प्रिंटिंग प्रक्रिया ज्ञान - प्रिंटिंग बार अंक
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प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कभी-कभी मुद्रित पृष्ठ पर एक या कई क्षैतिज बार दिखाई देते हैं, जिसका उपयोग उद्योग में प्रिंटिंग बार चिह्न के रूप में किया जाता है। प्रिंटिंग बार चिह्न की दो प्रदर्शन विशेषताएं हैं: एक यह है कि मुद्रण प्लेट सतह पर दिखाई देने वाले क्षैतिज पट्टी बार छाया भाग का स्याही रंग स्पष्ट रूप से अन्य भागों के स्याही रंग से गहरा होता है; दूसरा यह है कि बार के आकार का बार छाया स्याही रंग अन्य भागों की तुलना में स्पष्ट रूप से हल्का है। पूर्व स्याही बार से संबंधित है और बाद वाला पानी पट्टी से संबंधित है। उनके द्वारा उत्पादित किए जाने वाले कारण विविध हैं। निम्नलिखित एमेमी मॉल इसके कारणों और उन्मूलन विधियों को साझा करेगा।
सबसे पहले, स्याही छड़ी पैदा करने का कारण और उन्मूलन विधि
1. रबड़ रोलर कारक के कारण स्याही छड़ी। जब रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, जब स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट मशीन के संचालन के दौरान रोलर ब्रश के संपर्क में होती है, तो प्रभाव आसानी से उत्पन्न होता है और कंपकंपी होती है, इसलिए कि घर्षण बल बढ़ने के कारण बढ़ाया गया है। यदि कई इनकिंग रोलर्स का दबाव बहुत बड़ा है, तो बार अंकों की घनत्व अधिक होगी। इस संबंध में, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को समान और मध्यम संपर्क स्थितियों को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक प्रतिरोध को खत्म करने के बाद स्याही बार को बेहतर ढंग से हटाया जा सकता है।
2. रोलर गियर पहना जाता है, गियर अंतर बहुत बड़ा होता है, या विदेशी पदार्थ गियर के बीच जमा होता है। जब रोलर गियर पहनता है, तो मशीन के संचालन के दौरान दांतों के बीच का अंतर या विदेशी पदार्थ पालन करता है, ड्रम गियर को ठीक से मिस नहीं किया जा सकता है, ताकि रोलर्स के बीच रैखिक गति सुसंगत न हो। इसके अलावा, बैकलाश बहुत बड़ा है, और ड्रम भी छिड़काव और हिलाने के लिए प्रवण होता है, एक मुद्रित बार चिह्न बना देता है, जिसके कारण गियर पिच के समान स्याही छड़ी का निशान होता है। बैकलाश में एक विदेशी शरीर की बाधा है, और ड्रम को "शीर्ष दांत" की घटना के कारण थरथरा देना आसान है, ताकि मुद्रित उत्पाद का पार्श्व लेआउट स्याही छड़ी की एक पट्टी बन सके। इस संबंध में, दांतों के बीच के अंतर को कम करने के लिए रोलर्स के बीच केंद्र दूरी को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए; मजबूत पहनने वाले गियर के लिए, नए गियर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; स्याही छड़ी को खत्म करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए दांतों के बीच पालन किया जाने वाला विदेशी पदार्थ साफ किया जाना चाहिए।
3. रोलर असर में एक बड़ा पहनना है। जब रोलर शाफ्ट सिर तेल से बाहर चल रहा है या मशीन लंबे समय तक प्राकृतिक पहनती है, तो रोलर शाफ्ट सिर और असर के बीच का अंतर बढ़ जाता है, और विसंगति का कारण बनता है, और स्याही छड़ी का निशान होता है जब दबाव संयुक्त होता है तो चापलूसी होती है। इस संबंध में, इम्प्रिंटिंग राज्य के दौरान प्रभाव को कम करने और स्याही छड़ी की डिग्री को कम करने के लिए रबर आंतरिक लाइनर को ट्राइपोज़ाइडल आकार में बनाने की सलाह दी जाती है। इसके अलावा, यदि रोलर असर गंभीर रूप से पहना जाता है, तो इसे स्याही ट्रेस को खत्म करने के लिए चढ़ाना मरम्मत को अपनाने या नए असर को प्रतिस्थापित करने के लिए माना जाना चाहिए।
