियम पन्नी पर कई प्रकार के वार्निश हैं, जिन्हें आम तौर पर निम्नलिखित चार श्रृंखलाओं में विभाजित किया जाता है।
1 सामान्य तापमान (प्रिंटिंग मशीन में उड़ने या अवरक्त किरणों जैसे कम तापमान के साथ सुखाने के लिए संदर्भित करता है) एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश: ग्लेज़िंग तेल आमतौर पर थर्माप्लास्टिक राल या ग्लेज़िंग तेल के रूप में उपयोग किया जाता है जो मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक राल पर आधारित होता है; या एम्फोटेरिक राल; या गर्मी वार्निश, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक राल से बना है और फिर थर्मोसेटिंग राल (इसके नरम बिंदु को बढ़ाने के लिए) के साथ जोड़ा गया है, एक निश्चित तापमान पर चिपचिपा, पीला और विकृत हो जाएगा, और आमतौर पर प्राइमर कोटिंग सिस्टम में बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम पन्नी का।
2 आम तौर पर उच्च तापमान (121 ~ 160 डिग्री सेल्सियस का जिक्र) एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश: आमतौर पर थर्मल राल पर आधारित होता है। इस तरह के वार्निश 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक या उससे अधिक होने के कारण पीले रंग, लुप्तप्राय, मलिनकिरण और साइडलाइटिंग के लिए प्रवण होते हैं, विशेष रूप से क्लोरीन डाइऑक्साइड, जो वर्तमान में चिकित्सा पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों में उपयोग होने से प्रतिबंधित है।
3 उच्च तापमान प्रतिरोध (180 ~ 250 डिग्री सेल्सियस का जिक्र करते हुए) एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश: ज्यादातर एम्फोटेरिक राल या एक्रिलिक राल का उपयोग करते हैं, और फिर पीले रंग की वजह से सिलिकॉन राल जोड़ें, साथ ही दो पॉलिमर या उच्च तापमान पर दो या अधिक बहुलक टकराव हानिकारक जहरीले पैदा करता है क्लोरीन मोनोऑक्साइड, और ऐसे उत्पादों में एम्फोटेरिक रेजिन का उपयोग छोड़ दिया गया है। हालांकि, उच्च लागत के कारण, लोगों ने समस्या को हल करने के लिए एक सहायक एजेंट बनाने के लिए एंटी-ऑक्सीकरण क्लोरीन जोड़ने के लिए एम्फोटेरिक राल के उपयोग की खोज की है।
4 यूवी-इलाज योग्य एल्यूमीनियम पन्नी वार्निश: यह ग्लेज़िंग तेल मुख्य रूप से एक प्रकाशक राल और वार्निश बनाने के लिए एक प्रारंभकर्ता का उपयोग करता है। खराब आसंजन के कारण, एक थर्माप्लास्टिक टिकाऊ राल अब पेश किया गया है। इसकी कमियों के लिए तैयार करें। यह आसंजन, बैक-स्टिकिंग, एसिड और क्षार प्रतिरोध, गर्म दबाने, एम्बॉसिंग, पंचिंग, क्रॉस कटिंग इत्यादि की समस्याओं को हल करता है, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग द्वारा इसका अनुकूलन किया जाता है।
तीसरा, असफलताओं और समस्या निवारण विधियों के विभिन्न प्रकार
1. पिनहोल और हिमपात का बिंदु
मुख्य कारण: एल्यूमीनियम पन्नी पर 1 तेल की सतह; आधार तेल या सफेद रंग प्रणाली में 2 बहुत अधिक प्लास्टाइज़र, अत्यधिक चिपचिपाहट; 3 यांत्रिक रोलर या सब्सट्रेट सतह चिकनी नहीं है।
उपाय: 1 एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर तेल दाग निकालें या एल्यूमीनियम पन्नी को प्रतिस्थापित करें: 2 बेस तेल और सफेद रंग में टी 12-6 एक्स या टीएम -3 युग्मन एजेंट जोड़ें; 3 चिकनी सतह रोलर को बदलें या मुद्रित एल्यूमीनियम पन्नी को प्रतिस्थापित करें।
2. गरीब चमक
मुख्य कारण: 1 एल्यूमीनियम पन्नी की मोटा सतह, बड़े सोखना स्याही; 2 वार्निश अपारदर्शी और खराब गुणवत्ता; 3 वार्निश चिपचिपाहट कम है, कोटिंग बहुत पतली है; 4 ग्लेज़िंग तापमान और दबाव अपर्याप्त है।
उपाय: 1 समय के लिए रोलर या खाली कोटिंग बदलें, फिर वार्निश ऑपरेशन; 2 एक पारदर्शी और स्तरीय ग्लेज़िंग तेल का चयन करें; 3 उच्च राल सामग्री और कम चिपचिपापन तेल के साथ ग्लेज़िंग सिस्टम का चयन करें; 4 ग्लेज़िंग के दौरान तापमान का तापमान ग्लेज़िंग तेल के ग्लास संक्रमण तापमान के करीब समायोजित किया जाता है और रोल कोटिंग दबाव में वृद्धि होती है।
