फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी पर प्रश्नोत्तर
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फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया को समग्र रूप से कैसे समझा जाए
वर्तमान में, चीन में पेश की गई लचीली प्लेटें मूल रूप से ठोस फोटोसेंसेटिव रेजिन प्लेट्स हैं, और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार प्लेटों की मोटाई का चयन किया जाता है। आम प्लेट की मोटाई 1.70 मिमी और 2.29 मिमी है। फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया एक नकारात्मक फिल्म के माध्यम से ग्राफिक्स को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करने की एक प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:
(1) पराबैंगनी प्रकाश के साथ प्लेट के बैक साइड एक्सपोज़र का उपयोग प्लेट पर राहत की ऊंचाई, यानी जंग की गहराई, और सब्सट्रेट को ठीक करने के लिए किया जाता है।
(2) प्रिंटिंग प्लेट को छपाई की प्लेट पर एक मुद्रित भाग बनाने और जमने के लिए पराबैंगनी प्रकाश की कार्रवाई के तहत सामने की तरफ उजागर किया जाता है।
(३) प्लेट को एक विलायक में रखा जाता है ताकि प्लेट के अनपेक्षित हिस्से को हटाकर राहत मिल सके।
(4) प्लेट को जल्द से जल्द प्लेट में अवशोषित विलायक के वाष्पीकरण को बढ़ावा देने के लिए एक ड्रायर में सुखाया जाता है, ताकि प्लेट की मोटाई मूल मानक मूल्य पर बहाल हो जाए।
(5) बाद की एक्सपोज़र और डी-बॉन्डिंग सूखे हुए कंधे और बेस को ठीक कर सकती है और फ्लेक्सिबल प्लेट के मुद्रण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। उच्च गुणवत्ता वाली फ्लेक्सो प्लेट में 500,000 से अधिक इंप्रेशन का मुद्रण स्थायित्व या 1 मिलियन तक इंप्रेशन होना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफिक फिल्म में कमी की मात्रा की गणना कैसे करें
जैसा कि प्रश्नोत्तर के अंतिम अंक में बताया गया है, कमी की मात्रा केवल प्लेट सिलेंडर के व्यास (डबल-साइड टेप और प्लेट सहित) और प्लेट की मोटाई से ही संबंधित है। यहां फ्लैट एक्सपोजर फ्लेक्सोग्राफिक संस्करण के लिए फिल्म संकोचन (प्रतिशत) की मात्रा की गणना करने का एक फॉर्मूला है: कम की गई राशि (प्रतिशत) = K / Rx100%।
सूत्र में, गुणांक K उपयोग की गई प्लेट की मोटाई पर निर्भर करता है। जब मोटाई 1.70 मिमी, के = 9.89 मिमी; और जब मोटाई 2.29 मिमी, K = 13.56 मिमी है। R मिलीमीटर में प्लेट सिलेंडर की छपाई की लंबाई है। यदि एक निश्चित उत्पाद की छपाई की लंबाई R = 235 मिमी है, तो प्लेट की मोटाई 1.70 मिमी, और K = 9.89 मिमी है, कमी की मात्रा 9.89 / 235 × 100% = 4.21% है।
स्याही के मसौदे को डिजाइन करते समय, फिल्म को उपरोक्त अनुपात के अनुसार अनुदैर्ध्य रूप से कम किया जाना चाहिए, और फिर प्लेन एक्सपोज़र प्लेट मेकिंग के माध्यम से, मुद्रित उत्पाद आकार की आवश्यकताओं को पूरा करेगा। यह आगे समझाया जाना चाहिए कि मुद्रण की लंबाई का विश्लेषण और वास्तविक उत्पादन में अनुमान लगाया गया है। आर के निर्धारण को कई कारकों पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब प्लेट रोलर गियर मॉड्यूल 1/8 इंच है, तो मुद्रण की लंबाई केवल 3.175 मिमी कदम बढ़ाई या घटाई जा सकती है; अन्य कारक भी कागज की खपत को कम करते हैं, चिपके हुए प्लेट को छोड़ते हैं। ent, और मशीनिंग इंडेंटेशन डाई-कटिंग टूल आदि की सीमाएं।
एक्सपोज़र टेस्ट कैसे करें
