सबूत गुणवत्ता नियंत्रण और मुद्रण संबंध

सबूत गुणवत्ता नियंत्रण और मुद्रण संबंध

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प्रीप्रिंग प्रीप्रेस प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। प्रूफिंग पिछली प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की जांच कर सकती है, और बाद के प्रिंटों की बड़ी संख्या में रंग ट्रैकिंग के लिए प्रमाण भी मानक हैं। इसलिए, सबूतिंग ऊपर और नीचे जोड़ने में एक भूमिका निभाता है, और प्रत्येक प्लेट बनाने वाली कंपनी के गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

ऐसे कई कारक हैं जो प्रूफिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जैसे: लगाव, प्रिंटिंग, विकास, इनकिंग, पानी पोंछना, क्षेत्र में घनत्व, डॉट गेन, रखरखाव और प्रूफर के रखरखाव, पर्यावरण और आर्द्रता, और इसी तरह । कोई फर्क नहीं पड़ता कि इनमें से कौन सा कारक एक समस्या है, इसका अंतिम प्रमाणन परिणाम पर बहुत अच्छा असर होगा। इसलिए, केवल मानकीकरण और डेटा प्रबंधन और संचालन आउटलेट की प्रतिलिपि बनाने और पुनर्स्थापन को प्रमाणन प्रक्रिया में आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और बड़े वॉल्यूम प्रिंटिंग के लिए योग्य सबूत प्रदान कर सकता है। नीचे मैं चर्चा करूंगा कि प्रूफिंग प्रक्रिया और संबंधित डेटा में मुख्य कारकों को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित किया जाए।

पहला, लगाव, मुद्रण और विकास

प्रूफिंग का सबूत मुद्रित संस्करण से बहुत अलग है। मुद्रित लेआउट बाध्यकारी विधि के अनुसार तह करने के क्रम में लिखा जाना चाहिए, और कुछ फिल्मों के क्रॉस लाइनों और कोनों को काटा जाना चाहिए। इसलिए, लगाव कर्मियों को केवल फिल्म या रेखाओं और रंग ब्लॉक पर छवि के किनारों पर आधारित किया जा सकता है। पहचानें कि पंजीकरण कैसे करें और पंजीकरण करें। सबूत के सबूत को हाथों को फोल्ड करने की समस्या पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, फिल्म पर क्रॉसहेयर और कोनों को भी बचाया जाएगा। जब तक फिल्म के लगाव को फिल्म के क्रॉसहेयर और कोनों से गठबंधन किया जाता है। सामान्य रूप से, सबूत का रंग अनुक्रम लगाव के रंग अनुक्रम को निर्धारित करता है। क्योंकि यह कार्यकुशलता में सुधार कर सकता है। जब पहला रंग वर्तनी होता है, तो फिल्म क्षैतिज होनी चाहिए, झुकाव नहीं होनी चाहिए, और कोनों को पारदर्शी टेप के साथ चिपकाया जाना चाहिए। अन्य तीन रंग प्लेटें इस पर आधारित एक दूसरे के साथ गठबंधन हैं। पंजीकरण के लिए मानक यह है कि ऊपरी और निचली फिल्म की क्रॉस लाइन और कोनों आंखों के लिए दृश्यमान नहीं हैं।

यूजीआरए नियंत्रण पट्टी द्वारा मुद्रण और विकास का नियंत्रण हासिल किया जाता है। यूजीआरए नियंत्रण पट्टी में पांच कार्यात्मक खंड हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अलग भूमिका है। जैसा कि चित्र दिखाता है:

धारा I: प्लेट के विकास को नियंत्रित करने के लिए और प्लेट के संपर्क का मूल्यांकन करने के लिए भी प्रयोग किया जाता है। योग्यता यह है कि वर्गीकरण तीसरे स्तर से शुरू होता है, और नौवां स्तर वर्गीकरण को अलग करना शुरू कर देता है।

अनुच्छेद II: माइक्रोन कॉइल एक्सपोजर समय को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। 12 माइक्रोन पर माइक्रो-कॉइल के स्पष्ट भेदभाव को शुरू करने के लिए यह योग्य था।