3. असमान और चमकती
मुख्य कारण: 1 स्याही को वार्निश या बेस ऑयल का आसंजन खराब है; 2 वार्निश की चिपचिपाहट बहुत कम है; 3 स्याही परत बहुत मोटी है या प्रिंटिंग स्याही की स्याही फिल्म क्रिस्टलाइज्ड है।
उपाय: 1 वार्निश की सतह तनाव को कम करने के लिए वार्निश में सर्फैक्टेंट की उचित मात्रा जोड़ें; 2 वार्निश की चिपचिपाहट बढ़ाएं या ग्लेज़िंग ऑयल में एक नया वार्निश जोड़ें: वार्निश में 3 टियांयांग केमिकल प्लांट से टीएम -3 युग्मन एजेंट जोड़ें या प्रिंटिंग स्याही फिल्म की सतह को रौजेन जोड़ें।
4. कोटिंग फटने के लिए आसान है और तह करने के लिए प्रतिरोधी नहीं है
मुख्य कारण यह है: 1 एम्बॉसिंग में तापमान बहुत अधिक है, ताकि मुद्रित पदार्थ में राल की कठोरता, विशेष रूप से वार्निश स्याही प्रणाली बहुत अधिक हो और भंगुर हो जाए; 2 एम्बॉसिंग, मरने का दबाव बड़ा है, ताकि छिड़काव के बाद मुद्रित उत्पाद की प्रिंटिबिलिटी और लचीलापन; 3 काटने, उभरा, छिद्रण या अनुचित फोल्डिंग मरना; 4 ग्लेज़िंग तेल और स्याही आसंजन खराब है।
उपाय: 1 उभरा तापमान को कम करें, या वार्निश की मध्यम कठोरता का चयन करें; 2 एम्बॉसिंग के प्रभाव के दबाव को कम करें, काटने, छिद्रण; 3 अनुचित मरने के कारण, पैकेजिंग प्रिंटिंग डिजाइन प्लेट में होना चाहिए, जितना संभव हो सके अनुदैर्ध्य विनिर्देशों का उपयोग मरने काटने, उभरा, छिद्रण और तह मुद्रित करने के आधार के रूप में किया जाता है (एल्यूमीनियम पन्नी की तन्यता ताकत क्षैतिज के आधार पर भिन्न होती है और लंबवत दिशाओं); 4 स्याही के लिए अच्छे संबंध के साथ बेस ऑयल या वार्निश को प्रतिस्थापित करें, या ग्रेट प्रिंटिंग दबाव जोड़ें।
5. चिपकने वाला
मुख्य कारण: 1 वार्निश सुखाने बहुत धीमी है या सूखी नहीं है; 2 वार्निश कोटिंग बहुत मोटी है; 3 छोटे उड़ाने, छोटी सूखी सुरंग, कम तापमान, या कमजोर यूवी प्रकाश; ग्लेज़िंग के बाद 4 सब्सट्रेट बहुत अधिक है।
उपाय: 1 तेजी से वार्निश सूखने के लिए बदलें: 2 ग्लेज़िंग तेल की कोटिंग मात्रा को कम करें, कोटिंग वार्निश फिल्म परत को कम करें; 3 उड़ाने को मजबूत करें या उड़ने वाले कोण को समायोजित करें, सुखाने वाली सुरंग का विस्तार करें, सूखने वाले सुरंग तापमान या पराबैंगनी को बढ़ाएं प्रकाश तीव्रता; 4 सब्सट्रेट के ढेर से बचने की कोशिश बहुत अधिक है।
6. टुकड़ा टुकड़ा
मुख्य कारण हैं: 1 सब्सट्रेट के एल्यूमीनियम पन्नी की सतह फ्लैट नहीं है; 2 वार्निश या बेस ऑयल दृढ़ता से संलग्न नहीं है; 3 मुद्रण दबाव अपर्याप्त है या एम्बॉसिंग दबाव बहुत बड़ा है।
उपाय: 1 एल्यूमीनियम पन्नी की सतह का चयन करें; 2 अच्छी आसंजन स्थिरता या बेस ऑयल के साथ कोटिंग का चयन करें, आप वार्निश या बेस ऑयल में पीपीएच या 4011 में 1% -5% मिश्रित प्रकार के जोड़ों को भी जोड़ सकते हैं; 3 प्रिंटिंग दबाव में वृद्धि, या एम्बॉसिंग दबाव को कम करें।
7. लुप्तप्राय, मलिनकिरण और पीला
मुख्य कारण: वार्निश या बेस ऑइल का 1 पीएच मान स्याही के साथ असंगत है; 2 वार्निश सूखी फिल्म निर्माण प्रक्रिया ऑक्सीडेटिव बहुलककरण में बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पीले रंग की पीड़ा होती है; 3 वार्निश या बेस ऑइल ही उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं है; 4 मुद्रण स्याही प्रणाली में वर्णक और रंग उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं।
उपाय: 1 स्याही के समान पीएच मान के साथ वार्निश या बेस ऑयल बदलें: 2 वार्निश के सुखाने के तापमान को नियंत्रित करें; 3 उच्च तापमान प्रतिरोधी वार्निश या बेस ऑयल का चयन करें; 4 उच्च तापमान मुद्रण स्याही बदलें या कैल्शियम, सिलिकॉन, आदि कार्बनिक filler जोड़ें।