स्क्रीन प्रिंटिंग रिकेट्स विश्लेषण

स्क्रीन प्रिंटिंग रिकेट्स विश्लेषण

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मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेटिन, स्क्रीन प्लेट, स्क्रैपर, पेंट प्रिंटिंग पेस्ट, स्क्वीजी ऑपरेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट के प्रभाव के कारण, कपड़े पर मुद्रण दोष पैदा करना आसान होता है, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है। आर्थिक दक्षता कम करें। निम्नलिखित बुना हुआ अंडरवियर कपड़ों के पैटर्निंग में आम दोषों का वर्णन है और विश्लेषण के मुख्य कारण हैं।

1. गलत फूल (गलत संस्करण, गलत पैटर्न, गलत फूल)

दो या दो से अधिक रंगों के पैटर्न, मुद्रित कपड़े पर पैटर्न के सभी या कुछ हिस्सों के एक या कई पैटर्न अप्रकाशित या कुचल होते हैं, और मुद्रित होने की स्थिति पर मुद्रित नहीं होते हैं, जो पैटर्न मानक के साथ असंगत है, और इसे नहीं बुलाया जाता है फूलों के बारे में निश्चित है।

कारण: 1 प्रिंटिंग प्लेट और प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति बहुत बड़ी है। जब प्रिंटिंग प्लेट पर पोजिशनर ढीला होता है, तो स्क्वीज और प्लेट के चलने से उत्पन्न बल प्रिंटिंग प्लेट को मजबूत बल की दिशा में ले जाता है। पैटर्न मुद्रित नहीं है। मुद्रित स्थान। 2 प्रिंटिंग फ्रेम विकृत है और फ्रेम से जुड़ी स्क्रीन आंशिक रूप से ढीली या विच्छेदित है, ताकि प्लेट पर आंशिक पैटर्न मूल स्थिति से दूर चला जाए। 3 एक पैटर्न में प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट की सूखापन और गीलापन की डिग्री काफी भिन्न होती है, उच्च आर्द्रता वाला लेआउट ढीला या आंशिक रूप से ढीला होता है, और प्लेट का पैटर्न बल की दिशा में चलता है जब ब्लेड चल रहा होता है, और पैटर्न कपड़े पर आंशिक रूप से या misalignment के सभी डिग्री होते हैं। 4 प्रिंटिंग प्लेट के संचालन के दौरान, मुद्रण तालिका पर मुद्रित पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए मुद्रित टुकड़े या कपड़े को स्थानांतरित किया जाता है। 5 विभिन्न प्रिंटिंग प्लेटों के स्क्रीन तनाव काफी अलग या असमान हैं, और तापमान या आर्द्रता से प्रभावित होने पर छोटे या असमान स्क्रीन तनाव के साथ लेआउट पैटर्न आसानी से विस्थापित हो जाते हैं।

2. अनुमति (प्रसार, खून)

कपड़े पर एक या कई रंग पैटर्न के समोच्च किनारे बाहर की ओर फैलते हैं, और पैटर्न के किनारे का सभी या कुछ हिस्सा एक ही रंग और हल्के रंग के साथ एक खुरदरा रंग का किनारा बनाता है, और दो अलग-अलग रंग पैटर्न जुड़े हुए हैं या प्रत्येक के निकट हैं अन्य। एक तीसरा ह्यू दिखाई देगा, एक घटना जिसे पेरकोलेशन के रूप में जाना जाता है।