अनुच्छेद III: डॉट सेगमेंट को क्षेत्र में 10% से 100% तक विभाजित किया गया है, जो एक्सपोजर और विकास की जांच के लिए उपयोग किया जाता है, और मुद्रित विशेषता घटता के माप के लिए मानक के रूप में भी प्रयोग किया जाता है। पास 2% आउटलेट और 3% आउटलेट स्पष्ट हैं।

अनुच्छेद IV: विभिन्न कोणों के साथ ठीक जाल, आप डॉट विरूपण और भूत के लिए जांच सकते हैं।

धारा वी: ठीक डॉट सेगमेंट को सकारात्मक छवि के 0.5% से 5% और नकारात्मक छवि के 95% से 99.5% में बांटा गया है, जिसका उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि प्रूफिंग प्रक्रिया के दौरान डॉट कम हो गया है या नहीं।

यद्यपि यूजीआरए नियंत्रण पट्टी एक्सपोजर और विकास के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, कुछ सूक्ष्म क्षेत्रों में ऑपरेटर के लिए प्रजनन और बिंदुओं के पुनरुत्पादन को अनुकूलित करने के अनुभव के आधार पर उचित समायोजन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, विभिन्न मोटाई की प्लेटों के लिए पंपिंग समय का समायोजन, तापमान के समायोजन और विकासशील मशीन की गति, और प्रिंटर के गिलास की सफाई और रखरखाव किया जाता है।

दूसरा, प्रमाणन

प्रूफर प्रेस से बहुत अलग है। प्रिंटिंग मशीन "राउंड एंड राउंड" प्रिंटिंग विधि को गोद लेती है, जबकि प्रूफिंग मशीन "गोलाकार फ़्लैटनिंग" प्रिंटिंग विधि को गोद लेती है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रेस के मुद्रण और पंजीकरण का स्वचालन बहुत अधिक है। अधिकांश प्रमाणन मशीनों को व्यक्तिगत अनुभव के अनुसार ऑपरेटर द्वारा समायोजित किया जाता है, और प्रत्येक रंग संस्करण का पंजीकरण भी हाथ से किया जाता है। यद्यपि प्रूफिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को स्याही और स्याही संतुलन की मात्रा समायोजित करने के लिए जमीन की घनत्व और डॉट घनत्व और डॉट लाभ को 80% पर लगातार मापने के लिए घनत्व मीटर पर भरोसा करना चाहिए, लेकिन इनकिंग की प्रक्रिया अभी भी होनी चाहिए स्याही के रोलर्स पर स्याही इंकजेट को स्याही का उपयोग करें। इसलिए, सबूत की गुणवत्ता ऑपरेटर के स्तर से बारीकी से संबंधित है।

क्षेत्र घनत्व मान नेटवर्क की प्रतिकृति और बहाली को नियंत्रित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर है। विभिन्न कंपनियों के पास विभिन्न तकनीकी संकेतक और त्रुटि के मार्जिन होते हैं। यह तकनीकी सूचक प्रत्येक कंपनी द्वारा अपनी विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, प्रत्येक रंग प्लेट की ठोस घनत्व वाई: 1.30, एम: 1.45, सी: 1.50, के: 1.80 है। त्रुटि सीमा के लिए, यूरोपीय मानक ± 0.07 है। ऐसा कहा जाता है कि घरेलू कंपनी की त्रुटि सीमा ± 0.05 के भीतर नियंत्रित होती है।

प्रिंटिंग के साथ, स्याही संतुलन के नियंत्रण के लिए प्रूफिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। प्रिंटिंग का सिद्धांत अनिवार्य रूप से तेल-पानी असंगतता का सिद्धांत है: जिस स्थान पर छवि पीएस प्लेट पर एक्सपोजर द्वारा बनाई गई है, वह हाइड्रोफिलिक नहीं है, और अप्रत्याशित खाली हाइड्रोफिलिक है और लिपोफिलिक नहीं है। इसलिए, एक अच्छा स्याही संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अगर पानी बहुत कम मिटा दिया जाता है, तो यह एक सूखी प्लेट की ओर ले जाएगा, जो अंधेरे स्वर के स्तर में परिलक्षित होता है। पानी बहुत ज्यादा रगड़ जाता है, जिससे डॉट को विकृत किया जा सकता है, और मुद्रित शीट पर बिंदुओं को "खोखला बिंदु" होगा। तो पानी की मात्रा को कितना नियंत्रित किया जाना चाहिए? आम तौर पर, पानी को कम किया जाता है, बेहतर। पैमाने की निपुणता यह है कि पानी के रोल के बाद प्लेटिन पर कोई पानी मौजूद नहीं है।

