ऑफसेट "बार" के उत्पादन और समाधान पर शोध (दो)
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3) स्याही रोलर पहनने
स्याही रोलर का उपयोग कुछ समय के लिए करने के बाद, स्याही रोलर धूल, कागज, स्याही, और अन्य मलबे, या अनुचित स्थापना, असमान दबाव समायोजन, आदि की सफाई के कारण पहना जाता है, स्याही रोलर की सतह असमान है या अक्ष सीधा नहीं है। गंभीर मामलों में, स्याही रोलर के दो छोर बीच में पतले या पतले होते हैं। जब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन काम कर रही है, तो यह स्याही रोलर को कूदने का कारण बनेगी, जिससे स्थानीय घर्षण बढ़ेगा और आंतरायिक पट्टी के आकार की "बार" पैदा होगी। सिवनी इंटरफेस के कारण पानी के रोलर का कपड़ा आस्तीन अधूरा है, या आंतरिक व्यास उपयुक्त नहीं है, या लंबे समय तक उपयोग के बाद कपड़े की आस्तीन ढीली और झुर्रीदार होती है, या नए पानी के रोलर कपड़े की आस्तीन को बनाने के लिए गंभीरता से चित्रित किया जाता है ढेर ढेर, जो एक सामान्य पट्टी का कारण हो सकता है। बार की घटना।
4) अनुचित दबाव समायोजन
1 रोलर्स के बीच दबाव ठीक से समायोजित नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का रोलर सापेक्ष एक्सट्रूज़न द्वारा मुद्रण को पूरा करता है। रोलर की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, संबंधित दो रोलर्स को बार-बार काम की सतह (ग्राफिक संपर्क सतह) से तटस्थ स्थिति में बदल दिया जाता है, और फिर तटस्थ स्थिति को दो बार काम की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। रूपांतरण लोड को उत्परिवर्तित करने और प्रभाव पैदा करने का कारण बनता है। यह प्रभाव तात्कालिक दबाव परिवर्तन और मुद्रित छवि संपर्क सतह के सापेक्ष फिसलन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप "बार" होते हैं। रोलर का कमरा
2 इंक रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव अच्छा नहीं है। हालाँकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के चार इनकमिंग रोलर्स का लेआउट आगे और पीछे का मोटा और पतला है, "बार" के ओवरलैप से बचने के लिए अलग-अलग डायमीटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग के संपर्क में क्रमशः चार इनकमिंग रोलर्स होते हैं। प्लेट्स, और प्रत्येक दो इनकमिंग रोलर्स एक साथ और एक रूट रोलर रोलर के संपर्क में है। जब पहली इनकमिंग रोलर प्लेट सिलेंडर न्यूट्रल पोजीशन (माउथ पोजीशन) के संपर्क में होती है, तो इम्पैक्ट फोर्स उत्पन्न होता है जिससे इनकमिंग रोलर को ऊपर उठाया जाता है, और फिर गिरता है, जिससे इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच एक स्लिप हो जाती है। , पहली पारी को प्रभावित कर रहा है। रोलर से लेआउट में हस्तांतरित स्याही की मात्रा में परिवर्तन होता है, जिससे एक "बार" का उत्पादन होता है, जो दूसरे टोनर रोलर की स्याही फिल्म की एकरूपता को भी प्रभावित करता है; जब दूसरा टोनर रोलर प्लेट सिलेंडर के तटस्थ के संपर्क में होता है, तो स्याही भी स्याही होती है। रोलर कम होने और कम होने की प्रक्रिया से गुजरता है। इस समय, पहला इनकमिंग रोलर प्रिंटिंग प्लेट में होता है, और गिरने वाला रोलर "बार" बनाने के लिए पहली इनकमिंग रोलर को प्रभावित करता है। उसी तरह, तीसरे और चौथे इनकमिंग रोलर्स भी प्लेटों पर "बार" का उत्पादन करेंगे, ताकि पूरे लेआउट एक हल्के और भारी "बार" समूह के रूप में दिखाई दें। समाधान: स्याही रोलर की सामान्य कार्यशील स्थिति सुनिश्चित करने के लिए हमेशा प्रत्येक स्याही रोलर के व्यास और अक्ष सहिष्णुता सटीकता की जांच करें। विनिर्देश के क्रम में प्रत्येक रोलर और प्लेट के दबाव को ठीक से समायोजित करें, आम तौर पर इंडेंटेशन की चौड़ाई के लिए समायोज्य 5 मिमी, 4 मिमी, 3 मिमी है, और सुनिश्चित करें कि इनकमिंग रोलर का अक्षीय आंदोलन 0.3 मिमी से कम है।
3 रोलर और स्याही रोलर का दबाव अच्छा नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के इनकॉकिंग भाग के इंक रोलर्स मूल रूप से सॉफ्ट-हार्ड मैचिंग मोड को अपनाते हैं। जब रोलर्स के बीच का दबाव बहुत अधिक समायोजित हो जाता है, तो हार्ड रोलर (रोलर) और सॉफ्ट रोलर (इंक रोलर और रोलर) के बीच गंभीरता से होता है। एक्सट्रूज़न, दबाव की कार्रवाई के तहत नरम रोलर, संपर्क सतह धँसा हुआ है और दोनों तरफ माइक्रो-ड्रम एक "बार" का उत्पादन करने के लिए स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करता है, या जब स्याही रोलर के पीछे के समय का मिलान नहीं होता है रोलिंग ऑपरेशन, स्याही रोलर का operation स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा "बार" का उत्पादन करने के लिए प्रभावित होती है। समाधान: विनिर्देशन के क्रम में प्रत्येक रोलर के कामकाजी पदों को स्थापित करें, और प्रत्येक रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें। एम्बॉसिंग रोलर की चौड़ाई लगभग 3-5 मिमी है। निचोड़ने वाले रोलर के प्रत्येक उलट को रोलर के तटस्थ समय के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