कारण: 1 पेंट प्रिंटिंग पेस्ट में, गाढ़ा की सामग्री अपर्याप्त है या पानी की मात्रा बहुत अधिक है, और प्रिंटिंग पेस्ट की निरंतरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। मुद्रण पेस्ट की तेज़ प्रवाह गति के कारण, कपड़े पर पैटर्न का रंग पैटर्न के किनारे से अधिक बहता है, और पैटर्न की रूपरेखा अस्पष्ट है। 2 जब छपाई होती है, तो निचोड़ की गति धीमी होती है, दबाव अधिक होता है, घोल की मात्रा बड़ी होती है और गोल चक्करों की संख्या अक्सर होती है, आदि, पैटर्न की मात्रा बहुत अधिक होती है, क्योंकि राशि कपड़े कपड़े की मात्रा से अधिक है, रंग पेस्ट पैटर्न के बाहर खून बहाना होगा। । 3 जब पैटर्न क्षेत्र बड़ा होता है और कपड़े में बड़ी मात्रा में गूदा होता है, तो कपड़े की आर्द्रता को बढ़ाने के लिए मुद्रित कपड़े को लंबे समय तक स्टैक्ड किया जाता है, और पैटर्न का रंग आसानी से फैल जाता है। 4 जब मुद्रण पेस्ट तैयार किया जाता है, तो मिश्रण असमान होता है या मुद्रण पेस्ट सीधे पानी से पतला होता है, जो इमल्सीकृत अवस्था में मुद्रण पेस्ट की स्थिरता को प्रभावित या नष्ट कर देता है। 5 जब सिंथेटिक फाइबर कपड़े, सिंथेटिक फाइबर प्राकृतिक फाइबर के मिश्रित या इंटरवॉन्ब कपड़े पर मुद्रित होता है, क्योंकि सिंथेटिक फाइबर हाइड्रोफोबिक होता है, तो मुद्रण पेस्ट आसानी से पैटर्न से बाहर हो जाता है। 6 ऊतक काफी पतले होते हैं, चूषण क्षमता छोटी होती है, और यह घोल की मात्रा के लिए विशेष रूप से संवेदनशील होता है। जब colorant की मात्रा थोड़ी अधिक होती है, तो यह आसानी से रिस जाता है।

3. आउटक्रॉप (सूखा संस्करण)

कपड़े पर पैटर्न को पर्याप्त रंग पेस्ट नहीं मिला, और रंग हल्का और अस्पष्ट था। कपड़े के निचले रंग या बारीक पैटर्न को तोड़ने वाली घटना को तल कहा जाता था।

कारण: 1 फ्रेम की विकृति के कारण, लेआउट को उठा दिया जाता है, जिससे कपड़े को टेबल पर रखा जाता है, ताकि कुछ पैटर्न अपर्याप्त हो (यहां तक कि डी-स्लरी)। 2 जब खुरचनी तेजी से चल रही है, तो दबाव छोटा है, घोल की मात्रा अपर्याप्त है, खुरचनी रबर बहुत कठिन है, और काटने का किनारा बहुत तेज है, आदि, और पैटर्न आसानी से अपर्याप्त है। 3 पैटर्न, मेष रुकावट का हिस्सा और रंग पेस्ट बहुत मोटा है, ताकि रंग पेस्ट ओवर-नेट दर कम हो, और कपड़े पर पैटर्न अपर्याप्त है। 4 मोटे या विरल बनावट वाले मोटे कपड़े। क्योंकि कपड़े की सतह असमान है, अवतल भाग अपर्याप्त लुगदी से ग्रस्त है। 5 मुद्रण पैड आंशिक रूप से कम-झूठ है या मुद्रण पैड की असमानता कपड़े पर पैटर्न को अपर्याप्त बनाती है। 6 कपड़े की गंभीर झुर्रियां छपाई की मेज पर पूरी तरह से प्रकट नहीं होती हैं, या कपड़े पर लागू होने पर गंभीर झुर्रियां होती हैं। जब मुद्रण मुड़ा हुआ होता है, तो झुर्रियों के अंदरूनी हिस्से और उभरी हुई झुर्रियों के किनारे रंग का पेस्ट प्राप्त नहीं कर सकते हैं, और कपड़े का पृष्ठभूमि रंग उजागर हो जाता है।

4. रंग का अंतर

एक मुद्रित पैटर्न पर एक निश्चित पैटर्न के रंग और प्रक्रिया मानक के रंग या मुद्रित कपड़े पर एक निश्चित पैटर्न के रंग के बीच के अंतर को रंग अंतर कहा जाता है। गुणात्मक पृथक्करण ह्यू, चमक और शुद्धता में अंतर का एक संयुक्त परिणाम है।