हम पहले प्लेटसेट पर एक बैक एक्सपोज़र टेस्ट करके विभिन्न जंग गहराई के लिए बैक एक्सपोज़र समय निर्धारित कर सकते हैं। तुलनात्मक उद्देश्यों के लिए, हमने अलग-अलग एक्सपोज़र समय के साथ एक ही प्लेट के कई एक्सपोज़र की एक विधि का उपयोग किया। 320 मिमी लंबा और 100 मिमी चौड़ा सामग्री का एक टुकड़ा लें। प्लेटसेट पर बैक एक्सपोज़र करते समय, हम क्षेत्र को आंशिक रूप से कवर करने के लिए एक लाल कवर पट्टी का उपयोग करते हैं, और प्लेट बनाने की मशीन कई बार उजागर होती है, जिसके परिणामस्वरूप पांच अलग-अलग बैक एक्सपोज़र बार होते हैं। क्षेत्र की प्रिंटिंग प्लेट। इसके अलावा, प्लेट वॉशर को पकड़ने के लिए प्लेट के एक छोर पर लगभग 20 मिमी का एक खाली छोड़ दिया जाता है। मान लीजिए कि हम डच-निर्मित AV-500 संयोजन प्लेट बनाने वाली मशीन और GRACE की 1.70 मिमी मोटी लचीली प्लेट चुनते हैं। आंशिक रोड़ा और कई एक्सपोज़र के बाद, हमें उसी प्लेट पर 0 समय एक्सपोज़र मिलता है। एक्सपोजर के बाद, 15, 20, 25, 30 सेकंड के पांच भागों, धोने के लिए ब्रश प्लेट के ड्रम पर डाल दिया, लगभग 7 मिनट। यह 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक सूखने वाले ओवन में सूख जाता है, समय 1.5 घंटे है। अंत में, प्लेट को हटा दिया जाता है, और प्लेट पर चार अलग-अलग प्लेट मोटाई के मूल्यों को एक कैलीपर के साथ मापा जा सकता है, जबकि प्लेट के अनपेक्षित हिस्से में केवल एक कठिन पॉलिएस्टर आधार निकलता है।
उपरोक्त परीक्षणों के माध्यम से, प्लेट बनाने की मशीन को जल्दी से जाना जा सकता है, और मुद्रण प्लेट की जंग गहराई को समायोजित करने के लिए परीक्षण के परिणाम भी शिक्षाप्रद हैं। उपरोक्त प्रयोगों से यह देखा जा सकता है कि बैक एक्सपोज़र समय की लंबाई सब्सट्रेट की मोटाई को प्रभावित करती है, और इसलिए, विभिन्न मुद्रित छवियों के लिए, प्लेट बनाने के लिए अलग-अलग बैक एक्सपोज़र समय का उपयोग किया जाना चाहिए। अभी भी 1.70 मिमी मोटी लचीली प्लेट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, प्लेट पर उल्टे सफेद और बड़े ठोस भागों की गहराई से गहराई होती है (यानी, प्लेट बेस पतला होता है), लगभग 1.0 मिमी तक, और पीछे का एक्सपोज़र समय कम से कम; साधारण छवि वाले हिस्से में संक्षारण की मध्यम गहराई होती है, लगभग 0.85 मिमी, और पीछे के एक्सपोज़र का समय मध्यम होता है। छोटी रेखाओं और डॉट भाग के लिए, जंग की गहराई उथली होनी चाहिए, लगभग 0.63 मिमी, इसलिए पीछे के एक्सपोज़र का समय सबसे लंबा होना चाहिए।
इसके अलावा, ध्यान देने योग्य दो बिंदु हैं: जब प्रिंटर किसी अन्य मोटाई के फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण पर स्विच करता है या किसी अन्य ब्रांड का फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण होता है, तो बैक एक्सपोज़र परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। चूंकि यूवी लैंप का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, इसलिए इसकी रोशनी की तीव्रता कम हो जाएगी। इस समय, बैक एक्सपोज़र समय को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
सकारात्मक एक्सपोजर टेस्ट कैसे करें
फ्रंट एक्सपोज़र को मुख्य एक्सपोज़र भी कहा जाता है, जो फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण के मुद्रित भाग का निर्माण करता है। विभिन्न ग्राफिक प्रकारों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रण संस्करण को प्राप्त करने के लिए उचित सकारात्मक प्रदर्शन और बैक एक्सपोज़र एक साथ काम करते हैं। सामान्य तौर पर, अंडर-एक्सपोज़र ग्राफिक के चारों ओर कंधों के नीचे से ब्रश करने का कारण होगा, जो प्रिंटिंग प्लेट की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा; अत्यधिक सकारात्मक जोखिम अपर्याप्त जंग का कारण होगा, जो पेस्ट का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छपाई के दौरान अपशिष्ट होगा।
