स्क्रीन प्रिंटिंग कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण
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उत्पाद की गुणवत्ता प्रत्येक उद्यम के अस्तित्व और विकास से संबंधित है। उत्पादों की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया में पांच प्रमुख उत्पादन कारकों पर निर्भर करती है: मैन, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण। यही है, हम अक्सर 4MIE नियम कहते हैं। घरेलू प्लास्टिक कलर प्रिंटिंग निर्माताओं के पैमाने और ग्रेड में बड़े अंतर के कारण, 4MIE नियमों और वास्तविक कार्यान्वयन पर जोर समान नहीं है। अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक रंग छपाई कारखानों के लिए वित्तीय ताकत की सीमा के कारण, मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को कम करने और स्रोत से गुणवत्ता दुर्घटनाओं को कम करने वाले कारकों में मजबूत संचालन क्षमता होती है। प्लास्टिक के रंग मुद्रण की प्रक्रिया में, कच्चे माल मुख्य रूप से तीन प्रकार की फिल्म, स्याही और विलायक हैं। समग्र गुणवत्ता नियंत्रण सिद्धांत: ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं या पैकेज सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, उपयुक्त फिल्म और संरचना का निर्धारण करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग; सामग्री संरचना का चयन करने के बाद, उपयुक्त स्याही सेट करने के लिए अलग फिल्म के अनुसार, और इसी विलायक का समर्थन; अत्यधिक पैकेजिंग या घटिया से बचें।
आज बाजार में फिल्मों की कई किस्में हैं, लेकिन सबसे ज्यादा इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग फिल्में BOPP, NY, PET, PE हैं। जहां तक छपाई का सवाल है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि निश्चित रूप से फिल्म की सतह के उपचार का प्रभाव है, और क्या एनवाई फिल्म नम है। फिल्म की फिल्म सतह के तनाव के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं को मुद्रण के दौरान स्थापित किया जाना चाहिए। कोरोना प्रभाव समय के प्रति संवेदनशील है, और यदि इसे लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है, तो मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोरोना प्रभाव बहुत अधिक गिर सकता है; फिल्म की सतह की छपाई में गलती से होने वाली परेशानी से बचना भी संभव है। पीई फिल्म हमारे ध्यान का केंद्र बिंदु है: फिल्म को उड़ाने के दौरान कोरोना उपचार लीक करने वाला एक फिल्म रोल हो सकता है; अत्यधिक या असमान फिल्म मोटाई अपर्याप्त कोरोना प्रभाव का कारण बनती है; उड़ाया गया फिल्म बहुत अधिक स्लिप एजेंट जोड़ रही है या स्लिप कणों के उच्च अनुपात में कोरोना प्रभाव में उल्लेखनीय कमी आती है। जब 12 ~ 15umPET फिल्म के दोनों पक्षों का कोरोना प्रभाव बहुत अलग नहीं है, तो मुद्रित फिल्म रोल के पीछे फंसने का कारण बनाना आसान है। मुद्रित फिल्म के लिए कोरोना आवश्यकताएं: BOPP, PE yn 38 dyne, PET for 50 dyne, NY। 52 dyne। एनवाई फिल्म पानी को अवशोषित करने के बाद, यह कोरोना प्रभाव पर बहुत प्रभाव नहीं डालेगी। यह आंका जाता है कि क्या NY फिल्म पानी को अवशोषित करती है और यह देखती है कि फिल्म सिकुड़ती है या नहीं। जब एक फिल्म को कई घंटों के लिए ओवन में काट दिया जाता है, तो हाथ कठिन लगता है, अगर कोई प्रवृत्ति होती है यदि घटना कठिन है, तो एनवाई फिल्म बहुत अधिक पानी को अवशोषित करती है। फिल्म की खरीद में फिल्म के उपयोग और आवश्यकताओं के आपूर्तिकर्ता को समझाया जाना चाहिए, और अब फिल्म की विविधता को परिष्कृत किया जाता है, लाइट ने कहा पीईटी, एनवाई, बीओपीपी नाम, आपूर्तिकर्ताओं में कई किस्में हो सकती हैं, लेकिन जरूरी नहीं कि सभी।