कारण: 1 रंग पेस्ट, रंग छाया, रंग संतृप्ति, आदि का उपयोग किया जाता है उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल नहीं खाती। 2 मुद्रण का पेस्ट तैयार करते समय कोटिंग का वजन सही नहीं है। 3 प्रिंटिंग पेस्ट वाले कंटेनर में अलग-अलग रंग के अवशिष्ट पेस्ट होते हैं। 4 मुद्रण पेस्ट की स्थिरता, कपड़े का घनत्व, मोटाई, आर्द्रता, छपाई के दौरान खुरचनी की गति, दबाव, लुगदी की मात्रा, आदि, सभी रंग, चमक और को प्रभावित करते हैं। कपड़े पर पैटर्न की शुद्धता।

5. पैटर्न का रंग असमान है

कपड़े पर एक ही रंग के शेड असंगत होते हैं, और जब पैटर्न क्षेत्र बड़ा होता है, तो एक अनियमित शीट जैसी या क्षैतिज रंग फ़ाइल और एक नियमित अनुदैर्ध्य रंग फ़ाइल होती है, जिसे असमान रंग छाया कहा जाता है।

कारण: 1 जब प्रिंटिंग ऑपरेशन, निचोड़ ऑपरेशन की गति और दबाव असंगत या घोल असमान होता है, ताकि पैटर्न के आकार की मात्रा अपेक्षाकृत कम हो, और कपड़े की एक बड़ी मात्रा में गूदा के साथ पैटर्न गहरा है। 2 जब रनिंग स्क्रेपर उछल रहा है या थोड़ा उठा हुआ है, तो प्लेट पर पैटर्न पर अवशिष्ट रंग का पेस्ट मेष से कपड़े तक गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप गहरा क्षैतिज रंग होता है। 3 रबर खुरचनी का किनारा सपाट नहीं होता है, और छपाई करते समय दबाव और घोल की मात्रा एक समान नहीं होती है, जिससे कपड़े पर पैटर्न एक नियमित, ऊर्ध्वाधर और असंगत अनुदैर्ध्य रंग प्रस्तुत करता है। 4 आंशिक अवसाद या प्रिंटिंग टेबल का प्रिंटिंग प्लेट लेआउट प्रिंटिंग टेबल पर कपड़े से बहुत दूर है, और पैटर्न लुगदी के लिए अपर्याप्त है और रंग हल्का है।

6. पुनर्मुद्रण (भूत, डबल छाया, डबल प्रिंट)

कपड़े पर पैटर्न में भाग या सभी पैटर्न भूत छवि नामक एक डबल छवि प्रस्तुत करता है। छोटे क्षेत्र के पैटर्न और पतली रेखाएं आसानी से निर्मित होती हैं और अधिक स्पष्ट होती हैं।

कारण: 1 प्रिंटिंग टेबल की सतह पर कृत्रिम चमड़े या प्लास्टिक का कपड़ा पतला या कड़ा नहीं होता है और ऑपरेशन के दौरान निचोड़ का दबाव अधिक होता है। निचली दिशा में चलने वाले किनारे से पहले कृत्रिम चमड़े या प्लास्टिक के कपड़े को काट दिया जाता है, और इसे प्रिंटिंग टेबल पर रखा जाता है। कपड़े को भी स्थानांतरित किया जाता है ताकि पैटर्न मुद्रित पैटर्न के अनुरूप स्थिति में मुद्रित न हो, जिसके परिणामस्वरूप एक डबल पैटर्न हो। 2 जब प्रिंटिंग प्लेट ढीली या गंभीर रूप से ढीली होती है, तो स्क्रैपर का रनिंग प्रेशर थोड़ा बड़ा होता है, स्क्रैपर की रनिंग दिशा में कटिंग ऐज की सामने की प्लेट स्लो हो जाती है, प्लेट पर पैटर्न विस्थापित हो जाता है, और पैटर्न प्रिंट हो जाता है कपड़े पर मुद्रित किया जाता है। एक दोहरी छवि बनती है। 3 जब मुद्रण का उपयोग किया जाता है, तो संरेखण फ़ंक्शन के साथ पोजिशनिंग डिवाइस बहुत बड़ा होता है या पोजिशनर ढीला होता है। जब स्क्वीजी चल रहा होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट को धकेल दिया जाता है, और स्क्वीजी के पुनःप्रक्रियाशील संचालन के कारण स्क्रीन प्रिंट होती है। 4 कपड़े पर मुद्रित पैटर्न स्पष्ट नहीं है, और जब फिल्म फिर से मुद्रित होती है, तो कपड़े या प्लेट के विस्थापन से पुनर्मुद्रण का उत्पादन करना आसान होता है।

