रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
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रंग बॉक्स को इसके उच्च-श्रेणी, उत्कृष्ट और सुंदर दिखने के कारण उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है। इसलिए, रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता भी बहुत महत्वपूर्ण है। तो, रंग मुद्रण कारखाने को रंग बॉक्स की मुद्रण गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?
1. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर फिल्म फिल्म का प्रभाव
एक्सपोज़र के बाद फिल्म फिल्म के विकास और फिक्सिंग की प्रक्रिया फिल्म पर छवि के तीखेपन और विपरीतता से सीधे संबंधित है। इसलिए, प्लेट-मेकिंग फिल्म के लिए, कुंजी को ग्राफिक भाग के घनत्व और ग्राफिक भाग और गैर-छवि भाग के बीच विपरीत देखना है। उच्च घनत्व, अधिक से अधिक विपरीत, प्लेट बनाने वाली फिल्म की गुणवत्ता बेहतर होती है, और इसके द्वारा उत्पादित प्लेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। इसके अलावा, प्लेट बनाने वाले फिल्म बेस की मोटाई का भी प्लेट बनाने की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, फिल्म मोटी फिल्म की तुलना में बेहतर प्रभाव डालती है।
2. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण का प्रभाव
मुद्रण की प्रक्रिया में, प्रकाश स्रोत की तीव्रता, प्रकाश स्रोत और प्लेट के बीच की दूरी, और एक्सपोज़र की लंबाई की लंबाई प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। प्रकाश स्रोत मजबूत है, दूरी कम है, और एक्सपोज़र का समय अपेक्षाकृत कम है; प्रकाश स्रोत कमजोर है, दूरी लंबी है, और एक्सपोज़र का समय अपेक्षाकृत लंबा है। एक निश्चित प्रकाश स्रोत और दूरी के तहत, जैसे-जैसे एक्सपोज़र का समय बढ़ता है, प्लेट में फिल्म का अपघटन तब तक तेज होता है जब तक कि फिल्म की सतह पूरी तरह से विघटित न हो जाए। यदि एक्सपोज़र का समय बढ़ता रहता है, तो प्रकाश की फिल्म सतह का किनारा तेज़ प्रकाश के विकिरण के कारण दिखाई नहीं देता है, और सहज फिल्म धीरे-धीरे विघटित होना शुरू हो जाती है, जिससे मुद्रित ग्राफिक लाइनें पतली हो जाएंगी, यहां तक कि टूट भी जाएगी और धुंधला। यदि एक्सपोज़र का समय अपर्याप्त है, तो गैर-छवि भाग पूरी तरह से फिल्म की सतह को विघटित नहीं करेगा। प्रिंटिंग प्लेट विकसित होने के बाद, गैर-छवि भाग में एक फिल्म होगी, जो मशीन पर मुद्रित होने पर गंदी हो जाएगी। इसके अलावा, विभिन्न ब्रांडों की प्लेटों के लिए एक्सपोज़र का समय अलग-अलग होता है, जिस पर ध्यान देना चाहिए।
इसके अलावा, जब वैक्यूम को प्रिंटिंग प्लेट पर लागू किया जाता है, तो फिल्म और प्रिंटिंग प्लेट के बीच निकट संपर्क की डिग्री भी प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि स्टिकर नहीं लगाया गया है, तो मुद्रित प्रिंटिंग प्लेट में भूत और धुंधला होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
3. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर विकास का प्रभाव
3.1 डेवलपर एकाग्रता
यदि डेवलपर की एकाग्रता बहुत बड़ी है और विकास बहुत तेज है, तो यह आसानी से प्रिंटिंग प्लेट के अत्यधिक विकास का कारण होगा, ग्राफिक की रेखाएं पतली हो जाएंगी, छोटे डॉट खो जाएंगे या ग्राफिक्स बेहोश हो जाएंगे, जो प्रभावित करेगा रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता। यदि डेवलपर की एकाग्रता बहुत छोटी है, तो फोटोडेकम्पोजीशन दवा देखें। फिल्म की सतह को धोना आसान नहीं है, और मशीन पर छपाई करते समय इसे गंदा करना आसान है।
3.2 विकास का समय
यदि विकास का समय बहुत लंबा है, तो मुद्रण प्लेट की फिल्म सतह जो आसानी से दिखाई नहीं देती है, वह आसानी से भंग हो जाएगी, और प्रिंटिंग प्लेट हल्की और पतली हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप छाप और अस्पष्ट छपाई हो सकती है। विकास का समय बहुत कम है, और फोटोलिसिस फिल्म देखी जाती है। सतह को पूरी तरह से निकालना आसान नहीं है, और छपाई करते समय गंदा होना आसान है। एक उपयुक्त विकास का समय है जब प्लेट को विकसित और rinsed किया जाता है, और फोटोडेकोम्पोज्ड फिल्म की सतह को केवल बाहर निकाल दिया जाता है। यदि तरल की एकाग्रता अपेक्षाकृत बड़ी है, तो विकास का समय तदनुसार छोटा होना चाहिए; इसके विपरीत, विकास का समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
4. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर स्याही हस्तांतरण का प्रभाव
मुद्रण प्रक्रिया वास्तव में स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया है। सामान्यतया, ऑफसेट प्रिंटिंग की स्याही हस्तांतरण दर लगभग 38% है। मुद्रण प्लेट कंबल के संपर्क में होने के बाद, स्याही हस्तांतरण दर लगभग 50% है, और कंबल कागज के संपर्क में है, और स्याही हस्तांतरण दर लगभग 76% है। इसलिए, स्याही की हस्तांतरण दर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। स्याही उपयुक्तता, स्याही संतुलन, प्लेट, कंबल प्रदर्शन और कागज, प्रिंटिंग प्रेस, आदि सभी स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करते हैं।
4.1 स्याही वितरण पर स्याही गुणों का प्रभाव
