ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही चिपक के कारणों का विश्लेषण
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स्याही की छड़ी एक घटना है जिसमें मुद्रित पदार्थ पर दिखने वाले अक्षीय पट्टी जैसे क्षेत्र में बिंदु बढ़ते या घटते हैं।
ऑफसेट प्रिंटिंग के दैनिक कार्य में, यदि मुद्रित उत्पादों पर स्याही की समस्या अक्सर सिरदर्द होती है। क्योंकि स्याही की छड़ी का कारण बहुआयामी है, इसे प्रभावी ढंग से निपटने के लिए अधिक व्यापक विश्लेषण और निर्णय की आवश्यकता है।
सामान्य तौर पर, हमारे काम में आने वाली स्याही की छड़ें मोटे तौर पर चार प्रकारों में विभाजित की जा सकती हैं: स्याही की छड़ें; गियर के आकार की स्याही की छड़ें; रोलर स्याही चिपक जाती है; और अन्य कारणों से निर्मित स्याही की छड़ें।
आइए इसे नीचे वर्गीकृत करें:
सबसे पहले, हिल स्याही छड़ी
वाइब्रेटिंग इंक बार का मतलब है कि छपाई की प्रक्रिया के दौरान मशीन के असामान्य कंपन के बाद प्रिंटिंग प्लेट, कंबल, पेपर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच संपर्क दबाव तुरंत बदल जाता है (तुरंत बढ़ सकता है या तत्काल बन सकता है)। ), जिसके परिणामस्वरूप डॉट विरूपण होता है।
कंबल: मुद्रण प्रक्रिया में कंबल की भूमिका न केवल स्याही की हस्तांतरण दर को कागज तक बढ़ाने के लिए है, बल्कि छाप में उत्पन्न मशीन कंपन को अवशोषित करने के लिए भी है। जब कंबल को कठोर किया जाता है, तो मशीन के संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करना असंभव है। जब मुद्रित पदार्थ पर कंपन व्यक्त किया जाता है, तो स्याही छड़ी की समस्या हो सकती है। चीन में कई घरेलू प्रिंटिंग प्रेस कम विनिर्माण सटीकता और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होने वाले बड़े कंपन के कारण नरम पैड का उपयोग करते हैं।
खराब तेल की आपूर्ति: जब तेल की आपूर्ति में मशीन का मूविंग मैकेनिज्म खराब होता है, तो मशीन के सुचारू रूप से चलने पर इसका एक निश्चित प्रभाव होगा। जब यह प्रभाव काफी बड़ा होता है, तो यह मशीन के कंपन का कारण होगा। डॉट का स्थानांतरण कुछ हद तक प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय डॉट विरूपण और अंततः एक अंधेरे स्याही छड़ी होती है।
खराब एम्बॉसिंग फोर्स: जब रोलर प्रेशर बहुत बड़ा होता है, तो एम्बॉसिंग के दौरान मशीन का कंपन होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक रबर बार होगा। खासकर जब प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर एम्बॉसिंग क्षेत्र (मुंह पर) में प्रवेश करते हैं, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच संपर्क कंपन से प्रभावित होगा, और एक बड़ा, नियमित स्याही दिखाई देगा। बार; जब कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर ने कंगनी से उभरा हुआ क्षेत्र में प्रवेश किया है, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो कंपन बार प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच संपर्क क्षेत्र में दिखाई देगा, और फिर रबर सिलेंडर में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। । कागजों पर।
असर पहनने या दबाव की अस्थिरता: जब रोलर शाफ्ट का सिर तेल से बाहर चल रहा होता है या मशीन लंबे समय तक प्राकृतिक वस्त्र पहनती है, रोलर शाफ्ट सिर और असर के बीच का अंतर बढ़ जाता है, और बेमेल खराब होता है। जब दबाव को दबाया जाता है, तो स्याही छड़ी के निशान कंपकंपी के कारण होते हैं। इस संबंध में, imprinting राज्य के दौरान प्रभाव को कम करने और स्याही की छड़ी की डिग्री को कम करने के लिए रबर के आंतरिक लाइनर को एक ट्रैपोज़ाइडल आकार में बनाना उचित है। इसके अलावा, यदि रोलर शाफ्ट या असर गंभीरता से पहना जाता है, तो इसे स्याही ट्रेस को खत्म करने के लिए नए असर की मरम्मत या बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।