फव्वारा समाधान के तकनीकी मानकों को अक्सर प्रमाणन के गुणवत्ता नियंत्रण में उपेक्षित किया जाता है। फव्वारा समाधान के तकनीकी मानकों मुख्य रूप से चालकता और पीएच हैं। उनके मानदंड हैं: चालकता 800 ~ 1 200 है, पीएच मान 4.8 ~ 5.2 है।

सबूत गुणवत्ता नियंत्रण में प्रूफर में समायोजन भी शामिल है। समायोजन की मुख्य सामग्री इस प्रकार है:

1 कंबल सिलेंडर का दबाव ± 0.03 मिमी (प्रत्येक 120 डिग्री रोटेशन, औसत में मापा जाता है), यानी कंबल मोटाई + पैड मोटाई = (2.286 ± 0.03) एमएम।

2 2 प्लेट (पीएस प्लेट की मोटाई सहित) का दबाव +0.12 मिमी +0.15 मिमी है, यानी, पीएस प्लेट की सतह गाइड रेल की ऊंचाई से अधिक है।

3 पेपर टेबल (कागज की मोटाई सहित) का दबाव +0.15 मिमी +0.18 मिमी है, यानी, कागज की सतह की ऊंचाई गाइड रेल की ऊंचाई से अधिक है।

4 चलने योग्य रैक के प्रत्येक तरफ दो रोलर हैं। जब फ्रेम स्याही-वितरण प्रणाली के पक्ष में स्थानांतरित हो जाता है, और मशीन पर दबाव नहीं होता है, तो रोलर और निचली रेल सतह का दबाव हाथ से घूर्णन किया जा सकता है। बहुत तंग और बहुत ढीला समायोजित करने की जरूरत है।

5 टोनरराइजेशन सिस्टम: प्लेटिन पर स्याही बार की चौड़ाई पेपर टेबल पर इंप्रेशन स्याही की चौड़ाई के साथ समान होनी चाहिए।

तीसरा, प्रूफिंग मशीन के रखरखाव और रखरखाव

प्रूफिंग की प्रक्रिया में, प्रूफिंग मशीन का संचालन सबसे महत्वपूर्ण है। बेशक, प्रूफिंग मशीन की कामकाजी स्थिति भी बहुत महत्वपूर्ण है। केवल जब प्रूफिंग मशीन सबसे अच्छी काम करने वाली स्थिति में है तो आउटलेट को स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान अच्छी गुणवत्ता में रखा जा सकता है, और अंततः योग्य नमूने प्राप्त किए जाएंगे। चूंकि प्रूफर का रखरखाव और रखरखाव एक चल रही प्रक्रिया है, इसलिए व्यावहारिक रखरखाव प्रक्रियाओं का एक सेट स्थापित किया जाना चाहिए और मानकीकृत और मानकीकृत होना चाहिए।

1 स्याही रोलर रखरखाव

प्रूफ शीट के बिंदु में परिवर्तन प्रूफर रोलर की सख्तता के साथ बिगड़ जाएगा। स्याही रोलर का पालन करना मतलब है कि रोलर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, और इसकी सतह "क्रिस्टलीय परत" बनने तक हल्की और कठिन हो जाती है। जब रोलर की सतह गंभीरता से क्रिस्टलाइज्ड होती है, तो इसका स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन प्रभावित होता है, और प्रूफिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही संतुलन को बनाए रखना मुश्किल होता है। विशेष रूप से, पानी के अवशोषण में कमी के कारण मैजेंटा स्याही बिंदुओं पर खोखले घटना का कारण बनती है। नमूना बिंदु का क्षेत्र फिल्म के डॉट क्षेत्र से छोटा होगा, और रंग हल्का हो जाएगा। यही है, संतृप्ति बूँदें। कुछ मामलों में, जब एक रंग का बिंदु बदलता है, तो सबूत का रंग अपेक्षित प्रभाव से विचलित हो जाएगा, और बहुआयामी ओवरप्रिंट का रंग अधिक बदल जाएगा। यह दिखाता है कि स्याही रोलर को बनाए रखना कितना महत्वपूर्ण है। दैनिक निश्चित सफाई प्रक्रियाओं के अतिरिक्त, विशिष्ट रखरखाव उपायों हैं। यही है, प्रूफिंग मशीन का स्याही रोलर हर दो सप्ताह में "आराम" करने के लिए लिया जाता है और एक अतिरिक्त स्याही रोलर के साथ बदल दिया जाता है। इस तरह, स्याही रोलर को एक अच्छी कामकाजी स्थिति में रखा जा सकता है, जिससे डॉट कमी की संतोषजनक गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है।