7. गोधूलि

मुद्रित कपड़े पर एक निश्चित रंग का पैटर्न आंशिक रूप से पैटर्न के साथ या आसन्न प्रतीत होता है, और एक ही रंग, प्रकाश और अस्पष्ट पैटर्न रंग ब्लॉक या रंग पट्टी को गेरू कहा जाता है।

कारण: 1 पैड से उठाई गई प्लेट की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है। जब प्लेटों में से एक को अलग कर दिया जाता है और दूसरे लोकेटर को पूरी तरह से अलग नहीं किया जाता है, तो प्लेट का पार्श्व आंदोलन कपड़े पर पैटर्न को पैटर्न के किनारे से बाहर तक ले जाता है। 2 प्लेटें पैड पोजिशनर को लंबवत और सटीक रूप से दर्ज करने में विफल रहीं, और प्लेट पैटर्न जाल में अवशिष्ट रंग का पेस्ट पैटर्न स्थिति के बाहर कपड़े पर लटका दिया गया था। 3 जब कपड़े पर लुगदी की मात्रा बहुत बड़ी हो या प्रिंटिंग प्लेट के पीछे की तरफ (कपड़े के साथ संपर्क सतह) पैटर्न के किनारे पर बहुत अधिक पेस्ट रंग होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट का अनुचित उठाने और कम होना सबसे अधिक होता है गेरू पैदा करने की संभावना।

8. स्पलैश रंग (स्प्लैशिंग, फ्लाइंग)

मुद्रित कपड़े पर, एक घटना है कि कोई नियमित वितरण नहीं है और रंग पेस्ट डॉट्स का कोई निश्चित आकार (रंग बिंदु बड़ा होने पर दीर्घवृत्त) को छप रंग कहा जाता है।

कारण: 1 जब खुरचनी चल रही है, तो दबाव छोटा है या कपड़े की चूषण क्षमता खराब है। जब प्लेट पैटर्न मेष में अधिक रंग का पेस्ट शेष रहता है, यदि प्रिंटिंग टेबल की सतह अधिक चिपचिपी होती है, या प्रिंटिंग प्लेट ढीली होती है, या प्रिंटिंग प्लेट यदि चलती गति बहुत तेज है, तो मेष में रंग पेस्ट होगा लेआउट के viscoelastic कूद के कारण कपड़े पर छींटे हो। 2 जब एक विस्तृत क्षैतिज पट्टी पैटर्न को प्रिंट किया जाता है, तो स्टैंसिल के चलने के दौरान ब्लेड ऊपर और नीचे कूद जाएगा, और ब्लेड के किनारे से उत्कृष्ट लुगदी को अलग करना और प्लेट के कपड़े पर उड़ना आसान है। 3 स्क्रैपर प्लेट पर बहुत तेजी से चलता है, और पेस्ट चिपचिपाहट कम होने पर छप का उत्पादन करना आसान होता है।

9. रंग बिंदु

मुद्रित कपड़े पर पैटर्न, अनियमित रूप से छोटे बिंदु या छोटी पतली रेखाएं, जिन्हें रंग बिंदु कहा जाता है।

कारण: 1 जब मुद्रण पेस्ट तैयार किया जाता है, तो पेंट पेस्ट पूरी तरह से भंग नहीं होता है, और मुद्रण पेस्ट का स्क्रीन जाल बहुत बड़ा है या बाहर निकालना बल बहुत बड़ा है, ताकि कोटिंग के कण जो भंग नहीं होते हैं, के माध्यम से वितरित किए जाते हैं जाल। पेस्ट में। रंग का पेस्ट कपड़े पर मुद्रित किया जाता है, और कई छोटे रंग के धब्बे छायांकित होते हैं जो पैटर्न भाग में दिखाई देते हैं, और छोटे रंग के कण जो मुद्रण पेस्ट को हिलाए जाने पर ठीक अंधेरे रेखा के रूप में भंग नहीं होते हैं। 2 पेंट प्रिंटिंग पेस्ट में एक लंबा समय होता है और पहले से लगा होता है, और एक साथ बनने वाले कुछ पेंट कणों की रंग बिंदु घटना भी होती है जब कपड़े पर कलर पेस्ट प्रिंट होता है।