ग्राउंडिंग स्क्रू का ढीला होना: ग्राउंडिंग स्क्रू पूरे प्रिंटिंग मशीन की नींव है। यदि नींव अस्थिर है, तो निश्चित रूप से, मशीन के सुचारू रूप से चलने पर चर्चा नहीं की जाएगी। मशीन की स्थापना और कमीशनिंग और मशीन के रखरखाव में एक वर्ष में एक बार, विशेष रूप से लंगर शिकंजा की जांच करना और मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय में ढीले शिकंजा को कसने के लिए आवश्यक है।
अन्य कारण जो मुद्रण में स्याही बार को हिलाने का कारण बन सकते हैं:
स्थानांतरण रोलर का कंपन; प्रत्येक रोलर की छाप के कारण कंपन; प्रत्येक पेपर कटर के खुलने और बंद होने के कारण कंपन; अनुचित मोटर सुधार; असमान घुमाव; ढीली श्रृंखला; मशीन के मुख्य भाग पर ढीले बोल्ट; दिल; रोलर असंतुलन; गियर सनकी और अन्य कारण।
दूसरा, गियर वाली स्याही बार
स्याही की छड़ी का कारण: रोलर गियर पहना जाता है, गियर गैप बहुत बड़ा होता है, या गियर दांतों के बीच विदेशी पदार्थ जमा होता है। जब ड्रम गियर पहनता है, तो मशीन के संचालन के दौरान दांतों के बीच अंतर या विदेशी पदार्थ का पालन होता है, ड्रम गियर को ठीक से जाली नहीं किया जा सकता है, ताकि रोलर्स के बीच रैखिक गति सुसंगत न हो। इसके अलावा, बैकलैश बहुत बड़ा है, और ड्रम भी छींटाकशी और झटकों के लिए प्रवण है, एक मुद्रित बार मार्क का निर्माण करता है, जिससे स्याही की छड़ी का एक निशान होता है जो गियर पिच के समान होता है। बैकलैश में एक विदेशी शरीर बाधा है, और "शीर्ष दांत" की घटना के कारण ड्रम कांपना आसान होता है, ताकि मुद्रित उत्पाद का पार्श्व लेआउट स्याही की छड़ी की एक पट्टी बनाता है। इस संबंध में, रोलर्स के बीच केंद्र की दूरी को फिर से समायोजित करके दांत के अंतर को कम किया जाना चाहिए; गंभीर पहनने वाले गियर के लिए, नए गियर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; यदि दांतों में विदेशी पदार्थ है, तो इसे स्याही बार के प्रभाव को खत्म करने के लिए साफ किया जाना चाहिए।
गियर बार के कारण होने वाले कारण निम्नानुसार हैं:
गियर पहनने; असर प्रीलोड बहुत बड़ा या बहुत छोटा है; सटीकता अधिक नहीं है; दाँत की सतह और दाँत के अंत में अनुचित है; साप्ताहिक पिच त्रुटि; दांत की त्रुटि दांत की सतह की चिकनाई अधिक नहीं है; गियर तिरछा; अनुचित प्रतिक्रिया; ड्राइविंग बेल्ट या अपर्याप्त का अत्यधिक तनाव; दांत की सतह पर विदेशी पदार्थ; दांत की जड़ में विदेशी पदार्थ जमा होता है।
तीसरा, रोलर इंक बार
रोलर्स द्वारा दो प्रकार के स्याही बार बनाए जाते हैं। एक एक सफेद पट्टी (जिसे वाटर बार भी कहा जाता है), और दूसरा एक सफेद बार है (सुविधा के लिए, हम उन्हें यहां स्याही बार के रूप में संदर्भित करेंगे)। पूर्व आमतौर पर पानी के कारण होता है। रोलर के साथ समस्या स्याही रोलर की समस्या के कारण होती है। हालांकि, रोलर का कारण, चाहे वह पानी का रोलर हो या स्याही रोलर, मूल रूप से एक ही है।
दैनिक उत्पादन में स्याही की छड़ें का सबसे आम कारण रोल दबाव बहुत मजबूत है।
