स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट सहज प्लेट बनाने की विधि और सावधानियां

स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट सहज प्लेट बनाने की विधि और सावधानियां

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स्क्रीन के प्रत्यक्ष photolithography विधि सहज चिपकने का photochemical प्रतिक्रिया का उपयोग करने के लिए है, photoreceptor पार से जुड़ा हुआ है और प्रकाश प्राप्त भाग से कठोर है, और दृढ़ता से एक थाली फिल्म बनाने के लिए स्क्रीन के साथ संयुक्त है, और गैर सहज भाग पानी या अंय विकासशील समाधान से दूर धोया है एक छेद के माध्यम से फार्म का । स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट ।

सहज प्लेट बनाने की विधि उच्च गुणवत्ता की है, किफायती और व्यावहारिक है, और अच्छा प्रभाव है । यह आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग में सबसे महत्वपूर्ण थाली बनाने की विधि है । सहज प्लेट बनाने की विधि अलग आपरेशन मोड के अनुसार प्रत्यक्ष विधि, अप्रत्यक्ष विधि और सीधे विधि में विभाजित किया जा सकता है ।

डायरेक्ट सहज प्लेट बनाने की विधि एक से जल्द प्रस्तावित प्लेट बनाने की तकनीक है, और यह भी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया विधि है । यह एक सहज चिपकने वाला स्क्रीन पर लागू करने के लिए है । सूखने के बाद पॉजिटिव फिल्म सहज चिपकने से जुड़ी होती है । जोखिम स्क्रीन की सतह पर किया जाता है, इसलिए है कि सकारात्मक फिल्म के पारदर्शी भाग photohardened है, छवि भाग अपारदर्शी है, सहज चिपकने वाला कठोर नहीं है, और जाल धोने और विकास के बाद एक मुद्रण थाली फार्म का गठन है .

पूर्व कोटिंग उपचार: चाहे वह एक नया स्क्रीन या पुनर्नवीनीकरण संस्करण है, स्क्रीन photoresist की कोटिंग से पहले इलाज किया जाना चाहिए । मुख्य उद्देश्य सहज फिल्म परत के सिकुड़ने को रोकने के लिए गंदगी, धूल, तेल, आदि के कारण होता है । छाले, छवि टूटना, photoreceptor छीलने आदि होते हैं. आम प्रसंस्करण कदम कर रहे हैं एजेंट सफाई-निस्तब्धता सफाई-निर्जलीकरण-सुखाने, आदि । आम तौर पर बाजार में इस्तेमाल किया रिलीज एजेंटों के कई प्रकार के होते हैं, और प्रदर्शन अच्छा है या बुरा है । मुख्य घटक 20% कास्टिक सोडा जलीय समाधान है, और प्रभाव अच्छा है । बेशक, वहां भी है तटस्थ या कमजोर एक रिलीज एजेंट के रूप में डिटर्जेंट alkaline का उपयोग करें । सशर्त भागों के मामले में, यह तेल हटाने के लिए रिलीज एजेंट का उपयोग करने के लिए बेहतर है, स्क्रीन करने के लिए फोटो के प्रति संवेदनशील तरल की चिकनापन में सुधार, और सहज गोंद और स्क्रीन के बीच संबंधों की डिग्री में सुधार होगा ।