10. फूल के आकार का विरूपण (प्रूफिंग) कपड़े पर फूल के आकार में मूल पैटर्न की तुलना में स्पष्ट विरूपण होता है, जिसे विरूपण या अलियासिंग कहा जाता है। सबसे स्पष्ट तब होता है जब टुकड़े पर क्षैतिज रेखाएं और ज्यामितीय पैटर्न मुद्रित होते हैं।

कारण: 1 जब मुद्रण तालिका की सतह अपेक्षाकृत चिपचिपी होती है और टुकड़ा हाथ से रखा जाता है, तो असमान बल के कारण कपड़ों का टुकड़ा बहुत विकृत हो जाता है। मुद्रण के बाद मुद्रण पैड से हटाए गए टुकड़े में एक निश्चित आकार की वसूली होती है, और कपड़े पर फूल पैटर्न के आकार को बहाल करने के रूप में विकृत हो जाता है। 2 प्रिंटिंग टेबल की सतह बहुत चिपचिपी है। जब फिल्म मुद्रित होती है, तो बल अपेक्षाकृत बड़ा होता है, ताकि कपड़े अधिक बढ़े और रिकवरी डिग्री छोटी हो। क्योंकि टुकड़ा विकृत है, पैटर्न टुकड़े के साथ भी विकृत है। 3 मुद्रण फ्रेम विकृत है या जाली और फ्रेम आंशिक लेआउट को ढीला बनाने के लिए दृढ़ता से पालन नहीं किया जाता है, जिससे प्लेट पर पैटर्न विकृत हो जाता है।

11. मुद्रित निशान, ट्रेकोमा

मुद्रित कपड़े पर, पैटर्न के बाहर नियमित रूप से रंग ब्लॉक और छोटे रंग बिंदु होते हैं, जिसे प्रिंट मार्क या छाले कहा जाता है। ये रंग पैच और ठीक रंग डॉट्स कपड़ों के टुकड़े पर एक ही स्थिति में दिखाई देते हैं, कपड़े पर नियमित रूप से दिखाई देते हैं, और पिच प्लेट के चलने वाले पिच के बराबर है।

कारण: 1 प्रिंटिंग प्लेट के हिस्से की मरम्मत की जा रही है या छेद के माध्यम से है। जब सीलिंग नेट मजबूत नहीं होता है, तो प्रिंटिंग फिल्म पर रेत के छेद होते हैं। जब मुद्रण किया जाता है, तो रंग का पेस्ट छेद के माध्यम से गुजरता है और कपड़े पर होता है। पर, प्रिंट का संस्करण मुद्रित किया गया है। प्लेट पैटर्न के अलावा प्लेट पर छेद के माध्यम से छोटे होते हैं। जब फिल्म प्रिंट की जाती है, तो रंग का पेस्ट छोटे छिद्रों से गुजरता है, और इसी छोटे रंग बिंदु समूह पर दिखाई देते हैं, जिसे "सैंडल" कहा जाता है। रेत के छेदों का उत्पादन मुख्य रूप से अशुद्ध स्क्रीन, गंदगी या बड़े धूल के कारण होता है, जिसमें प्लेटिन का कांच, अपर्याप्त एक्सपोज़र समय, और फोटोस्टिस्ट का बहुत पतला कोटिंग होता है। खुरचने की क्रिया से रेत खराब हो जाती है।

12. रंग हस्तांतरण

रंगों की बहुलता से बना एक मुद्रित कपड़े पर, एक या कई रंगों के पैटर्न पैटर्न प्रिंटिंग पेस्ट के रंग से मेल नहीं खाते हैं, और एक अलग रंग अंतर होता है, जिसे रंग हस्तांतरण कहा जाता है।

