मुद्रण कार्यों में जिन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
1. अवलोकन नमूना
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की मात्रा और परीक्षण मुद्रण में निर्धारित पानी की आपूर्ति की मात्रा हमेशा बदल जाएगी। छपाई के नमूनों का पता लगाकर 500 से 1000 नमूनों की उच्च गति के सामान्य नमूने का संचालन करना आवश्यक है। मुद्रण के नमूनों के ओवरप्रिन्टिंग और स्याही रंग को देखने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। । स्याही निरीक्षण आम तौर पर प्रिंट के दो पक्षों की तुलना मध्य में करता है, और प्रिंट की तुलना स्याही से करता है और इसकी तुलना प्रिंटों से पहले कई बार करता है। यदि कोई परिवर्तन है, तो स्याही की आपूर्ति प्रणाली को ठीक करें। यह भी ध्यान दें कि क्या लेआउट में नमी बदलती है। नियमों का निरीक्षण, विशेष रूप से मोनोक्रोम मशीन के पहले रंग का निरीक्षण, अक्सर 20 ~ 30 प्रिंट निकाल सकता है, और यह देखने के लिए अपने मुंह को तोड़ सकता है कि क्या नियम संगत हैं। फ्रंट गेज और साइड गेज की स्थिति सटीक है। । कुछ समय तक लगातार मुद्रण के बाद, स्याही में पेपर पाउडर, पेपर ऊन और महीन स्याही प्रिंटिंग प्लेट या कंबल का पालन करना आसान होता है, जिससे टूटी हुई रेखाएं, लापता चित्र या ग्राफिक्स गायब हो जाते हैं। चिपचिपी गंदगी, अगर ऐसी स्थिति है, तो रोक के कारण स्याही के रंग को बदलने से रोकने के लिए कागज, स्याही और अन्य गंदगी को पोंछना बंद कर देना चाहिए। आम तौर पर, ब्लोटिंग पेपर की 8 ~ 10 शीट डालना बेहतर होता है और फिर मुद्रण जारी रखना चाहिए। उसी समय, आपको हमेशा मुद्रित उत्पादों की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए, और निरीक्षण करना चाहिए कि पीछे की तरफ कोई चिपचिपी घटना है या नहीं। बड़े ग्राफिक क्षेत्र और मोटी स्याही परत के साथ मुद्रित उत्पादों के लिए, धूल और सुखाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
2. कंबल की सफाई
हज़ारों शीट्स को लगातार प्रिंट करने के बाद, पेपर पाउडर, पेपर वूल और कंबल पर स्याही वाली त्वचा मोटी और मोटी होती जा रही है, स्याही की ट्रांसफ़ैबिलिटी खराब और बदतर होती जा रही है, प्रिंट पर स्याही उथली और खुरदरी हो जाती है, और स्तर धीरे-धीरे होता है स्पष्ट नहीं है। रूपरेखा धुंधली है। इस बिंदु पर, तुरंत बंद करो और कंबल को साफ करें। कंबल की सफाई के लिए दो तरीके हैं: मैनुअल और स्वचालित। मशीन से जॉगिंग करते समय हाथ से सफाई करते समय, इसे पेट्रोल में भिगोए कपड़े से पोंछें। गंदगी घुलने के बाद, एक साफ कपड़े से गंदगी को हटा दें। स्वचालित रूप से सफाई करते समय, सफाई रोलर और रबर रोलर संपर्क बनाने के लिए सबसे पहले सफाई उपकरण के हैंडल को खींचें, फिर गैस फिलिंग पाइप के माध्यम से गैसोलीन को दबाव रोलर में इंजेक्ट करें, कंबल को साफ करें, और धोया गया गंदा तेल स्थानांतरित किया जाता है ड्राइविंग रोलर, और अंत में ब्लेड को स्क्रैप किया जाता है। तैलीय टैंक में परिमार्जन। उसी समय, कंबल को सपाट रखने के लिए देखभाल की जानी चाहिए और गड्ढे नहीं होने चाहिए।
3. क्लिपिंग वार्निंग पेपर
मुद्रण प्रक्रिया में, उस जगह को चिह्नित किया जाना चाहिए जहां गलती पाई गई है, ताकि बाद की प्रक्रिया में निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जा सके। विधि चेतावनी पत्र को बोल्ड रंगों में "गंदे" और "अतिप्रचार" के साथ सैंडविच करना है।
4. लेआउट में पानी की मात्रा के परिवर्तन पर ध्यान दें
