घोल समाधान एकाग्रता नियंत्रण

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कई मुद्रण संयंत्रों में, जब नम समाधान का उपयोग किया जाता है, केवल नम समाधान के पीएच को आवश्यक सीमा (पीएच 5.0-5.4) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नम समाधान की एकाग्रता की उपेक्षा की जाती है। वास्तव में, जब फव्वारा समाधान की एकाग्रता में बहुत परिवर्तन होता है, तो इसका पीएच परिवर्तन स्पष्ट नहीं होता है। इसलिए, केवल पीएच मान को नियंत्रित करना अवैज्ञानिक है। क्योंकि एकाग्रता का परिवर्तन इसकी संरचना को बदल देगा, इस प्रकार स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करेगा; भीगे हुए घोल की सघनता के परिवर्तन से सर्फैक्टेंट सघनता का परिवर्तन भी होगा, जो सतही तनाव के परिवर्तन का कारण बनेगा, और अंत में भीगने वाले प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होगी। पतन। इसलिए, नम समाधान की एकाग्रता मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण कारक है। हमें स्थिर पीएच को बनाए रखते हुए नम समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित करना चाहिए।

चालकता का निर्धारण

नम समाधान की चालकता को मापने के द्वारा नम प्रभाव को मापा जा सकता है। नम समाधान की चालकता एक निश्चित पीएच सीमा के भीतर बहुत भिन्न होती है। नम समाधान की एकाग्रता का परिवर्तन और इसकी चालकता परिवर्तन प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक रैखिक संबंध, अर्थात्, एकाग्रता जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक चालकता होती है, इसलिए एक निश्चित मूल्य को भिन्नता की सीमा के भीतर इसके इष्टतम गीला प्रभाव मूल्य के रूप में पाया जाना चाहिए। कई अन्य कारक हैं जो चालकता को प्रभावित करते हैं। प्रयोगों से पता चला है कि एक ही नम समाधान के लिए, इसे विभिन्न स्थानों पर पानी से तैयार किया जाता है। यहां तक कि अगर नम समाधान के एक ही एकाग्रता को तिरस्कृत किया जाता है, तो उनकी चालकता अलग होती है, क्योंकि यह पानी से संबंधित है। कठोरता की डिग्री पानी में सीए 2 + और एमजी 2+ की मात्रा से संबंधित है। यदि एक ही पानी को नम घोल के विभिन्न ब्रांडों के साथ मिलाया जाता है, तो घोल के समान सांद्रता को तैयार करने के लिए, विद्युत चालकता अलग होती है, और विद्युत चालकता बड़ी होती है, यह दर्शाता है कि घोल में कई आयन हैं, और कुछ आयनों का प्रभाव पड़ता है छपाई पर। यदि नम समाधान में सीए 2 + या एमजी 2 + की एकाग्रता बहुत अधिक है, तो स्याही को पायसीकृत किया जाएगा, जो धब्बा के सूखने में बाधा उत्पन्न करेगा। इसके अलावा, उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, Mg (HCO3) 2 और Ca (HCO3) भीगने वाले घोल में तापमान कारकों के कारण होगा। 2 अपघटन, पानी के अघुलनशील CaCO3, MgCO3 का गठन, पानी के रोलर से जुड़ा हुआ है, पानी को रोकने के लिए आसान है, विफलता का एक गंदा संस्करण है, पहले पानी को नरम करना आवश्यक है, और फिर तैयार करें।

उपरोक्त कारकों के कारण, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि नम समाधान तैयार करने से पहले उपयोग किए जाने वाले पानी की गुणवत्ता के अनुसार पीएच मान 5.0 और 5.4 के बीच है। फिर, अलग-अलग सांद्रता की चालकता को प्रयोगात्मक विधि द्वारा मापा जाता है, और चालन खींचा जाता है। दर की सीमा, और फिर इस सीमा के भीतर, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता द्वारा एक निश्चित चालकता मूल्य का पता लगाएं, इस नम समाधान के भविष्य के उपयोग के लिए एक मानक मूल्य के रूप में नम समाधान तैयार करें। विभिन्न पानी की गुणवत्ता, विभिन्न नम सिरप, सबसे अच्छा गीला प्रभाव की चालकता मूल्य समान नहीं है, सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है, परीक्षण से पहले, उपरोक्त विधि के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है, सबसे अच्छा गीला प्रभाव प्राप्त कर सकता है, कोशिश करना चाह सकता है ।