4. प्लेट सिलेंडर या रबड़ रोलर लाइनर बहुत बड़ा है। यदि ये दो स्थितियां मौजूद हैं, तो पट्टी के आकार के स्याही छड़ी के निशान असंगत सतह रैखिक वेग के कारण होंगे, और साथ ही, ड्रम का प्रभाव छाप के दौरान ड्रम के प्रभाव के कारण होगा, और संपर्क दो रोलर्स के बीच आसानी से घर्षण का कारण बन जाएगा और स्याही छड़ी का पता लगाने का कारण बन जाएगा। इसके अलावा, कभी-कभी स्याही छड़ी आसानी से इस तथ्य के कारण होती है कि काटने के हिस्से का छाप विशिष्ट नहीं है (दबाव हल्का है) और पैड का पैड अत्यधिक है। इस संबंध में, अस्तर की मोटाई को सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही परत को समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए न्यूनतम प्रिंटिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि रोलर्स के बीच एक समान पंक्ति गति को पूर्व शर्त के रूप में बनाए रखा जा सके। काटने के हिस्से में एक पेपर स्ट्रिप जोड़ते समय, इसे धीरे-धीरे पैड को गर्म करके किया जाना चाहिए। स्याही छड़ी ट्रेस की उपस्थिति से बचने के लिए, एक बार में पैड मत करो।
5, कंबल ढीला है, घुमावदार घर्षण रोलिंग के दौरान उत्पादन करना आसान है, इसलिए स्याही निशान की एक पट्टी है। इसलिए, स्याही छड़ें छपाई को रोकने के लिए कसने के लिए समय में उपाय किए जाने चाहिए।
दूसरा, जल बार अंकों के कारण और उन्मूलन विधियां
1. प्रिंटिंग प्लेट की नमी बहुत बड़ी है, ताकि स्याही रोलर्स या स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच एक पानी की फिल्म हो, जो स्याही के सामान्य संचरण में बाधा डालती है, और प्रिंटिंग दबाव में वृद्धि का कारण बनता है एक घर्षण बनाओ और एक पट्टी की तरह ट्रेस का उत्पादन करें। इस संबंध में, emulsified स्याही हटा दी जानी चाहिए और लेआउट में अत्यधिक नमी के कारण बार अंक को खत्म करने के लिए पानी, स्याही रोलर, कंबल और मुद्रण प्लेट धोने से उपयुक्त पानी की आपूर्ति राशि समायोजित की जानी चाहिए।
2. धुंधला समाधान का पीएच उपयुक्त नहीं है। जब धुंधला समाधान का पीएच मान अनुचित रूप से नियंत्रित होता है, अपर्याप्त अम्लता प्लेट पर बने अकार्बनिक नमक को भंग कर देती है, प्लेट संरचना को नष्ट कर देती है, हाइड्रोफिलिक संपत्ति को कम कर देती है, और प्लेट स्याही संतुलन को कम करती है। बहुत अम्लीय धुंधला समाधान मुद्रण प्लेट फफोले को खराब करना आसान है, स्याही के emulsification में तेजी लाने, ग्राफिक आधार को नष्ट करने, और स्याही के असंतुलन के कारण पानी बार अंक का कारण बनता है। इस संबंध में, उन्मूलन विधि है: यदि मुद्रण प्लेट की सतह संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो एक नया संस्करण बदला जाना चाहिए; मशीन पर emulsified स्याही साफ किया जाना चाहिए; वास्तविक मुद्रण स्थितियों के अनुसार, हाई-स्पीड फव्वारा समाधान की एकाग्रता, फव्वारे समाधान का पीएच मान बार अंक को समाप्त करने का उद्देश्य 3.8 से 4.6 की सीमा में उपयुक्त उच्च गति पर प्राप्त किया जा सकता है।
