CIP3 और डिजिटल रंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के बीच संबंध
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चूंकि कई फैक्ट्रियों में प्रीपर, प्रिंटिंग और पोस्टप्रेस प्रोसेसिंग के लिए वर्तमान में अपने स्वयं के फॉर्म हैं, यह अक्सर मानवीय त्रुटि या खराब कनेक्शन के कारण होता है। CIP3-PPF इस समस्या को पूरी तरह से हल करने के लिए अस्तित्व में आया।
वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रंग गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ हैं:
1. स्कैनर का रंग सुधार - स्कैनर की सटीकता पर ध्यान देना, स्कैनिंग रेंज का रंग अंतर और अलग-अलग समय अवधि में स्कैनिंग का रंग अंतर, और अंशांकन आमतौर पर निर्माता की प्रोफ़ाइल या हमारे अपने पर आधारित होता है। एक प्रोफ़ाइल बनाएं और उस प्रोफ़ाइल का पता लगाएं जो इस मशीन को सबसे अच्छी तरह से फिट करती है।
2. कंप्यूटर स्क्रीन का कलर करेक्शन - प्रोफाइल के लिए स्क्रीन का कलर करेक्शन भी सही किया जाता है, जिसे स्क्रीन पर लगभग दो हफ्ते तक सही किया जाता है।
3. प्रूफिंग इक्विपमेंट का कलर करेक्शन - सैंपल इक्विपमेंट को भी अपनी प्रोफाइल की जरूरत होती है, जिसे लगभग एक महीने में एक बार सही किया जाना चाहिए, खासकर स्याही ब्रांड की जगह।
4. इलेक्ट्रॉनिक ड्राफ्ट के बड़े संस्करण से प्रिंटिंग इंक डेटा की सीधे गणना करें - निर्माता द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण नमूने को आउटपुट करें, और फिर आउटपुट नमूने के लिए रंग अंतर मूल्य को मापें, और फिर इस के अनुसार प्रोफ़ाइल बनाएं, और फिर आगे। सही उपकरण।
5. स्याही के साथ कंप्यूटर - मुख्य रूप से विशेष रंग के लिए, निर्माताओं को पहले अपनी खुद की स्याही का एक पूरा डेटाबेस स्थापित करना होगा, जब स्याही के विशेष रंग का उपयोग किया जाता है, तो कंप्यूटर वर्तमान सूची में स्याही की गणना कर सकता है, एक संख्या का प्रारूप तैयार करता है। सूत्र जो इस विशेष रंग के सबसे करीब हैं, और प्रत्येक सूत्र और विशेष रंग के बीच रंग अंतर प्रदर्शित करते हैं, और निर्माता इसके साथ मिलान उपयोग का चयन कर सकते हैं।
6. मुद्रित चादरों का रंग सुधार - अर्थात, पहली और Nth चादरों के रंग समान होते हैं, अर्थात रंग स्थिरता बनी रहती है।
7. स्कैनिंग प्लेट से स्याही निर्वहन डेटा की गणना करें।
उपर्युक्त रंग गुणवत्ता नियंत्रण विधि एक ऐसा काम है जो CIP3 के बिना किया जाना चाहिए, और CIP3 स्वयं अच्छी रंग गुणवत्ता के नियंत्रण में है, और इसका सबसे अच्छा प्रभाव पड़ना संभव है।
अंतर्निहित सीमाओं के कारण, सभी रंग नियंत्रण विधियों को CIP3 फ़ाइल प्रारूप में एकीकृत नहीं किया जा सकता है। यदि संभव हो, तो सभी रंग सुधार स्वचालित हो सकते हैं; दुर्भाग्य से, यह स्क्रीन प्रूफिंग की तरह दर्ज नहीं किया जा सकता है। ।
CIP3 पर्यावरण के अनुपालन के लिए, उद्योग में वर्तमान उपकरण और प्रथाएं हैं:
1. इलेक्ट्रॉनिक ड्राफ्ट के बड़े संस्करण से सीधे स्याही निर्वहन डेटा की गणना करें - CIP3 की संचालन प्रक्रिया में, प्लेट स्कैनिंग के माध्यम से स्याही निर्वहन डेटा की गणना करना आवश्यक नहीं है, और स्वचालित होमिंग को CIP3 में भी बनाया जा सकता है। । फ़ाइल प्रारूप में, डेटा सीधे कंप्यूटर कनेक्शन द्वारा प्रिंटिंग मशीन को भेजा जाता है, जो प्रिंटिंग प्रेस की स्थापना और संचालन के लिए समय बचाता है।
2. प्रिंटिंग मशीन में रंग संदर्भ डेटा स्थानांतरित करें - प्रिंटिंग शीट के रंग नियंत्रण पर, CIP3 को विभिन्न प्रिंटिंग मशीनों के प्रोफाइल के अनुसार समायोजित और सही किया जा सकता है, ताकि विभिन्न प्रिंटर एक ही रंग और प्रभाव को प्रिंट कर सकें; संदर्भ डेटा प्रिंटर का डिवाइस प्रोफाइल है।