कारण: 1 जब दो अलग-अलग रंगों के पैटर्न जुड़े होते हैं, तो पहले मुद्रित पैटर्न का क्षेत्र बड़ा होता है और अधिक लुगदी लगाई जाती है, ताकि पैटर्न को कपड़े पर परमिट या स्टैक किया जाता है, और मुद्रण के बाद मुद्रित संस्करण दबाया जाता है। कपड़े पर पहले छपा हुआ रंग पेस्ट प्लेट की जाली के माध्यम से प्लेट में प्रवेश करता है, जिससे मुद्रण के बाद की प्लेट में रंग चिपक जाता है। 2 मुद्रण प्रक्रिया में, गंभीर "बढ़त प्रदूषण" होता है, ताकि कपड़े के किनारे या कपड़े के किनारे के बाहर मुद्रण तालिका पर अधिक रंग पेस्ट हो। जब मुद्रित पैटर्न संलग्न होता है या इसके साथ जुड़ा होता है, तो रंग पेस्ट पैटर्न नेट से गुजरता है। छेद रंग के पेस्ट को तिरछा करने के लिए प्लेट में प्रवेश करता है। जब मुद्रण प्लेट को अलग-अलग रंग के रंग के पेस्ट में बदल दिया जाता है, तो प्लेट या खुरचनी की खाई में एक अविभाजित रंग पेस्ट रहता है। जब खुरचनी चल रही होती है, तो रंग के पेस्ट को अलग करने के लिए अवशिष्ट रंग के पेस्ट को प्लेट के रंग पेस्ट में मिलाया जाता है।

13. पैटर्न की स्थिति की अनुमति नहीं है

कपड़ों के टुकड़े पर व्यक्तिगत पैटर्न की स्थिति उत्पादन आवश्यकताओं से मेल नहीं खाती है, जिसे पैटर्न की स्थिति कहा जाता है अनुमति नहीं है।

कारण: प्रिंटिंग टेबल पर पैच का स्थान सटीक नहीं है।

14. शिकन और फूलों की कमी

मुद्रित कपड़े के झुर्रीदार हिस्से का पैटर्न अधूरा है।

कारण: 1 मुद्रण से पहले कपड़े में गंभीर झुर्रियाँ होती हैं। जब कपड़ा छपाई की मेज पर रखा जाता है, तो मुड़ी हुई झुर्रियाँ सपाट रूप से बाहर नहीं फैलती हैं, और झुर्रीदार भाग मुद्रण पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है। 2 प्रिंटिंग टेबल पर लेटते समय, यदि टेबल टॉप ज्यादा चिपचिपा है, तो कपड़े पतले हैं, और अगर ऑपरेशन अनजाने में होगा, तो एक रिंकल प्रिंट भी होगा।

15. अस्वीकार्य फूल

कपड़े के टुकड़े पर निरंतर पैटर्न नियमित रूप से दोषों का एक निरंतर पैटर्न नहीं दिखाता है, जिसे गलत फूल व्यवस्था कहा जाता है। इसे एक क्षैतिज (पिच अक्षांश) अंतराल या पैटर्न ओवरलैप (हाथ से छपाई द्वारा उत्पादित) के रूप में व्यक्त किया जाता है।

कारण: प्रिंटिंग टेबल पर कपड़े के प्रत्येक टुकड़े के बीच मुद्रण की स्थिति सटीक नहीं है। यदि कपड़े के अगले टुकड़े का अगला छोर मुद्रण की स्थिति से अधिक है, तो कपड़े का टुकड़ा जो मुद्रण की स्थिति से अधिक है, एक पैटर्न के साथ मुद्रित नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक तटस्थ घटना होती है; यदि कपड़े के अगले टुकड़े का अगला छोर प्रिंटिंग पैड पर मुद्रण की स्थिति पर नहीं रखा गया है, तो सामने के टुकड़े के मुद्रित भाग के पीछे के छोर को ओवरलैप किया जाएगा और फिर से मुद्रित किया जाएगा।

16. सीमा प्रदूषण

निरंतर पैटर्न या व्यक्तिगत पैटर्न, और एक या कई रंग पैटर्न की आवश्यकता होती है जो टुकड़े के किनारे पर मुद्रित कपड़े पर मुद्रित होते हैं। कपड़े के किनारे पर पैटर्न गंभीर रूप से अनुमत है, जिससे पैटर्न धुंधला हो जाता है या पैटर्न विकृत हो जाता है। यदि दो अलग-अलग रंगों के पैटर्न आपस में जुड़े हुए हैं या एक-दूसरे से सटे हुए हैं, तो तीसरा रंग दिखाई देने वाली घटना को एज धुंधला कहा जाता है।

