पोलिश गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक
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1. प्रक्रिया कारक जो कोटिंग की कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। कोटिंग प्रक्रिया का सार मुद्रित पदार्थ की सतह पर कोटिंग को चिकनाई और सूखने की प्रक्रिया है। मुख्य प्रभाव कारक ग्लेज़िंग उत्पादों, ग्लेज़िंग कोटिंग्स के प्रकार और गुणों और कोटिंग प्रोसेसिंग स्थितियों की प्रयोज्यता हैं।
(1) मुद्रित पदार्थ की ग्लेज़िंग उपयुक्तता मुद्रित कागज के गुणों और ग्लेज़िंग के कोटिंग पर प्रिंटिंग ग्राफिक्स के प्रभाव को संदर्भित करती है। चमक कोटिंग में, चमकदार कोटिंग आसानी से उच्च चिकनी कागज की सतह पर ले जाती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, एक चिकनी फिल्म सतह कोटिंग कोटिंग इलाज के रूप में बनाया जा सकता है। इसलिए, कागज की सतह की चिकनीता जितनी अधिक होगी, कोटिंग प्रभाव बेहतर होगा, और इसके विपरीत। कागज की सतह का अवशोषण बहुत मजबूत है, कोटिंग सामग्री के लिए कागज फाइबर की अवशोषण दर उच्च है, विलायक प्रवेश तेजी से होता है, कोटिंग का चिपचिपापन मूल्य बड़ा हो जाता है, कोटिंग परत पर बहने वाली परत की कतरनी तनाव प्रिंटिंग उत्पाद की सतह बढ़ जाती है, और कोटिंग कोटिंग का स्तर प्रभावित होता है। अपेक्षाकृत चिकनी फिल्म बनाना मुश्किल है; इसके विपरीत, अवशोषण बहुत कमजोर है, ताकि स्तर पर ग्लेज़िंग कोटिंग के प्रवेश, ठोसकरण और संयोजन की कार्रवाई में काफी कमी आई है, और प्रिंट सतह पर एक उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म परत भी नहीं बनाई जा सकती है।
मुद्रित स्याही की गुणवत्ता भी कोटिंग गुणवत्ता और ग्लेज़िंग कोटिंग्स के स्तर को प्रभावित करती है। स्याही में एक अच्छा कण आकार होता है, फैलाव की एक उच्च डिग्री होती है, और स्याही परत को ग्लेज़िंग कोटिंग द्वारा आसानी से गीला कर दिया जाता है। कोटिंग दबाव के प्रभाव में, लेवलिंग प्रॉपर्टी अच्छी है, और परिणामी फिल्म में उच्च स्तर की चिकनीता है। इसके विपरीत, स्याही कण मोटे होते हैं, मुद्रण स्याही परत खराब फैलती है, और कोटिंग के दौरान उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म परत बनाना मुश्किल होता है।
(2) ग्लेज़िंग कोटिंग का प्रकार अलग है, और इसका प्रदर्शन भी अलग है। यहां तक कि एक ही प्रक्रिया की स्थिति के तहत, कोटिंग और कैलेंडरिंग के बाद प्राप्त फिल्म की स्थिति समान नहीं है। उपरोक्त प्रकाश कोटिंग की चिपचिपापन कोटिंग के स्तर और वेटेबिलिटी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक ही अवशोषण शक्ति कागज पर ग्लेज़िंग पेंट की अवशोषण दर कोटिंग चिपचिपाहट मूल्य के विपरीत आनुपातिक है, यानी, कोटिंग चिपचिपाहट मूल्य जितना छोटा होगा, उतना ही अवशोषण दर होगी, और स्तर समाप्त हो जाएगा, जिससे कुछ स्थानीय बड़े रंग फिल्म सूखने और चिकनीपन और चमक को संतुलित करने के लिए मुद्रित पदार्थ की सतह पर।
विभिन्न सतह तनाव मानों के साथ ग्लेज़िंग कोटिंग्स के समान मुद्रित पदार्थ के गीले, चिपकने और प्रजनन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ते हैं, और कोटिंग और कैलेंडरिंग के बाद फिल्मिंग प्रभाव काफी भिन्न होते हैं। एक छोटी सतह तनाव मूल्य के साथ ग्लेज़िंग कोटिंग गीला कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के मुद्रित उत्पादों की सतह और स्याही परतों का पालन और संतृप्त हो सकते हैं। "कोटिंग की सतह चिकनी और वर्दी है, और सतह कोटिंग में एक बड़ी सतह तनाव मान है। प्रिंट की सतह पर स्याही की गीलाई सीमित है, और यहां तक कि कोटिंग के बाद कोटिंग भी संकोचन की एक निश्चित मात्रा का उत्पादन करेगी और फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। विलायक की अस्थिरता का भी असर होगा। बहुत अधिक अस्थिरता दर पेंट परत को एक समान फिल्म में समान रूप से स्तरित नहीं कर देगी। इसके विपरीत, यह पेंट कोटिंग को सूखने का कारण बनता है, कठोर conjunctiva अवरुद्ध है, और विरोधी चिपकने वाली संपत्ति खराब है।