3. पानी रोलर और पानी रोलर का दबाव बहुत बड़ा है। यदि पानी रोलर और पानी रोलर के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा है, न केवल रोलर की सतह पर धुंधला पानी निचोड़ा जाता है, लेकिन धुंधला समाधान असमान रूप से व्यक्त किया जाता है या पानी अवरुद्ध होता है, और पानी रोलर आसानी से उत्पन्न होता है । वॉटर बार मार्क बनाने के लिए पर्ची पर जाएं। इस संबंध में, पानी रोलर और पानी रोलर के बीच संपर्क दबाव को पानी रोलर के कारण बार अंकों को खत्म करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
4. पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट पर दबाव बहुत बढ़िया है। जब पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो प्रिंटिंग मशीन के घूर्णन के दौरान, जब पानी रोलर प्लेट सिलेंडर के खाली प्लेट के बिना प्लेट रैपिंग के खाली हिस्से से गुजरता है, तो मुंह पर टकराने में आसान होता है मुद्रण करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट कॉर्निस के पास एक जल बार उत्पन्न होता है। इस संबंध में, पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को बार-बार चिह्नित करने के लिए प्रिंट प्लेट पर पानी रोलर के अत्यधिक दबाव को खत्म करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
5. पानी की रोलर शाफ्ट सिर और व्हील असर एक कूदने के लिए पहना जाता है और ढीला होता है। जब पानी के रोलर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, या पानी रोलर शाफ्ट सिर और असर खराब स्नेहन के कारण पहना जाता है, तो पानी रोलर के घूर्णन के दौरान मुद्रण सतह में कूद या स्लाइडिंग नुकसान के कारण, पट्टी होगी सतह पर्ची के कारण होता है। आकार का पानी रोलर बार छाया निशान। इस संबंध में, यह जांच की जानी चाहिए कि पानी रोलर शाफ्ट सिर पहनने या असर पहनने, अंतराल की नीरसता को खत्म करने के लिए, मरम्मत के लिए इसी उपाय करें, पानी रोलर बार अंक को खत्म करें। पहनने और फाड़ने से रोकने के लिए बियरिंग्स के स्नेहन के लिए भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
6, स्याही आसंजन, उम्र बढ़ने और कड़ी के पानी मखमल सेट। इस संबंध में, हमें स्याही प्रवेश और आसंजन की संभावना को कम करने, अक्सर पानी के घोंघे की सफाई के लिए ध्यान देना चाहिए। उम्र बढ़ने वाले पानी जैकेट के उपयोग के लिए, पानी के निशान की संभावना को रोकने के लिए नए लोगों को समय में बदला जाना चाहिए।
आम तौर पर, दैनिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में बार अंकों की छपाई के कारण विभिन्न होते हैं, और स्थिति कभी-कभी जटिल होती है। इसके लिए एक कारण है, और वहां कई गैर-स्प्रेइंग स्थितियां भी हैं; पहने उपकरण उपकरण और घटक हैं, और अनुचित संचालन विधियों और असुविधा भी हैं। उपकरण, वैज्ञानिक और तर्कसंगत उपयोग और मशीन के समायोजन के रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करने पर ध्यान केंद्रित करने के लिए दैनिक उत्पादन में, बार अंक की घटना के अवसर को बेहतर ढंग से रोक सकते हैं और इससे बच सकते हैं। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग बार अंक सामने आए हैं, तो इसे बार-बार मार्क गलती को सटीक रूप से समाप्त करने के लिए सावधानी से विश्लेषण और निरीक्षण किया जाना चाहिए।