छपाई की प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट में पानी की मात्रा कम होनी चाहिए। यदि प्लेट में पानी की मात्रा बड़ी है, तो स्याही भारी रूप से उत्सर्जित होती है, प्रिंट धूमिल हो जाती है, लाइनें धुंधली होती हैं, स्याही धीरे-धीरे सूख जाती है, कागज लम्बी हो जाती है, और ओवरप्रिंट सटीक नहीं होता है; यदि पानी की मात्रा बहुत कम है, तो खाली भाग आसानी से गंदा है, और लेआउट को नमूने या लेआउट की चमक के अनुसार देखा जाना चाहिए। पानी की मात्रा में परिवर्तन एक समय पर ढंग से समायोजित किया जाता है। जब पानी की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी की बाल्टी की रोटेशन गति कम होनी चाहिए; जब पानी की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो पानी की बाल्टी रोलर के रोटेशन की गति को तेज किया जाना चाहिए।
5. स्याही परिवर्तन पर ध्यान दें
(१) स्याही के फव्वारे में स्याही पर ध्यान देना। स्याही फव्वारे में स्याही स्वाभाविक रूप से अपने स्वयं के वजन से बहती है, और स्याही के फव्वारे की मात्रा स्याही फव्वारा और स्याही फव्वारा ब्लेड के बीच की खाई पर निर्भर करती है। इसलिए, स्याही के फव्वारे में निहित स्याही की मात्रा सीधे स्याही के निर्वहन की मात्रा को प्रभावित करती है, और स्याही के निर्वहन में स्थिरता बनाए रखने के लिए स्याही के फव्वारे में स्याही की मात्रा को अक्सर बनाए रखा जाता है। इसके अलावा, स्याही में थिक्सोट्रोपिक गुण होते हैं, और स्याही की अच्छी तरलता बनाए रखने के लिए स्याही फावड़ा के साथ स्याही को हिलाया जाना या स्टिरर स्थापित करना अक्सर आवश्यक होता है।
(2) मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग पर ध्यान दें। मुद्रित उत्पाद की स्याही का रंग अलग-अलग होगा जब आपूर्ति की गई पानी की मात्रा, आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा, दुकान के तापमान और आर्द्रता और मशीन के संचालन में थोड़ा बदलाव होगा। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान लगातार नमूने की आवश्यकता होती है और परीक्षण प्रिंट के मानक स्याही रंग की तुलना में किया जाएगा।
संक्षेप में, मुद्रण प्रक्रिया में, ऑपरेटर को तीन-आयाम ऑपरेशन का पालन करना होगा, अर्थात, मुद्रित शीट्स की जांच करें, पानी की मात्रा का निरीक्षण करें, और स्याही फव्वारे में स्याही को हिलाएं। इसके अलावा, स्याही रोलर पर स्याही को रंग बदलते समय साफ किया जाना चाहिए, खासकर जब अंधेरे स्याही को प्रकाश स्याही से बदल दिया जाता है।
6. प्लेट में परिवर्तन पर ध्यान दें
इस बात पर ध्यान दें कि क्या प्रिंटिंग प्लेट के चमकदार हिस्से पर उथले ठीक डॉट्स खराब हो गए हैं, और आपको नए को बदलने की आवश्यकता है; ध्यान दें कि क्या लेआउट में खरोंच है और क्या प्रिंटिंग प्लेट ढीली है।
7. लंबे समय के दौरान किए जाने वाले उपाय
दीर्घकालिक डाउनटाइम के मामले में जैसे कि एक संस्करण की प्रतीक्षा, ब्रेक, आदि, निम्नलिखित उपायों की आवश्यकता है:
(1) प्रिंटिंग प्लेट को सुरक्षित रखें। प्लेट की सतह पर एक गोंद अरबी लागू करें और सावधान रहें कि प्लेट पर हवा के बुलबुले को न छोड़ें, और गोंद को कंबल से चिपकना नहीं चाहिए।
(२) स्याही को सूखने से रोकना। स्याही फव्वारे और स्याही रोलर में स्याही की सतह को सूखने से रोकने के लिए, स्याही की सतह पर एक सुखाने अवरोधक का छिड़काव किया जा सकता है।
(3) अर्ध-तैयार उत्पाद भंडारण। अर्ध-तैयार उत्पादों को कागज विरूपण से बचने और ओवरप्रिन्टिंग को प्रभावित करने के लिए एक बंद, अंधेरे-सबूत कार्यशाला में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
8. मुद्रण के दौरान मुद्रण विसंगतियों पर ध्यान दें
आपको ऑफसेट प्रेस के संचालन के दौरान होने वाली असामान्यताओं पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि दूसरे प्रकाश स्टेशन में मशीन से असामान्य ध्वनि, असर और फ्रेम में तापमान, पूरे या भाग का कंपन मशीन, और मशीन तेल सर्किट की रुकावट। असामान्यता की स्थिति में, इसे रखरखाव के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए।