ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ड्रम के जंग और पहनने की मरम्मत
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सबसे पहले, काम की स्थिति और इंप्रेशन सिलेंडर का विफलता हिस्सा
1. इंप्रेशन सिलेंडर की कार्यशील स्थिति इंप्रेशन सिलेंडर कार्यशील अवस्था के कारण स्याही से पहले पानी को निर्धारित करता है, और पानी एक क्रोमेट घोल है। इंप्रेशन सिलेंडर जो कई बार और कई रंगों में बार-बार प्रिंट किया गया है, आंशिक रूप से या आंशिक रूप से मिट जाएगा, और आमतौर पर etched होने के बाद मूल इंप्रेशन सिलेंडर की शुद्धता से कम होता है। दो इंप्रेशन सिलेंडरों का कार्य दबाव 0.5 से 1 एमपीए है और कुल दबाव 50 से 100 एमपीए है। इंप्रेशन सिलेंडर की सामग्री 300 किलोग्राम के शुद्ध वजन के साथ नमनीय लोहा है। ड्रम में कठोरता HRC34 है।
2. छाप सिलेंडर प्लेट सिलेंडर का अमान्य हिस्सा जैसा कि दिखाया गया है, छाप सिलेंडर 0.0300 + 0.026 × 900, लंबे समय तक दोहराया, बहु रंग दोहराया मुद्रण पहनने और स्याही और क्रोमेट समाधान के क्षरण, स्थानीय स्थानीय पहनने और जंग गहराई 0.02 ~ 0.50 मिमी तक पहुंच गया है, फिर कम अवतल भाग दिखाई नहीं दे सकता है मुद्रित पैटर्न अब मुद्रण की एक किस्म को समायोजित नहीं कर सकते हैं।
दूसरा, इंप्रेशन सिलेंडर की मरम्मत
इम्प्रेशन सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की तकनीकी स्थितियों के अनुसार, टुकड़ा के विशिष्ट उपयोग के वातावरण के साथ संयुक्त, मरम्मत के लिए तार छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग करने का निर्णय लिया जाता है।
थर्मल छिड़काव सतह इंजीनियरिंग तकनीकों में से एक है। यह एक विशेष प्रक्रिया है जो एक पिघला हुआ या अर्ध-पिघला हुआ राज्य को स्प्रे सामग्री को गर्म करने के लिए एक गर्मी स्रोत का उपयोग करता है और एक कोटिंग बनाने के लिए प्रेट्र किए गए वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से स्प्रे करता है।
1. प्रक्रिया के आधार, 1 उपकरण सामग्री चयन विशेष छिड़काव मशीन उपकरण; ऑक्सीजन ओ 2; एसिटिलीन गैस C 2 H 2; QX-1 लौ वायर एयर स्प्रे बंदूक। 2 प्रक्रिया और आवश्यकताएं, बेस बेकिंग → बेस रफिंग → सरफेस प्रेटेमेंट → प्रीहीटिंग → स्प्रे बॉटम लेयर → स्प्रे वर्किंग लेयर फिनिशिंग
2. मरम्मत कार्यान्वयन,
2.1 छाप सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की सतह की तैयारी, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए, सब्सट्रेट की सतह का ढोंग किया जाता है, इसकी भूमिका कोटिंग और सब्सट्रेट के संबंध क्षेत्र का विस्तार करना है, तनाव को बदलना , कोटिंग के संकोचन और बहा को रोकने के लिए, बंधन की ताकत और सतह की स्वच्छता को प्राप्त करने के लिए कुल आवश्यकता को बढ़ाएं। सबसे पहले, सतह को degreased और शुद्ध किया जाता है, और टुकड़ा को गड्ढे भट्ठी में भेजा जाता है और 260-315 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है, और तेल 5 घंटे के लिए बेक किया जाता है। सतह को ठंडा करने के बाद बदल दिया जाता है, और सतह का खुरदरापन Ra12.5 होता है, और क्षतिग्रस्त परत को हटा दिया जाता है (जैसे थकान)। परत, जंग की परत, आदि, एक नई धातु की चमक को सतह को उजागर करने के लिए, सतह को शुद्ध करने और किसी न किसी को छिड़कने के लिए और कोटिंग और सब्सट्रेट की सतह के बीच संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए। फिर, ब्रशिंग एजेंट के हिस्से को सुरक्षा के लिए स्प्रे नहीं किया जाता है।
2.2 स्प्रे कोटिंग, छिड़काव से पहले वर्कपीस को प्रीहीट करना, प्रीहेटिंग तापमान लगभग 100 ° C है। अंतर्निहित सामग्री को पहले से गरम रोलर की सतह पर समान रूप से स्प्रे करना एक बंधन परत, मोटाई (100 ~ 150 / माइक्रोन) के रूप में, और फिर काम की परत (4Cr13) को स्प्रे करें। हवा का दबाव (pressure0.5MPa), ऑक्सीजन का दबाव (.50.5MPa), एसिटिलीन दबाव (0.8, 1MPa), लौ (तटस्थ लौ में), जेट दूरी (150 mm 180 मिमी), स्प्रे कोण और तार खिला गति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। समान रूप से और मजबूती से कोटिंग करें।
2.3 छिड़काव के बाद समाप्त करना, छिड़काव के बाद एयर कूलिंग की विधि को अपनाया जाता है, अर्थात, निर्दिष्ट आकार में छिड़काव करने के बाद, इसे धीरे-धीरे बनाने और कोटिंग को टूटने से रोकने के लिए मशीन टूल पर इंप्रेशन सिलेंडर को लगातार घुमाया जाता है। जब इसे सामान्य तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो यह ड्राइंग द्वारा आवश्यक आयामों के लिए जमीन है। पीस सिलेंडर की सतह को पीसने के लिए एक मध्यम नरम हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीस व्हील का उपयोग करता है। पीस पहिया 1400r / मिनट पर घूमता है, वर्कपीस चलती गति 1m / मिनट है, और पीसने की मात्रा at.5.5 मिमी है। पीसने के बाद, रोलर की कामकाजी परत में सब्सट्रेट, कॉम्पैक्ट संरचना, कोई स्लैग समावेशन, कोई छीलने, सतह खुरदरापन Ra0.8 ~ 0.32μm, कठोरता HRc50 या तो के साथ अच्छा संबंध है, जो पूरी तरह से तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी 1980 के दशक में दुनिया की दस प्रमुख तकनीकों में से एक है। थर्मल छिड़काव प्रौद्योगिकी सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह एक ऐसी अर्थव्यवस्था है जो न केवल आकार को पुनर्स्थापित करती है, बल्कि विभिन्न कार्यों जैसे घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, विद्युत चालकता, इन्सुलेशन, सील, घर्षण कमी, विकिरण और इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन भी प्रदान करती है। विभिन्न परिस्थितियों और अत्याधुनिक तकनीक की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक सिद्ध पद्धति। ऑक्सीटेटीलीन फ्लेम वायर छिड़काव की प्रक्रिया मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में भागों के पहनने और संक्षारण की समस्याओं को हल करती है, और इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की गुणवत्ता में सुधार करती है और उपयोग को बढ़ाती है। जिंदगी।