जब रंग नियंत्रण कार्य किया जाता है, तो हम पा सकते हैं कि निर्धारित समय और उत्पादन प्रक्रिया को छोटा किया जाएगा, और उत्पादन त्रुटियों की संभावना कम हो जाएगी, इसलिए हम आगे वन-बटन आदर्श का दृष्टिकोण कर सकते हैं; एक बटन वाला आदर्श, मुद्रण कर्मचारियों को स्याही को नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं है, और न ही इसे समायोजित करने की आवश्यकता है। इसे केवल प्रिंटर चलाने के लिए बटन दबाना होगा। रंग सही हैं और समायोजन की आवश्यकता नहीं है। हीडलबर्ग की प्रदर्शनी स्थल दो महीने पहले। इस आदर्श को महसूस किया गया है: प्लेट को प्रिंट करने के लिए आरआईपी सीटीपी के माध्यम से सीधे प्लेट लगाने से मशीन प्रिंटिंग को साइट पर एक अतिथि बटन द्वारा बेतरतीब ढंग से चुना जाता है, ताकि यह साबित हो सके कि कोई समायोजन नहीं हुआ है, मुद्रित उत्पाद को प्रमाणित किया जा सकता है। काफी करीब।
उद्योग अभ्यास प्रदान करें (अनुशंसित उत्पाद)
CIP3-PPF पूर्व प्रेस उत्पादों जैसे कि CreoScitex's इंक के लिए प्रसिद्ध है
PRO, PrintLink, Heidelberger's Delta Technology, CP2000 सेंटर और इमेज कंट्रोल के साथ प्रेपर इंटरफेस। मुद्रण प्रक्रिया के लिए हीडलबर्ग उत्पादों की भी सिफारिश की जाती है।
चूंकि हीडलबर्ग का CIP3 पर शोध बहुत ही पूरा हो चुका है, इसलिए इसकी प्रिंट उत्पादन प्रक्रिया के साथ रंग नियंत्रण प्रबंधन में CIP3 के आवेदन का विवरण निम्न है।
1. लेआउट डिजिटल उत्पादन की शुरुआत है, जो CIP3-PPF के फ़ाइल प्रारूप में एकीकृत है
(1) रंग और स्याही रंग और ऑटो-विनियमन नियंत्रण की सीमा निर्धारित करें।
(2) काटने और ओरिगेमी की ज्यामितीय परिभाषा।
2. DELTA दर्ज करें, CIP3-PPF एकीकृत है
(१) आर.आई.पी.
(२) डेटा जो स्याही की मात्रा का उत्पादन करता है।
इस तरह, एक निचला-क्रम फ़ाइल जो स्याही निर्वहन गति की गणना कर सकती है, सीपीसी -32 में भेजी जाती है, और आरआईपी डेटा आउटपुट या आउटपुट प्लेट पर भेजा जा सकता है।
3. CPC-32 एक Prepress Interface है
प्रीलिप और प्रिंटिंग के बीच रंग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए हीडलबर्ग का दृष्टिकोण है:
सीपीसी -32 के माध्यम से आरआईपी के माध्यम से स्याही डेटा को सीधे सीटीपी आउटपुट प्लेट, डायरेक्ट प्रिंटिंग में स्थानांतरित करने के लिए, प्रिंटर को स्याही लाइन पर स्याही डिस्चार्ज डेटा को सेट करने की आवश्यकता नहीं है, कंप्यूटर ऑपरेशन मूल्य सही है, मूल रूप से अधिक होगा मैनुअल समायोजन से सटीक होने के लिए, CIP3-PPF CPC-32 में एकीकृत है:
(1) प्रिंटर के आधार पर, सेटिंग के लिए अलग-अलग विशेषता वक्र होते हैं।
(2) प्रेस में स्याही निर्वहन डेटा स्थानांतरित करें।
(३) प्रिंटर स्वचालित रूप से प्राप्त स्याही द्वारा छुट्टी दे दी गई स्याही की मात्रा निर्धारित करता है।
4. सीपीसी -24 पूर्ण-पृष्ठ शीट की छपाई के माध्यम से मुद्रण की गुणवत्ता को स्थिर करता है। शीट और नमूने के नमूने के सरगम की तुलना के बाद, सरगम संपीड़न समायोजित किया जाता है, और फिर सीधे सुधार के लिए प्रिंटर पर वापस भेजा जाता है, और यहां CIP3-PPF एकीकृत होता है।
(1) प्रिंट के रंग और स्याही सरगम को मापें।
(2) मुद्रित रंग सरगम संदर्भ मूल्य।
(3) सीपीसी -24 मुद्रित उत्पादों के साथ संदर्भ मूल्यों की तुलना करता है।
(4) प्रूफ कलर से मैच करने के लिए प्रिंटर को ऑटोमैटिकली सेट करें।
भविष्य के दिशानिर्देश
CIP3 पर रंग गुणवत्ता नियंत्रण की दिशा मानव त्रुटि के प्रभाव को पूरी तरह से समाप्त करके, स्वचालित समायोजन और स्वचालित सेटिंग प्राप्त करना है। इसके अलावा, CIP3 जैसे एक क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म फ़ाइल प्रारूप के माध्यम से, हम सीधे इंटरनेट पर प्रिंट कर सकते हैं। क्योंकि CIP3 विभिन्न प्रिंटर के प्रोफाइल को एकीकृत करता है, इसलिए मशीन के प्रकार की परवाह किए बिना ग्राहक संतुष्टि में सुधार करना संभव है जो समान परिणाम और प्रदर्शन प्राप्त करता है।