जब एक ग्रेव स्याही चुनते हैं, तो विचार करने के लिए कुछ प्रमुख कारक होते हैं: प्रिंट करने के लिए किस सब्सट्रेट पर? छपाई के लिए किस तरह की मशीन का उपयोग किया जाता है? आप किस तरह के प्रभाव को प्राप्त करने की उम्मीद करते हैं? मुद्रण के बाद के प्रसंस्करण और अंतिम उत्पाद के उपयोग की क्या शर्तें हैं? आजकल, स्याही निर्माता जमकर प्रतिस्पर्धी हैं, और उत्पाद चयन के लिए बहुत जगह है। यह हमारे रंग मुद्रण कारखाने को चकाचौंध कर सकता है। मुद्रण से पहले उपरोक्त बिंदुओं की पुष्टि करें, और सबसे अच्छा प्रदर्शन-मूल्य अनुपात के साथ स्याही चुनें, और मुद्रण विफलता की घटना को कम करें या उससे बचें। । स्याही का आपूर्तिकर्ता बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, तीन से अधिक नहीं, विभिन्न ब्रांडों की स्याही को मिश्रित और उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट स्याही की बर्बादी होती है; शायद कुछ रंग मुद्रण निर्माता स्याही आपूर्तिकर्ता रखने की मानसिकता रखते हैं, लेकिन उद्यम अखंडता-आधारित होना चाहिए, जल्द या बाद में भुगतान करना आवश्यक है, इसके लिए कोई आवश्यकता नहीं है।
आमतौर पर बाजार में पाए जाने वाले तीन प्रमुख प्रकार के स्याही: पॉलियामाइड-प्रकार की सतह मुद्रण स्याही, क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन प्रकार मिश्रित स्याही और पॉलीयुरेथेन स्याही। विभिन्न सब्सट्रेट्स को इसी स्याही के लिए चुना जाता है। मुद्रण BOPP क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन प्रकार मिश्रित स्याही का चयन करता है। यदि इसे मिश्रित करने की आवश्यकता नहीं है, तो यह पॉलियामाइड प्रकार की सतह प्रिंटिंग स्याही को अपनाता है। यदि BOPP को प्रिंट करने के लिए सामान्य उद्देश्य पॉलीयूरेथेन स्याही का उपयोग किया जाता है, तो न केवल लागत अधिक होती है, बल्कि आसंजन स्थिरता भी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है। एनवाई, पीईटी फिल्म को पॉलीयुरेथेन स्याही के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए। यदि इसे क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन स्याही से मुद्रित किया जाता है, तो यह कम छील ताकत और उच्च तापमान प्रदूषण जैसे विफलता का खतरा है। पीई फिल्म के लिए पॉलियामाइड स्याही का आसंजन विशेष रूप से अच्छा है, लेकिन इसका उपयोग केवल सामान्य सूखी पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है। उच्च तापमान बनाते समय, प्रतिरोधी और पानी प्रतिरोधी पैकेजिंग, जैसे दूध फिल्म और बोतल लेबल, पॉलीयुरेथेन स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्याही के कई बुनियादी संकेतक हैं जो हमारे रंग मुद्रण कंपनियों को परीक्षण करना चाहिए: चिपचिपाहट, सुंदरता, रंग और आसंजन स्थिरता। आवश्यक परीक्षण उपकरण में एक बार (कंट्रास्ट ह्यू, आसंजन स्थिरता), 3 # चेन हुआई (चिपचिपाहट), सुंदरता प्लेट (सुंदरता) शामिल हैं। चिपचिपाहट