(3) कोटिंग प्रक्रिया की स्थिति का चयन भी कोटिंग गुणवत्ता पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। कोटिंग व्यवस्था बहुत कम है, पेंट को पूरी सतह पर समान रूप से फैलाने के लिए समान रूप से फैल नहीं सकता है, और सुखाने और कैलेंडरिंग के बाद चिकनीता खराब है; एक बहुत मोटी कोटिंग राशि सुखाने को प्रभावित करेगी और लागत में वृद्धि करेगी। मोटी फिल्म परत को सूखा करने के लिए, कोटिंग और कैलेंडरिंग के समय तापमान अपेक्षाकृत बढ़ाया जाना चाहिए। सुखाने का समय लंबा होता है, जिससे मुद्रित पदार्थ की नमी की मात्रा में कमी आती है, पेपर फाइबर भंगुर हो जाते हैं, और मुद्रित पदार्थ की सतह आसानी से टूट जाती है।
कोटिंग की गति, सुखाने का समय, तापमान सुखाने और अन्य प्रक्रिया की स्थिति भी एक-दूसरे को प्रभावित करती है। जब मशीन की गति तेज होती है, तो कोटिंग लेवलिंग समय कम होता है और कोटिंग मोटी होती है। एक ही सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, सुखाने का समय पहचाना जाना चाहिए और तापमान उच्च होना चाहिए; मशीन की गति धीमी है, कोटिंग स्तर का समय लंबा है, और कोटिंग पतली है। सुखाने का समय छोटा किया जा सकता है और सुखाने का तापमान उचित रूप से कम किया जा सकता है। उपर्युक्त प्रक्रिया कारकों में कभी-कभी एल-लाइट कोटिंग की गुणवत्ता पर एक क्रॉस-लिंकिंग प्रभाव होता है। काम पर, एक अच्छी एल-लाइट कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, विभिन्न कारकों के बीच उचित मिलान प्राप्त करने के लिए इन कारकों को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
2. कैलेंडरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक। कैलेंडर में, मुद्रित पदार्थ की कैलेंडर गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तापमान, दबाव और मशीन की गति को संतुलित करते हैं।
कैलेंडर प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित पदार्थ की सतह पर कोटिंग में मुख्य एजेंट अणुओं के द्वितीयक गीले, चिपकने और प्रवेश की सुविधा के लिए गर्म दबाव, ग्लेज़िंग और शीतलन के प्रत्येक चरण के लिए उपयुक्त तापमान प्रदान किया जाना चाहिए, और दोनों के बीच संपर्क प्रभाव को बढ़ाने के लिए। कुछ तापमान स्थितियों के तहत, कोटिंग फिल्म परत की प्लास्टिसिटी में सुधार किया जा सकता है, और दबाव के प्रभाव में, मुद्रित पदार्थ की कैलेंडर्ड सतह की चिकनीता में काफी सुधार हुआ है। जब तापमान बहुत अधिक होता है, कोटिंग परत की आसंजन शक्ति कम हो जाती है, विरूपण मूल्य बढ़ता है, और मुद्रित पदार्थ की नमी सामग्री तेजी से घट जाती है। यह प्रकाश और छीलने की प्रक्रिया के लिए हानिकारक है। इसके विपरीत, गर्म दबाव तापमान बहुत कम है, और पेंट परत पूरी तरह से plasticized नहीं है। दूसरा, मुद्रित उत्पाद में खराब माध्यमिक गीलापन, आसंजन, और प्रवेश क्षमताएं होती हैं, और कोटिंग परत में खराब आसंजन और खराब कैलेंडर प्रदर्शन होता है। कैलेंडरिंग के बाद, उच्च चिकनीता वाले आदर्श फिल्म परत को बनाना आसान नहीं है।
लेपित और सूखे फिल्म परत में, कोटिंग अणुओं की व्यवस्था अपेक्षाकृत ढीली होती है, जिसमें कई छोटे छेद होते हैं। जब कुछ तापमान और दबाव के तहत कैलेंडरिंग होती है, तो फिल्म के वॉल्यूम परिवर्तन को दिखाते हुए इंटरमोल्यूलर आंदोलन तेज होता है। इस मात्रा में प्रतिशत परिवर्तन को संपीड़न अनुपात कहा जाता है, जो दबाव के पहले मूल मात्रा में दबाव के बाद पेंट परत की कम मात्रा का अनुपात होता है। बड़ी संपीड़न दर कोटिंग सतह पर एक चिकनी फिल्म परत के गठन के लिए अनुकूल है; इसके विपरीत, कोटिंग परत को थोड़ी सी मात्रा में संपीड़ित किया जाता है, और सतह पर एक चिकनी फिल्म परत आसानी से नहीं बनाई जाती है। हालांकि, अगर दबाव बहुत अधिक है, तो मुद्रित पदार्थ की प्रिंटिबिलिटी और प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप टूट जाएगा।
कोटिंग फिल्म की सतह चिकनीपन और चिपकने वाली ताकत आमतौर पर इलाज के समय में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, लेकिन वृद्धि की दर छोटी और छोटी हो रही है, और एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने के बाद बढ़ती नहीं है। इलाज समय की लंबाई कैलेंडर गति पर निर्भर करती है। जब ग्लेज़िंग कोटिंग ग्लेज़िंग टेप के संपर्क में होती है, तो इसकी आणविक गतिशीलता धीरे-धीरे कम हो जाती है क्योंकि कोटिंग तापमान कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, यदि इलाज का समय छोटा है और कमजोर दर तेज है, तो कोटिंग अणु प्रिंट की सतह पर स्याही परत के साथ पूरी तरह से काम नहीं कर सकते हैं। स्याही परत में पेंट परत का आसंजन खराब है, और सुखाने और शीतलन के बाद फिल्म की सतह चिकनीता कम है।