फ्रंट एक्सपोज़र टेस्ट करने से पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि ऑपरेटर फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण के लिए एक परीक्षण "नमूना" तैयार करे। "नमूना" में छोटे एंटी-व्हाइट, साधारण एंटी-व्हाइट और सॉलिड, साधारण ग्राफिक, छोटे लाइन्स और कैरेक्टर, डॉट्स और अन्य बेसिक प्रिंटेड ग्राफिक टाइप्स होने चाहिए, और एक निश्चित संख्या में नेटवर्क लाइन्स (जैसे 150lpi) 10% हाई से 100% क्षेत्र "नमूना" में परिलक्षित होते हैं।
सकारात्मक जोखिम परीक्षण आंशिक रोड़ा और कई एक्सपोज़र द्वारा प्लेटसेट पर "स्वैच" का उपयोग करके किया जा सकता है। शुरुआती चरण में, हम कम कठिन व्यवसाय से शुरू कर सकते हैं, आसान से कठिन, अनुभव को संचित करने और फ्लेक्सो की तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल करने के लिए। सिद्धांत रूप में, छवि जितनी महीन होती है, उतने लंबे समय तक सकारात्मक एक्सपोज़र समय की आवश्यकता होती है, लेकिन याद रखें कि यह बैक एक्सपोज़र के साथ मिलकर काम करता है। उदाहरण के लिए, श्वेत-विरोधी वर्णों को कम बैक एक्सपोज़र और पॉजिटिव एक्सपोज़र की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे डॉट्स को उथले एक्सपोज़र डेप्थ्स की आवश्यकता होती है, इसलिए उनका बैक एक्सपोज़र और पॉज़िटिव एक्सपोज़र टाइम अधिक लंबा होता है।
सामान्य अन्वेषण और अभ्यास के बाद, प्लेट बनाने वाले ऑपरेटर को अपनी प्लेट बनाने की सीमा को समझना चाहिए, जैसे कि सबसे पतली रेखाएं, सबसे छोटे अक्षर, सबसे घने डॉट्स और 3% आउटलेट खड़े हो सकते हैं, 50% आउटलेट सफेद "खुलने" और इतने पर हैं।
धोने और सुखाने पर क्या ध्यान देना चाहिए?
जैसे ही विलायक के उपयोग की संख्या बढ़ जाती है, प्लेट को ब्रश करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; अलग-अलग प्लेटों के अनुसार ठीक ब्रश और प्लेट ड्रम के बीच की स्थिति को समायोजित करें, जिससे ठीक ब्रश और प्लेट की सतह पर दबाव को समायोजित किया जा सके; यदि सिस्टम विशेष रूप से ठीक है, तो डॉट को धोने से रोकने के लिए मानक मोटाई की स्थिति के आधार पर डॉट को और कम किया जाना चाहिए।
सुखाने का तापमान लगभग 50 है। सी, समय लगभग 1.5 ~ 2 घंटे है; सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कई बार बाहर निकाला जाना चाहिए, विलायक स्पॉट या अन्य नुकीले के लिए लेआउट की सतह की जांच करें, फाइबर के बिना एक साफ कपड़े का उपयोग करें, कुछ ताजा विलायक भिगोएँ, धीरे से प्लेट की सतह को पोंछ लें और इसे सुखाने ओवन में लौटा दें सुखाने के लिए।
एक्सपोजर के बाद और प्लेट की डी-बॉन्डिंग मुद्रण क्षमता में बहुत सुधार कर सकती है। तैयार फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को अधिमानतः 12 घंटों के लिए रखा जाता है और फिर डील-प्रिंट किया जाता है, ताकि प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट में अवशोषित अवशिष्ट विलायक को पूरी तरह से वाष्पित हो सके।
संक्षेप में, वास्तविक संचालन में, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने वाले कर्मचारियों को एक दूसरे के साथ संवाद करने और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के समग्र स्तर में सुधार करने के लिए समय में सबक को संक्षेप करने के लिए स्याही मसौदा डिजाइन, फिल्म निर्माण और मुद्रण विभागों के कर्मियों के साथ मिलकर काम करना चाहिए।