बीयर कैप ग्रैव्योर प्रिंटिंग स्याही का चयन

बीयर कैप ग्रैव्योर प्रिंटिंग स्याही का चयन

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

लोगों की ब्रांड जागरूकता में सुधार के साथ, प्रत्येक बीयर निर्माता बीयर की बाहरी पैकेजिंग की छवि पर अधिक से अधिक ध्यान देता है, न केवल शरीर के लेबल पर एक उपद्रव कर रहा है, बल्कि बीयर की बोतल के मुंह पर एक टोपी भी जोड़ रहा है। बीयर कैप लेबल बॉडी लोगो से अलग है। बॉडी लोगो को आमतौर पर सिंथेटिक पेपर पर मुद्रित किया जाता है, जबकि कैप लेबल को शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी पर मुद्रित किया जाता है, इसलिए कैप लेबल की छपाई प्रक्रिया और बॉडी मार्क की तुलना में पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं। इसके अलावा, बीयर निर्माता के लिए, हैट लेबल की सौंदर्य आवश्यकताओं के अलावा, लेबलिंग करते समय संचालित करने के लिए और पानी के प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसान होना भी आवश्यक है। बीयर निर्माता और प्रिंटिंग निर्माता दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बीयर कैप के लिए चयनित ग्रेव्योर प्रिंटिंग इंक आवश्यक है। सरल विश्लेषण के लिए बीयर कैप ग्रैव्योर प्रिंटिंग स्याही का उपयोग कैसे करें।

बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं और स्याही के लिए परीक्षण के तरीके

1. मुद्रण स्याही आसंजन स्थिरता आवश्यकताओं

यदि स्याही का आसंजन पर्याप्त नहीं है, तो प्रिंटिंग फैक्ट्री काढ़ा, स्लीटिंग और ब्रूअरी में लेबलिंग के बाद फीका दिखाई दे सकता है। इसलिए, स्याही का चयन करते समय आसंजन स्थिरता प्राथमिक विचार है। आसंजन तेजी का पता लगाने के लिए विधि आमतौर पर स्याही को एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट पर मुद्रित करने के बाद होती है, और एक टेप के साथ पालन किया जाता है। यदि यह रंगीन नहीं है, तो यह स्वीकार्य है, और इसके विपरीत।

2. मुद्रण स्याही की चमक और विशदता आवश्यकताओं

यद्यपि एल्यूमीनियम पन्नी में स्वयं एक धातु दर्पण प्रभाव होता है, अगर एक स्याही जिसमें अच्छी चमक और विशदता का उपयोग किया जा सकता है, मुद्रित पैटर्न अधिक उज्ज्वल और अधिक सुंदर होगा। बीयर निर्माताओं के रूप में, वे निश्चित रूप से आशा करते हैं कि उनकी पैकेजिंग लोगों को एक उच्च अंत की भावना दे सकती है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि स्याही में पर्याप्त चमक और जीवंतता हो।

3. मुद्रण स्याही चिकनाई आवश्यकताओं

यदि लेबल पर्याप्त चिकना नहीं है, तो यह कार्य कुशलता को कम कर देगा जब लेबल एक साथ अटक जाता है, लेकिन यह बहुत फिसलन नहीं होना चाहिए। अन्यथा, चाकू की धार फिसल जाएगी जब इसे मुद्रण के बाद काटा जाएगा, और यहां तक कि उत्पादन की तारीख और बैच संख्या भी मुद्रित नहीं की जाएगी। घटना। इसलिए, मुद्रण स्याही की चिकनाई उपयुक्त होनी चाहिए।

आमतौर पर, चिकनाई का पता लगाने की विधि स्याही के पूर्ण संस्करण के साथ दो 20 सेमी × 20 सेमी के बिना प्रिंट किए हुए प्रिंटों को संरेखित करना है, और क्रमशः 30 ° और 45 ° पर उनमें से एक को ठीक करना है। टेस्ट: 30 डिग्री के कोण पर, यदि प्रिंट नीचे आता है, तो स्याही की चिकनाई बहुत अधिक है; 45 ° पर, यदि प्रिंट नहीं खिसकता है, तो स्याही की चिकनाई पर्याप्त नहीं है। यही है, प्रिंट को 30 ° के कोण पर नीचे नहीं स्लाइड करना आवश्यक है, और 45 ° के कोण पर नीचे स्लाइड कर सकते हैं।

4. जल प्रतिरोध और मुद्रण स्याही की ठंढ प्रतिरोध आवश्यकताओं

गर्मियों में, आमतौर पर लोग ठंड लगने के बाद बीयर पीते हैं, और तरोताजा महसूस करते हैं। इसलिए, कम तापमान पर पानी और लुप्त होती के लिए मुद्रण स्याही की आवश्यकता होती है। सामान्य परीक्षण विधि 8 घंटे के लिए रेफ्रिजरेटर में प्रिंट को फ्रीज करना है या इसे 8 घंटे के लिए बर्फ के पानी में भिगोना है, फिर इसे हाथ से पोंछ लें, और यह लुप्त होती बिना एक अच्छा उत्पाद है।

स्याही चयन और उपयोग

1. बीयर कैप ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही का चयन

बीयर कैप ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही को विशेषताओं के अनुसार वार्निश, पारदर्शी स्याही और पारभासी स्याही में विभाजित किया जा सकता है। पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुनें।

(1) यदि धातु की सतह पर हल्के प्रतिबिंब प्रभाव के लिए प्रिंट की आवश्यकता होती है, तो एक पारदर्शी स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इस प्रकार की स्याही महंगी है।

