मुद्रण कारखाने स्याही मिश्रण अनुभव
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स्याही का मिश्रण मुद्रण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लिंक में से एक है। स्याही मिश्रण की गुणवत्ता सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। स्याही पर प्रिंटिंग प्लांट का एक छोटा सा अनुभव निम्नलिखित है, मैं आपके साथ चर्चा करने की आशा करता हूं।
सबसे पहले, स्याही को समायोजित करते समय, आपको ध्यान देना चाहिए: रंग, हल्कापन और क्रोमा।
सबसे पहले, मूल रंग ड्राफ्ट का ध्यानपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है, तीन प्राथमिक रंगों के सिद्धांत के अनुसार मूल रंग ड्राफ्ट का विश्लेषण करना, और रंगीन मसौदे के मुख्य स्याही का रंग और सहायक स्याही का रंग निर्धारित करना आवश्यक है। सिद्धांत रूप में, तीन प्राथमिक रंगों के सिद्धांत के अनुसार, किसी भी जटिल रंग को मिश्रित किया जा सकता है। हालांकि, वास्तविक कार्य में, ग्राहक द्वारा अनुरोध किए गए रंग से मेल खाने के लिए स्याही के तीन प्राथमिक रंगों का उपयोग करना पर्याप्त नहीं है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दस से अधिक प्रकार के स्याही जैसे गहरे पीले, मध्यम पीले, हल्के पीले, गहरे नीले, मध्यम नीले, हल्के नीले, हल्के नीले, गहरे लाल, लाल, नारंगी लाल, हल्के लाल रंग का उपयोग करना आवश्यक है , उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हरी स्याही।
दूसरा, रंग समायोजित होने के बाद, जब चमक समायोजित होती है, तो हम आम तौर पर दो स्थितियों का सामना करते हैं: बहुत उज्ज्वल और अपर्याप्त चमक। यदि चमक बहुत मजबूत है, तो आप उचित रंग का एक मजबूत रंग जोड़ सकते हैं या चमक को कम करने के लिए बस काले या सफेद जोड़ सकते हैं। अपर्याप्त चमक, आप अपनी चमक बढ़ाने के लिए उपयुक्त सफेद रंग के कुछ स्याही या हल्के रंग की स्याही जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, हम महसूस करते हैं कि चमक को कम करने के लिए पीले रंग की चमक बहुत मजबूत है, आप थोड़ा बैंगनी जोड़ सकते हैं। अंत में, तेल के रंग की क्रोमा समायोजित करें। जब रंग बहुत मजबूत या बहुत शुद्ध होता है, तो आप भूरे या काले स्याही जोड़ सकते हैं, या पूरक रंग स्याही जोड़ सकते हैं। यदि रंग बहुत भूरा है, तो आपको शुद्ध मजबूत रंग स्याही जोड़नी चाहिए।
दूसरा, स्याही मिश्रण करते समय, हमें यह भी समझना चाहिए कि प्रिंटिंग प्रक्रिया में किस प्रकार की प्रिंटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
प्रत्येक प्रेस का प्रदर्शन अलग होता है, इसलिए स्याही वितरण करते समय जागरूक होने के लिए अलग-अलग मुद्दे हैं। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रेस के लिए स्याही वितरण करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नमूना का विस्तार होने पर स्याही का रंग मूल रंग से गहरा होता है। क्योंकि, जब नमूना प्रिंटिंग दबाव के अधीन नहीं होता है, तो इसकी स्याही परत हमेशा अधिक व्यर्थ होती है। प्रिंटिंग में, कागज पर रबड़ का दबाव बहुत अच्छा है, स्याही परत दृढ़ और समान है, और वास्तविक स्याही राशि विस्तार से कम है। स्याही परत पतली है और टिनटिंग शक्ति खराब है।
तीसरा, जब आप स्याही वितरण कर रहे हों तो आपको कागज़ की विविधता को भी समझना चाहिए।
ढीले बनावट, किसी न किसी सतह के पेपर, केशिका शोषण का उपयोग, स्याही अवशोषण क्षमता को बढ़ा सकता है, स्याही वितरण करते समय स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए ध्यान देना चाहिए। लेपित कागज जैसे चिकनी और मजबूत कागज का उपयोग करके, स्याही की मात्रा का उपयोग छोटा होता है। अपशिष्ट से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा को कम करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
चौथा, हमें प्रिंटिंग प्रेस के दबाव के मुद्दे पर भी विचार करना चाहिए।
प्रिंटिंग प्रेस में एक बड़ी दबाव प्लेट होती है और फ्लैट होती है, ताकि मुद्रित स्याही परत फ्लैट और फर्म हो, और प्रिंटिंग प्लेट में कोई फूल न हो। मशीन का दबाव छोटा है, और प्लेट कम तनावग्रस्त है, ताकि छिद्रित स्याही की स्याही परत तैरती न हो और मजबूत न हो, और प्रिंटिंग प्लेट उत्पन्न हो। प्रिंटिंग प्लेट के नीचे की स्थिति को बदलने के लिए केवल स्याही की मात्रा में वृद्धि की जा सकती है। इसका मतलब यह है कि एक ही प्लेट और कागजात एक मशीन पर अधिक दबाव वाले मशीन पर अधिक दबाव वाले मशीन पर अधिक प्रिंट करते हैं। इसलिए, एक बड़े प्लेट दबाव के साथ प्रिंटिंग प्लेट आमतौर पर एक गोलाकार flattening मशीन पर मुद्रित है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद नहीं है, बल्कि स्याही बचाता है।
संक्षेप में, प्रिंटिंग कंपनी के लिए स्याही प्रिंट और डिस्पेंस करने के लिए यह थोड़ा सा अनुभव है, और मुझे आशा है कि आप इसके साथ चर्चा करें।