जब रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, तो मशीन के संचालन के दौरान, मुद्रण रोलर के खिलाफ इनकमिंग रोलर दबाया जाता है, और प्रभाव आसानी से बकबक का कारण बनता है, ताकि घर्षण बल बढ़ जाए। धारियाँ। यदि कई इनकमिंग रोलर्स का दबाव बहुत बड़ा है, तो बार के निशान का घनत्व अधिक होगा। इस संबंध में, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को समान और मध्यम संपर्क स्थितियों को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक प्रतिरोध को समाप्त करने के बाद स्याही बार को बेहतर ढंग से समाप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, जब इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच का दबाव बहुत अधिक होता है, तो लोहे के रोलर को रबर रोलर के खिलाफ दबाया जाता है, और रबर रोलर की लोच के कारण अस्थायी अस्थायी विरूपण के कारण प्रिंटिंग प्लेट पर फिसलने वाला घर्षण पैदा होता है स्याही बार। इसके अलावा, चूंकि स्याही प्राप्त करने वाले रोलर और स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट का दबाव अलग-अलग है, इसलिए स्याही बार को उत्पन्न करने के लिए सतह रैखिक वेग को सिंक्रनाइज़ेशन से बाहर करना आसान है। इसलिए, रबर रोलर और अग्रानुक्रम लौह रोलर के बीच के दबाव को मामूली रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि रबर रोलर को निचोड़ा न जा सके, और प्रतिरोध और घर्षण बल को आसानी से स्याही छड़ी के कारण होने के लिए बढ़ाया जाता है। एक ऐसा मामला भी है जहां रबर रोलर में एक बुरा कोर है, सीधे नहीं है, और स्याही की छड़ें होने का खतरा है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीन की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव असंगत होता है, और जब मशीन रोल करती है, तो स्थानीय घर्षण बढ़ जाता है और बार के आकार के बार के निशान बन जाते हैं। इस संबंध में, फुल-पेज और टेक्सचर्ड संस्करण को प्रिंट करने के लिए उच्च-सटीक इंक रोलर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
अत्यधिक रोल दबाव के कारण स्याही बार के समान, मुद्रण में रोलर स्याही बार के लिए कुछ कारण हैं, सिद्धांत मूल रूप से अत्यधिक दबाव के कारण स्याही बार के समान है। जैसे: रोलर झुकने; रोलर विस्तार, खुर; खराब सफाई; स्याही रोलर, पानी रोलर उम्र बढ़ने; स्याही रोलर शाफ्ट दीवार छेद गाढ़ा नहीं है; असर, गियर और अन्य पहनने; रोलर व्यवस्था की समस्या; रोलर असर fulcrum समस्या।
चौथा, अन्य स्याही बार
ऊपर उल्लिखित तीन मामलों के अलावा, कभी-कभी मुद्रण उत्पादन में स्याही बार दिखाई देने का कारण वास्तव में सोचना मुश्किल है। आइए हम कुछ कारणों का परिचय देते हैं जो संदर्भ के लिए स्याही बार का कारण बन सकते हैं।
सामग्री:
प्लेट बनाने वाला कागज झुर्रीदार है; कंबल के नीचे लाइनर झुर्रियाँ हैं; प्लेट की मोटाई एक समान नहीं है; कंबल की मोटाई एक समान नहीं है; शेष अवशिष्ट वार्निश;
मशीन पहलू
ड्रम के पहनने और असर; असर समर्थन की निकासी बहुत बड़ी है, प्रीलोड बहुत बड़ा है; असर तिरछा है;
उपयोग
प्लेट सिलेंडर या रबर रोलर अस्तर बहुत बड़ा है: यदि दो मामले हैं, तो स्ट्रिप लाइन असंगत सतह लाइन की गति के कारण होगी, और ड्रम का प्रभाव ड्रम के कारण होगा जब एम्बॉसिंग किया जाता है। घर्षण स्याही की छड़ी का एक निशान पैदा करने के लिए उत्पन्न होता है। इसके अलावा, कभी-कभी स्याही की छड़ी आसानी से काटने वाले हिस्से की छाप के कारण होती है, जो स्पष्ट नहीं है (दबाव हल्का है), और कागज की पट्टी बहुत अधिक है। इस संबंध में, अस्तर की मोटाई को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही की परत को समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए न्यूनतम मुद्रण दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि एक पूर्वापेक्षा के रूप में रोलर्स के बीच एक समान रेखा की गति को बनाए रखा जा सके। काटने की जगह पर एक पेपर स्ट्रिप जोड़ते समय, इसे धीरे-धीरे पैड जोड़कर किया जाना चाहिए। स्याही छड़ी ट्रेस की उपस्थिति से बचने के लिए एक बार में अधिक पैड न करें।