2 कंबल रखरखाव

एक कंबल एक माध्यम है जो प्लेट से पेपर तक बिंदुओं को स्थानांतरित करता है। इसका प्रदर्शन सीधे आउटलेट की डिलीवरी की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कंबल के लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, रासायनिक अवशेष सतह का पालन करते हैं, जिससे कंबल की लोच कम होती है। इससे डॉट्स के किनारों को पेपर में स्थानांतरित किया जाएगा जो कम तेज होते हैं। इसलिए, कंबल पर समय की अवधि के लिए काम करने के बाद, अत्यधिक थकान से बचने के लिए इसे "आराम" दें।

प्रूफर के 3 दैनिक रखरखाव और रखरखाव

प्रूफिंग मशीन आम तौर पर एक यांत्रिक भाग और एक विद्युत भाग से बना है। यांत्रिक भाग के लिए, अत्यधिक पहनने से बचने के लिए नियमित तेल छेद और सतह के संचरण भागों (जैसे चेन) में स्नेहन तेल को नियमित रूप से जोड़ना आवश्यक है; और विद्युत भाग के लिए, यह मुख्य रूप से गैस पथ की चिकनीता की जांच और सुनिश्चित करना है, और बनाए रखने के लिए पैनल की सतह साफ हो जाती है और इसी तरह। प्रूफिंग की प्रक्रिया में, जब स्याही बदल जाती है, स्याही रोलर और कंबल पर तेल का काला साफ किया जाना चाहिए और फिर स्याही के अन्य रंगों को जोड़ा जाना चाहिए। अन्यथा, अवशिष्ट गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए शेष स्याही के साथ शेष स्याही मिश्रित किया जाएगा। इसके अलावा, प्लेट और नियमों के पास धूल और पेपर पाउडर को समय पर मिटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक संचय पंजीकरण सटीकता को प्रभावित करेगा।

चौथा, पर्यावरण कारक

पर्यावरणीय कारकों में प्रमाणन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तापमान और सापेक्ष आर्द्रता हैं। यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो पीएस प्लेट पर घिरा हुआ पानी बहुत जल्दी या बहुत धीरे-धीरे वाष्पित हो जाएगा, इस प्रकार स्याही संतुलन को नष्ट कर देगा। यदि पर्यावरण की सापेक्ष आर्द्रता बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो स्याही और स्याही का संतुलन नष्ट हो जाएगा, और स्याही emulsification की घटना भी खोखले बिंदुओं की पीढ़ी के परिणामस्वरूप होगा। इसके अलावा, यह अधिक गंभीर है कि तापमान और आर्द्रता की अस्थिरता कागज को खराब कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप पंजीकरण सटीकता में कमी आएगी। इसलिए, प्रूफिंग कार्यशाला में निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, परिवेश का तापमान 22 डिग्री सेल्सियस ~ 23 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता लगभग 50% है।

V. निष्कर्ष

प्रमाणन की गुणवत्ता में सुधार के लिए कई कारक नियंत्रित किए जाने की आवश्यकता है। उपरोक्त कुछ सरल नियंत्रण विधियों और अनुभवजन्य डेटा का एक सरल विश्लेषण और परिचय है, और कई सूक्ष्म कारक सूचीबद्ध नहीं हैं। प्रूफिंग प्रक्रिया में, अक्सर एक छोटी सी गलती कचरे के उत्पादन की ओर ले सकती है। इसलिए, एक पूर्ण और व्यावहारिक प्रबंधन प्रणाली और परिचालन प्रक्रियाओं को कंपनी या विभाग की विशिष्ट स्थिति के लिए मानकीकरण और डेटा के ट्रैक में प्रमाणन कदम उठाने के लिए विकसित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से सबूत की गुणवत्ता उच्च स्तर पर स्थिर हो सकती है।