डबल-चिपकने वाला पेपर प्रिंटिंग: विश्लेषण और पेस्ट कंबल घटना का उन्मूलन
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खराब गुणवत्ता वाले डबल-चिपकने वाले कागज के साथ क्षेत्र या बड़े क्षेत्र के ग्राफिक उत्पादों पर छपाई करते समय, पेस्ट कंबल की घटना होती है, जो ऑपरेटर के लिए सिरदर्द है। पेस्ट कंबल न केवल उत्पादन की गति को प्रभावित करता है, श्रम की तीव्रता को बढ़ाता है, कच्चे माल को बर्बाद करता है, बल्कि ध्यान न देने पर गुणवत्ता दुर्घटनाओं का कारण बनता है। नीचे, लेखक काम में विभिन्न कारणों के कारण पेस्ट कंबल की घटना का विश्लेषण करता है।
1. मुद्रण दबाव बहुत छोटा है
मुद्रण प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसमें प्रिंटिंग प्लेट चुनिंदा रूप से स्याही को सोख लेती है और स्याही को एक कंबल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर देती है। हालांकि, कागज और पेपर पाउडर के अतिरिक्त होने के कारण, स्याही का स्थानांतरण बाधित हो जाता है, जिससे स्याही को आसानी से सब्सट्रेट में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है और कंबल पर रहता है। पेस्ट कंबल की समस्या को उचित रूप से सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए स्याही को बाध्य करने के लिए तीन रोलर्स के बीच दबाव बढ़ाकर हल किया जा सकता है। हालांकि, रोलर्स के बीच दबाव बढ़ाते समय, प्लेट के मुद्रण स्थायित्व पर भी विचार किया जाना चाहिए। बड़ी मात्रा में उत्पादों को प्रिंट करते समय, प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व को बढ़ाने के लिए इसे बेक किया जा सकता है।
2. रबर लेआउट समतल नहीं है
यदि कंबल और पैड का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, तो असमानता होगी। Recessed क्षेत्र में कागज और पेपर पाउडर जमा करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप एक आंशिक पेस्ट कंबल है। पुनरावर्ती क्षेत्र में, कम करने वाले एजेंट को रगड़ें या एक सपाट सतह को बहाल करने के लिए कंबल के पीछे का पालन करने के लिए पारदर्शी प्लास्टिक टेप की 1 या 2 परतों की एक परत का उपयोग करें। यदि आंशिक पेस्ट कंबल की समस्या अभी भी हल नहीं हुई है, तो केवल कंबल और लाइनर को बदला जा सकता है।
3. गरीब स्याही प्रवाह
यदि स्याही की तरलता अच्छी या बहुत चिपचिपी नहीं है, तो कागज की सतह पर छीलने का बल बढ़ जाएगा, और कागज की सतह पर कागज और पेपर पाउडर को आसानी से छील दिया जा सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जा सकता है, स्याही रोलर या स्याही कंबल के माध्यम से। गर्त में, यह एक दुष्चक्र बनाता है। बड़ी मात्रा में उत्पादों को प्रिंट करते समय, इसे स्याही रोलर और स्याही टैंक में कागज और पेपर पाउडर की मात्रा के अनुसार साफ किया जाना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को सुनिश्चित किया जा सके।
स्याही में सहायक सामग्री (नं। 6 तेल या थिनर) की एक उचित मात्रा में जोड़ने से स्याही की तरलता बढ़ सकती है, और फिर एक उचित मात्रा में हल्का एजेंट जोड़ सकते हैं, जिससे स्याही की परत बढ़ जाती है, जिससे स्याही बन सकती है मुद्रण अच्छी तरह से हस्तांतरित किया जाना है। ऑब्जेक्ट पर, कंबल कंबल की घटना को कम करें।
उपरोक्त स्थिति में, कुछ ऑपरेटर गलती से मानते हैं कि एक उचित मात्रा में अलग करने वाले एजेंट को जोड़ने से स्याही की तरलता बढ़ सकती है, लेकिन अलग करने वाले एजेंट को जोड़ने से स्याही की परत भी कम हो जाती है, जिससे पेस्ट प्रिंटिंग प्लेट और इरेज़र में होता है । कपड़े पर स्याही को साफ करना मुश्किल है, और पेस्ट कंबल की घटना को कम नहीं किया गया है।
4. मुद्रण रंग अनुक्रम की अनुचित व्यवस्था
यदि यह एक चार-रंग की मशीन है, तो आप छवि को कम पाठ और सामने की ओर स्याही की छोटी मात्रा के साथ रख सकते हैं ताकि कागज और पेपर पाउडर पिछले एक पर बने रहें।
कंबल के कारण विभिन्न हैं। उपरोक्त बिंदु कुछ ऐसे अनुभव हैं जो लेखक ने व्यवहार में संक्षेप में प्रस्तुत किए हैं, और केवल सहकर्मी संदर्भ के लिए हैं।