का पता लगाने के लिए, एक विशिष्ट विलेयता (जैसे 18 सेकंड / 25 डिग्री सेल्सियस) के साथ पतला करना सबसे अच्छा है, जो कि जोड़ा विलायक की मात्रा की गणना करने के लिए एक विलायक है, ताकि "झूठी चिपचिपाहट" घटना को खत्म करने के लिए कुछ स्याही ला सकें। (स्याही देखें यह मोटी है, लेकिन यह विलायक नहीं जोड़ता है।) आसंजन परीक्षण को राष्ट्रीय मानक (जीबी / टी 13217.7-91) से चुना जा सकता है, लेकिन कुछ सतह मुद्रण के लिए स्याही पर्याप्त नहीं हो सकती है, यह अनुकरण करना सबसे अच्छा है परीक्षण के लिए उत्पाद पैकेजिंग और प्रसंस्करण के बाद की स्थितियों की विशिष्ट आवश्यकताएं।
विलायक की गुणवत्ता की अच्छी गुणवत्ता सीधे स्याही मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, लेकिन सामान्य एसएमई के लिए, विलायक की गुणवत्ता को समझना सबसे कठिन है। अच्छे और बुरे सॉल्वैंट्स के बीच अंतर करने के लिए मुख्य संकेतक शुद्धता और नमी सामग्री हैं। सॉल्वैंट्स द्वारा सॉल्वैंट्स की मात्रात्मक गुणात्मक पहचान का सबसे अच्छा पता लगाया जाता है, लेकिन आवश्यक उपकरण अधिक महंगे और तकनीकी रूप से मांग वाले होते हैं। यदि प्रकाश मुद्रण के लिए है, तो शुष्क यौगिक प्रक्रिया की परवाह किए बिना, यहां कुछ सरल और व्यावहारिक तरीके हैं। विलायक की उपस्थिति को देखो, कम से कम यह स्पष्ट और पारदर्शी होना चाहिए। यदि टर्बिडिटी और फ्लोटिंग मामला है, तो विलायक का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए। विलायक को सूंघने के बाद, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विलायक के संपर्क में लंबे समय के बाद, ऑपरेटर को एक विशेष विलायक की गंध की एक सामान्य छाप होती है। यदि विलायक की गंध शुद्ध नहीं है, तो यह निश्चित है कि विलायक शुद्धता और अशुद्धियों में उच्च नहीं है। अनेक। विलायक में नमी की मात्रा को मोटे तौर पर निर्धारित करने के लिए प्रभाव को भंग करने के सिद्धांत का उपयोग करें: पारदर्शी टोल्यूनि विलायक का एक बड़ा आधा कप लेने के लिए 100 मिलीलीटर कांच के मापने वाले सिलेंडर का उपयोग करें, थोड़ी मात्रा में विलायक जैसे कि एस्टर या कीटोन का परीक्षण करें और समान रूप से लें टोल्यूनि में डालना। टोल्यूनि में प्रवेश करते समय, निरीक्षण करें कि क्या वहाँ टर्बिडिटी (दूधिया सफेद) है। यदि यह है, तो विलायक में पानी की सामग्री गंभीरता से पार हो गई है। अनुभव से पता चला है कि जब पानी की मात्रा 0.5% से अधिक हो जाती है, तो घटना स्पष्ट होती है। बेंजीन सॉल्वैंट्स की नमी का परीक्षण एक लंबी ग्लास ट्यूब के माध्यम से एक विलायक ले जाकर किया जा सकता है और यह देख सकता है कि क्या प्रदूषण है।
मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। हम मुद्रित मामले की गुणवत्ता को बेहतर कैसे समझ सकते हैं? प्रत्येक रंग मुद्रण कंपनी के अपने प्रबंधन के तरीके हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण रंग मुद्रण प्रक्रिया में सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण प्रक्रिया की आवश्यकता है। यह कल्पना करना मुश्किल है कि अयोग्य या अनुचित कच्चे माल गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों के उत्पादन की गारंटी दे सकते हैं। इसलिए, हमारे रंग मुद्रण उद्यमों को अच्छा और प्रभावी दीर्घकालिक बनाना होगा कच्चे माल की गुणवत्ता बंद है।