कारण: 1 रोड़ा पैटर्न है और प्रिंटिंग प्लेट के नीचे चिपके कागज (कपड़े के साथ संपर्क सतह) कपड़े के किनारे से दूर है, अर्थात, कपड़े के किनारे के बाहर एक खोखला पैटर्न है, और पैटर्न जब निचोड़ चल रहा हो तो कपड़े के किनारे के बाहर का रंग। पल्प को प्रिंटिंग पैड पर स्टैक्ड किया जाता है। यदि रंग का पेस्ट कपड़े के साथ निरंतर है, तो कपड़े की अनुमति होगी। यदि इसे प्रिंटिंग प्लेट द्वारा दबाया जाता है, तो यह कपड़े को दूषित करेगा और पैटर्न को धुंधला या विकृत कर देगा। जुड़ा या आसन्न होने पर एक तीसरा रंग उत्पन्न होता है। 2 जब खुरचनी प्लेट में चलती है, तो यह पैटर्न पर रुक जाती है, जिससे न केवल आंशिक कपड़े को बहुत अधिक गूदा मिलता है, बल्कि यह पैटर्न को व्यवस्थित करने का भी कारण बनता है, और साथ ही, टुकड़े का किनारा भी रंग जमा करेगा बढ़त धुंधला हो जाना।

17. सफेद सीमा

सतत पैटर्न या अलग-अलग पैटर्न, और पैटर्न के एक या कई रंगों की आवश्यकता होती है, इसे टुकड़े के किनारे पर मुद्रित कपड़े पर मुद्रित किया जाना चाहिए, यह दिखाते हुए कि पैटर्न कपड़े के किनारे पर मुद्रित नहीं है, और चौड़ाई विस्तृत नहीं है, कहा जाता है सफेद पक्ष। कारण: 1 रोड़ा पैटर्न है और प्रिंटिंग प्लेट के नीचे से जुड़ा कागज ठीक से नहीं लगाया गया है, ताकि कपड़े के कुछ या सभी किनारों को प्रिंट नहीं किया जा सके। 2 पैड पर रखा कपड़ा बहुत चौड़ा है या टुकड़ा बहुत छोटा है, और कपड़े का किनारा प्लेट पैटर्न से अधिक है। 3 जब कपड़े को छपाई की मेज पर रखा जाता है, तो स्थिति को स्थानांतरित कर दिया जाता है, ताकि कपड़े का आंशिक किनारा मुद्रण पैटर्न से अधिक हो, और सफेद सीमा मुद्रित न हो।

18. रंग मिलान

मुद्रित कपड़े अनियमितताओं, विभिन्न आकारों, फूलों के आकार के विपरीत भिन्न या नियमित फूलों के प्रिंटों के साथ रंग मिलान कहा जाता है।

कारण: 1 मुद्रण तालिका से मुद्रित कपड़े को हटाने या निलंबित करने के बाद, रंग पेस्ट और कपड़े पर कपड़े को एक दूसरे के साथ रगड़ा या स्पर्श किया जाता है। 2 स्टाम्प पैड से हटाए गए मुद्रित कपड़े बहुत लंबे समय तक बहुत मोटे हैं, और पैटर्न कपड़े की सतह पर smudged जाएगा। 3 कपड़े पर पैटर्न बहुत अधिक है, और फूल क्षेत्र बड़ा है। जब कपड़े को हाथ से प्रिंट किया जाता है, तो प्रिंटिंग टेबल पर कोई सुखाने वाला उपकरण नहीं होता है, जिससे रंग का उत्पादन करना आसान होता है।

हाल के वर्षों में, घरेलू मैनुअल प्रिंटिंग तेजी से विकसित हुई है। इसमें सरल उपकरण, असीमित संख्या में रंग पंजीकरण, गुणवत्ता का आसान नियंत्रण और इसी तरह के फायदे हैं। इस पारंपरिक मुद्रण विधि को मान्यता दी गई है और व्यापक रूप से इसका उपयोग किया जाता है।