स्क्रीन कोटिंग । आम प्रत्यक्ष सहज प्लेट कोटिंग तरीकों परिमार्जन विधि और घूर्णन विधि शामिल हैं । यहां क्या प्रस्तावित है कि रोटेशन विधि ही, सबसे अधिक इस्तेमाल किया एक बाल्टी विधि है की कुछ कमियों के कारण है । बाल्टी विधि की कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित कारकों मुख्य रूप से बाल्टी नाली के किनारे के सपाटता, कोटिंग कोण, कोटिंग शक्ति, और कोटिंग शामिल हैं । कपड़ा गति, कोटिंग्स की संख्या, आदि यदि स्क्रैपिंग नाली के किनारे असमान है या वहां एक घाव है, फिल्म परत लकीरें या असमान मोटाई, स्याही परत, रंग डाली, और की तरह burrs या असमान मोटाई में जिसके परिणामस्वरूप हो सकता है । कोटिंग कोण स्क्रीन प्लेसमेंट के झुकाव कोण को संदर्भित करता है जब कोटिंग, आम तौर पर ८० ९० डिग्री करने के लिए । यदि कोण बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो आगे और पीछे की स्क्रीन रिलीज़ परतों की मोटाई बराबर नहीं है । स्क्रीन एक निश्चित लोचदार तनाव है, और कोटिंग के दौरान इस्तेमाल शक्ति भी कोटिंग परत की मोटाई का कारण बनता है अलग है । बाएं और दाएं हाथ समान शक्ति का उपयोग करें और गति फ्लैट लागू किया जाता है । गति भी तेजी से है, यह बुलबुले, जो pinholes फार्म उत्पन्न करने के लिए आसान है; बहुत धीमी कोटिंग परत में लाइनों का कारण होगा, तो यह कोटिंग में कुछ अनुभव की आवश्यकता है । प्रिंट की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार, कोटिंग्स की संख्या वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए निर्धारित किया जाता है । यह एक या दो बार के लिए स्क्रीन की गुफा की सतह पर लागू किया जा सकता है, जो खुरचनी द्वारा स्क्रीन के घर्षण को कम करने और मुद्रण थाली के मुद्रण स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं ।

स्क्रीन एक्सपोजर के बाद फिल्म की फिल्म की सतह एक सहज फिल्म के साथ लेपित एक सूखी, धूल से मुक्त स्क्रीन से जुड़ी है, और एक प्लेट प्रिंटर पर उजागर । जोखिम थाली बनाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है और सीधे प्लेट बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है ।

एक्सपोजर का सिद्धांत सहज प्लेट बनाने का सिद्धांत है. आम तौर पर, गैर छवि हिस्सा एक थाली फिल्म बनाने के लिए कठोर है, और छवि हिस्सा कोई प्रकाश नहीं है, और विकास की प्रक्रिया स्याही दूर धो देती है ।

एक्सपोजर की स्थिति सीधे स्क्रीन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है । जोखिम शर्तों पायस के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, सहज प्रकाश स्रोत लेपित के प्रकार, प्रकाश स्रोत की फिल्म सतह की दूरी, जोखिम समय, आदि वास्तव में, जोखिम प्रक्रिया के दौरान, यह नियंत्रित किया जा सकता है । केवल जोखिम समय है, तो एक पेशेवर मुद्रण कंपनी में, आप पहले सूर्य का परीक्षण करना चाहिए, उचित डेटा मिल जाए, और फिर वास्तविक काम के आधार पर अन्य शर्तों को नियंत्रित. किसी भी मामले में, जोखिम या जोखिम coarsen के लिए photoresist के किनारे पैदा कर सकता है, आकार और प्रिंट की स्पष्टता को प्रभावित ।

विकास: सहज फिल्म नमी को अवशोषित और छवि में फैलता है । इसे धोया और पानी के साथ विकसित किया जाता है । फिल्म एक लंबे समय के लिए गीला है, और विस्तार गंभीरता से छवि स्पष्टता को प्रभावित करता है । इसलिए, पारदर्शी होने के लिए सक्षम होने के आधार के तहत, भिगोने के समय के रूप में संभव के रूप में कम है ।

संक्षेप में, निंनलिखित प्रक्रियाओं थाली बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए: आवेदन से पहले पर्याप्त चिकना, कोटिंग के स्थिर आवेदन, धूल से मुक्त फिल्म परत के सुखाने, उचित जोखिम समय, और कम भिगोना पानी, बेहतर संशोधन ।