कम चिपचिपाहट और उच्च तरलता वाली स्याही को स्थानांतरित करना आसान है, और हस्तांतरण की दर अधिक है; उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता वाली स्याही की कम अंतरण दर होती है। स्याही हस्तांतरण दर को बढ़ाने के लिए, स्याही की चिपचिपाहट और तरलता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही का प्रदर्शन पर्यावरण के साथ भी बदलता है। जब तापमान अधिक होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, और जब तापमान कम होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न प्रकारों, प्रकारों और विभिन्न सुखाने के तरीकों की स्याही को वास्तविक स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, स्याही में उचित मात्रा में वार्निश जोड़ने से स्याही के प्रदर्शन को समायोजित किया जा सकता है, जो डॉट लाभ को नियंत्रित करने और स्याही हस्तांतरण दर को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।
4.2 स्याही वितरण पर कंबल प्रदर्शन का प्रभाव
कंबल में अच्छी स्याही अवशोषण और स्याही हस्तांतरण गुण होना चाहिए, और इसमें तेल, एसिड, क्षार और लोच गुण भी होने चाहिए। यदि मुद्रण के बाद कंबल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो फ्लफ़ में रखी गई स्याही धीरे-धीरे कंजंक्टिवा को सख्त कर देगी, जो रबर की सतह के खांचे की संरचना को नुकसान पहुंचाएगी, कंबल की स्याही प्राप्त करने की दर को सीधे प्रभावित करती है, जिससे स्याही हस्तांतरण दर कम हो जाती है कंबल। इसलिए, मुद्रण पूरा होने के बाद, कंबल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यदि डाउनटाइम अपेक्षाकृत लंबा है, तो कंबल की सतह की मूल शराबी संरचना को बनाए रखने के लिए प्यूमिस पाउडर की एक परत को सतह पर रगड़ा जा सकता है, और कंबल में अच्छी स्याही अवशोषण और स्याही स्थानांतरण होता है।
5. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर कागज उपयुक्तता का प्रभाव
कागज की उपयुक्तता मुख्य रूप से चिकनाई, सफेदी और कठोरता में परिलक्षित होती है। उच्च चिकनाई वाले कागज को स्याही की अपेक्षाकृत कम मात्रा की आवश्यकता होती है; खराब चिकनाई वाले कागज में अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता होती है। मुद्रण प्रक्रिया में, अलग-अलग कागजात उनकी सतह की स्थिति के अनुसार भिन्न होते हैं, और स्याही की मात्रा तदनुसार बदलती है। एक ही किस्म के तहत, एक ही मात्रात्मक, एक ही कीमत, उच्च चिकनाई और सफेदी के साथ कागज कम चिकनाई और सफेदी के साथ कागज की तुलना में बेहतर है।
6. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर प्लेट उपयुक्तता का प्रभाव
प्लेट की आधार प्लेट की गुणवत्ता, धातु की प्लेट की हाइड्रोफिलिसिटी और लेपित बहुलक राल की सतह के लिपोफिलिसिटी प्लेट की उपयुक्तता से संबंधित हैं, जिससे स्याही हस्तांतरण और प्लेट पर स्याही का संतुलन प्रभावित होता है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, जोखिम और विकास की गुणवत्ता भी प्लेट के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
7. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर स्याही संतुलन का प्रभाव
स्याही संतुलन एक सापेक्ष संतुलन है, न कि पूर्ण संतुलन। उपकरणों के उच्च गति के संचालन के दौरान, मुद्रण प्लेट के मुद्रित और मुद्रित भागों दोनों को स्याही, पानी पिलाया और घुसपैठ किया जाता है, इसलिए मुद्रण प्लेट पर स्याही पायसीकरण अनिवार्य रूप से होगा। यदि पानी और स्याही की मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से स्याही के पायसीकरण को गहरा कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण में पेस्ट और गंदे प्लेट होते हैं। मुद्रण आमतौर पर पानी की मात्रा को कम करके और स्याही की मात्रा को बढ़ाकर किया जाता है, लेकिन कभी-कभी यह स्याही की मात्रा को भी कम कर देता है। इसके अलावा, पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ स्याही पायसीकरण बदल जाएगा। वास्तविक मुद्रण उत्पादन में, स्याही की चिपचिपाहट और फव्वारा समाधान के पीएच को स्याही और पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए वास्तविक स्थितियों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। पेस्ट संस्करण और गंदे संस्करण बेंचमार्क हैं।
8. रंग बॉक्स मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण दबाव का प्रभाव
मुद्रण दबाव का तात्पर्य प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर और कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच परस्पर क्रिया बल से है, जो स्याही हस्तांतरण के लिए एक आवश्यक शर्त है। मुद्रण दबाव बहुत छोटा है, स्याही को व्यक्त करना आसान नहीं है, स्याही हल्का और बेहोश है; मुद्रण का दबाव बहुत बड़ा है, स्याही की मात्रा गैर-छवि भाग तक फैल जाती है, जिससे डॉट गंभीर हो जाता है, छवि विकृत होती है, और मुद्रण प्लेट और कंबल का विरोध करना आसान होता है। पतन। इसलिए, यांत्रिक दबाव को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। अलग-अलग मात्रा में कागज को अलग-अलग प्रिंटिंग दबावों की आवश्यकता होती है, और केवल उचित प्रिंटिंग दबाव एक समान स्याही रंग और एकरूपता सुनिश्चित कर सकते हैं।