(2) यदि मुद्रित भागों को रंग में उज्ज्वल होना आवश्यक है, तो अर्ध-पारदर्शी स्याही आमतौर पर उपलब्ध हैं; यदि आप अधिक उज्ज्वल रंग प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप पारभासी स्याही को मुद्रित करने से पहले एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट पर वार्निश या सफेद स्याही की एक परत प्रिंट कर सकते हैं। पारभासी स्याही को मुद्रित करने के बाद वार्निश की एक परत लें। इसके विपरीत, पूर्व में अधिक ज्वलंत रंग मिलेंगे।

(3) कुछ लेबल में पैटर्न का केवल एक छोटा सा हिस्सा होता है, जिनमें से अधिकांश नंगे एल्यूमीनियम पन्नी होते हैं। इस समय, वार्निश की एक परत को मुद्रित करना होगा, अन्यथा लेबल नाजुक और काटने में आसान नहीं होगा।

2. बीयर कैप ग्रेव प्रिंटिंग प्रिंटिंग स्याही का उपयोग

वांछित स्याही प्रकार का चयन करने के बाद, निम्नलिखित विधियों का उपयोग आमतौर पर छपाई के लिए किया जाता है।

(1) स्याही मुद्रण चिपचिपाहट का नियंत्रण

स्याही मुद्रण चिपचिपाहट का नियंत्रण आमतौर पर प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति के अनुसार समायोजित किया जाता है। जब मशीन की गति तेज होती है, तो चिपचिपाहट कम हो जाती है। जब मशीन की गति धीमी होती है, तो चिपचिपाहट बढ़ जाती है। आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाता है (चिपचिपापन परीक्षण की स्थिति: कमरे के तापमान 25 डिग्री सेल्सियस पर 3 # Zahn कप परीक्षण)।

1 जब मुद्रण की गति 30 ~ 80 मीटर / मिनट होती है, तो स्याही की चिपचिपाहट 16 ~ 22s पर नियंत्रित होती है।

2 जब मुद्रण की गति 80 ~ 120 मीटर / मिनट है, तो स्याही की चिपचिपाहट 12 ~ 16 के दशक में नियंत्रित की जाती है।

3 जब मुद्रण की गति 120 ~ 150 मीटर / मिनट होती है, तो स्याही की चिपचिपाहट 9 ~ 12s पर नियंत्रित होती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही की मुद्रण चिपचिपाहट सीमा को नियंत्रित करने के लिए, समय-समय पर स्याही को स्याही को फिर से भरना आवश्यक है।

(२) सम्मिश्रण विलायक सम्मिश्रण

डिल्यूटिंग सॉल्वैंट्स को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: तेजी से सूखने का प्रकार, मध्यम सुखाने का प्रकार और धीमी गति से सूखने वाला प्रकार, वाष्पीकरण की गति के अनुसार।

1 बेंजीन-घुलनशील स्याही के लिए, सामान्य कमजोर पड़ने वाला विलायक निम्नानुसार है।

त्वरित सुखाने प्रकार: टोल्यूनि .. इसोप्रोपाइल नशे में .. एथिल एसीटेट = 5..3..2।

मध्यम शुष्क प्रकार: टोल्यूनि: आइसोप्रोपानोल: ब्यूटाइल एसीटेट = 6..3..1।

धीमी गति से सुखाने का प्रकार: xylene: n-butanol: butyl एसीटेट = 5..3..2।

2 शराब घुलनशील स्याही के लिए, सामान्य कमजोर पड़ने वाला विलायक इस प्रकार है।

त्वरित सुखाने प्रकार: इथेनॉल: एथिल एसीटेट = 5 .. 5।

मध्यम सूखा प्रकार: इसोप्रोपानोल: ब्यूटाइल एसीटेट = 6..4।

धीमी गति से सुखाने का प्रकार: एन-ब्यूटेनॉल: ब्यूटाइल एसीटेट = 5 .. 5।

आमतौर पर, कमजोर पड़ने वाले विलायक को मुद्रण की गति के अनुसार चुना जाता है। तेजी से सूखने वाले प्रकार के मंदक का उपयोग मुद्रण की गति के लिए किया जाना चाहिए, और धीमी गति से सूखने वाले मंदक का उपयोग धीमी गति से मुद्रण की गति के लिए किया जाता है। आवश्यकतानुसार सावधानी बरतने की जरूरत है, और स्याही को नष्ट करने के लिए राल उपजी है, जो मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने का आधार भी है।

(३) स्याही के रंग पर नियंत्रण

एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट अन्य सामग्रियों से अलग है। जब तक स्याही का रंग थोड़ा अलग होता है, तब तक एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट पर मुद्रित रंग अंतर बहुत स्पष्ट होगा, इसलिए रंग घनत्व का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रंग का घनत्व कम होता है, तो कमजोर पड़ने वाले विलायक का उपयोग नेत्रहीन रूप से नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग पतले के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि कमजोर पड़ने वाले विलायक में स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और पतले स्याही को पतला कर देगा। और स्याही कम नहीं होगी। चिपचिपापन। इसलिए, रंग घनत्व को समायोजित करते समय, इसका उपयोग आमतौर पर मंदक और कमजोर पड़ने वाले विलायक के संयोजन में किया जाता है। स्पॉट कलर स्याही के लिए, स्याही के रंगीन स्याही को कम करने के लिए स्याही निर्माता द्वारा तैयार किए गए स्पॉट रंगों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

इसके अलावा, हम अपने स्वयं के मुद्रण अनुभव डेटा को जमा करते हैं और सर्वोत्तम मुद्रण परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न मुद्रण स्थितियों के अनुसार अपने मुद्रण तकनीकी मापदंडों को समायोजित करते हैं।