कंबल ढीला है। यदि कंबल को बस बदल दिया जाता है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्ट्रेचिंग ढीली हो जाती है, और समय में तनाव को कड़ा नहीं किया जाता है, ताकि रोलिंग के दौरान स्लाइडिंग घर्षण होने की संभावना हो, और इस तरह स्याही छड़ी के निशान की एक पट्टी दिखाई दे। इसलिए, जब कंबल सुस्त होता है, तो स्याही की छड़ी के मुद्रण को रोकने के लिए इसे कसने के उपाय किए जाने चाहिए।
स्याही की छड़ी की घटना के बाद पांचवें, निर्णय और उन्मूलन
जैसा कि हमने लेख की शुरुआत में उल्लेख किया है, स्याही की छड़ें की सामान्य घटना बहुत परेशानी है। बार के निशान की घटना के कारण विभिन्न हैं, और स्थिति कभी-कभी जटिल होती है। एक कारण हैं, और कई तरह की प्रतिकूल स्थितियां भी हैं; वहाँ उपकरण भागों और घटकों पहना रहे हैं, और वहाँ भी अनुचित संचालन के तरीके और समायोजन कर रहे हैं। इसके अलावा, सामान्य स्याही बार के उत्पादन में प्रदर्शित होने के लिए कई अवसर नहीं हैं, और एक सामान्य ऑपरेटर के लिए इस क्षेत्र में बहुत अधिक अनुभव जमा करना मुश्किल है।
हालांकि, सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, हम पाएंगे कि स्याही के डंडे के निर्माण और उन्मूलन के लिए कुछ नियम हैं।
1. स्याही की छड़ी के हिस्से का रंग सामान्य भाग की तुलना में हल्का होता है। आमतौर पर, समस्या पानी के रोलर पर बड़ी हो सकती है।
2. जब स्याही की छड़ी की स्थिति अंधेरे है, तो प्राथमिकता दें कि क्या स्याही रोलर तंत्र सामान्य है।
3. जब मुंह के किनारे पर स्याही की छड़ी अधिक स्पष्ट होती है, जब ड्रैग कम और कम स्पष्ट होती है, तो पानी के रोलर या स्याही रोलर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
4. जब पूर्ण संस्करण में लगभग 1 सेमी की चौड़ाई के साथ गहरी और उथली लकीरें होती हैं, तो यह गियर के साथ एक समस्या हो सकती है (सबसे संभावित कारण गियर के पहनने या गियर रिक्ति की समस्या है)।
5. जब स्याही बार की चौड़ाई अपेक्षाकृत अधिक होती है और प्रत्येक प्रिंट पर स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर होती है, तो यह रोलर के पहनने या रोलर के अत्यधिक दबाव के कारण हो सकता है।
6. जब स्याही बार व्यापक होता है, तो इसका उत्पादन मशीन के कंपन से संबंधित हो सकता है।
7. अगर स्याही की छड़ी की उपस्थिति बहुत नियमित है, तो यह एक निश्चित तंत्र के आवधिक कंपन के कारण हो सकता है। आगे का निर्णय इंक बार के रिक्ति और स्थिति के आधार पर किया जा सकता है।
8. यदि स्याही बार की उपस्थिति पूरी तरह से अनियमित है, तो यह बोल्ट के ढीले या खराब हुए हिस्सों के कारण हो सकता है जहां इसकी आवश्यकता होती है।
वास्तव में, स्याही बार की उपस्थिति के कारणों और कानूनों को समझने के बाद, उत्पादन में स्याही छड़ी समस्या होने के बाद समस्या को हल करना बहुत आसान होगा। दैनिक उत्पादन में उपकरणों के रखरखाव और रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करना, स्याही की छड़ के मौके को रोकने और बचने के लिए वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से मशीन का उपयोग और समायोजन करना, समस्या से निपटने का सबसे अच्छा तरीका है।