4 पानी रोलर दबाव ठीक से समायोजित नहीं है। जब पानी के रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो काम की सतह और तटस्थ गियर के बीच स्विच करने के दौरान प्लेट सिलेंडर द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल पानी के रोलर को कंपन करने का कारण बनता है, और पानी की आपूर्ति असमान होती है और " बार ”उत्पन्न होता है। या क्योंकि पानी की छड़ी और प्लेट सिलेंडर के बीच घर्षण तेज होता है, छपाई की प्लेट पर डॉट की अवशिष्ट स्याही परत नष्ट हो जाती है, जिससे डॉट का आधार नष्ट हो जाता है, और स्याही की कमी से "बार" बनता है। समाधान: जब पानी के रोलर और प्लेट सिलेंडर के दबाव को समायोजित करते हैं, तो परीक्षण दबाव डालने के लिए 0.15-0.2 मिमी फीलर गेज का उपयोग करें, ताकि घर्षण प्रतिरोध महसूस हो लेकिन इसे आसानी से निकाला जा सके। ऊपर दिए गए पानी के रोल का दबाव नीचे के पानी के रोल दबाव से अधिक होना चाहिए, और दोनों सिरों पर दबाव समान होना चाहिए।
5) अनुचित रोलर अस्तर
वास्तविक कार्य में, कंबल सिलेंडर दबाव के अधीन होने पर थोड़ी सी त्रुटि के साथ एक इलास्टोमेर होता है। मोटी लाइनर वाला ड्रम शुद्ध रोलिंग अवस्था में नहीं होता है, लेकिन इसमें स्लाइडिंग की एक निश्चित सीमा होती है, जो "बार्स" को वाइब्रेट और प्रोड्यूस करना आसान है; जब अस्तर बहुत बड़ा होता है, तो संपीड़ित रबर सिलेंडर दबाव में होता है और कंबल की सतह उत्पन्न होती है। आगे या पीछे का उत्तल पतवार, अत्यधिक "घर्षण बार" प्लेट "बार" प्रतीत होता है; जब प्रतिस्थापित कंबल को लंबा नहीं किया जाता है या लंबे कंबल के साथ स्लैक का उत्पादन किया जाता है, तो प्रिंटिंग दबाव के तहत, कंबल रोलर स्लिपेज पर होता है, सतह पर "पट्टी" भी दिखाई दे सकती है। कभी-कभी, क्योंकि मुंह का हिस्सा बहुत उथला होता है और आंशिक रूप से गद्देदार होता है, ड्रम तटस्थ अवधि का प्रभाव बल बड़ा हो जाता है, और "बार" भी होता है। ड्रम का अस्तर आम तौर पर नरम, मध्यम और कठोर होता है। नरम अस्तर आमतौर पर एक पट्टी के रूप में प्रकट करना आसान नहीं है, लेकिन इसकी लोच के कारण इसका उपयोग कम होता है, और मुद्रण प्रभाव स्पष्ट है, लेकिन अस्तर लोचदार है। छोटे, "सलाखों" को कम परिशुद्धता के साथ ऑफसेट प्रेस पर दिखाई देने का खतरा होता है।
समाधान: ड्रम का अस्तर न्यूनतम प्रिंट दबाव सुनिश्चित करने के आधार के तहत अस्तर की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सटीक गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। डॉट के स्पष्ट imprinting और छोटे विरूपण को सुनिश्चित करने के आधार पर, मध्यम-कठिन अस्तर का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। एक एयर कुशन कंबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
6) कंपन के कारण ट्रांसमिशन तंत्र
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का ऑफसेट रोलर आम तौर पर पेपर को प्रिंट करने के लिए ग्रिपर को काटने के लिए मजबूत स्प्रिंग पर निर्भर करता है। काटने वाले शाफ्ट के अंत में रोलर ड्रम के साथ घूमता है। जब प्रभाव दीवार पैनल पर तय कैम ओपनिंग प्लेट पहुंच जाती है, तो दबाने वाला स्प्रिंग दबाया जाएगा। दांत खोले जाते हैं, और जब रोलर को खुली प्लेट से अलग किया जाता है, तो समर्थन वसंत पर काम करने वाला बल गायब हो जाता है और दांत बंद हो जाते हैं। अभ्यास के दौरान, ट्रांसफर पेपर से डिलीवरी के वितरण को पूरा करने के लिए दांतों को खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। उद्घाटन और समापन के दौरान बड़े प्रभाव के कारण, इंप्रेशन सिलेंडर के संचालन की स्थिरता प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंप्रेशन सिलेंडर के बीच फिसलन होती है, और गंभीर मामलों में "बार" दिखाई देते हैं। इसी तरह, ड्रम क्लच प्रेशर और कैम ड्राइव मैकेनिज्म वर्क भी कंपन को "बार" उत्पन्न करने का कारण बनता है।