प्रिंटिंग की सावधानियों में प्रिंटिंग बैग प्रिंटिंग बारकोड
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प्रिंटिंग में, पैकेजिंग बैग में बारकोड का मुद्रण प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा सबसे मुश्किल हिट है। खाद्य और चिकित्सा जैसे उत्पादों की बाहरी पैकेजिंग के निरीक्षण का क्रुक्स बनना आसान है, और यह इस धारणा को भी छोड़ सकता है कि गुणवत्ता अच्छी नहीं है। निम्नलिखित बारकोड और सावधानियों को मुद्रित करने का एक संक्षिप्त विवरण है।
बार कोड प्रिंटिंग
1, बैच प्रिंटिंग और नकल के लिए मुद्रण उपकरण का उपयोग करना, एक वाणिज्यिक बार कोड लेबल उत्पादन है, यह विधि आम तौर पर बार कोड और पैटर्न को एक साथ अंकित करती है।
2, कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित, बारकोड लेबल और बारकोड फ़ाइलों को समय पर ढंग से प्रिंट करें।
पूर्व निश्चित विनिर्देशों और एक ही सामग्री के साथ बड़ी संख्या में बारकोड पर लागू होता है, और बाहरी पैकेजिंग ग्राफिक्स के रूप में एक ही समय में डिज़ाइन और मुद्रित किया जाता है। बाद वाले को कंप्यूटर पर मजबूत लचीलेपन के साथ, तत्काल मांग को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
मुद्रण प्रक्रिया के लिए तकनीकी और भौतिक आवश्यकताएं जब पैकेज मुद्रित होता है
1, ज़ूम का आकार: ज़ूम का आकार बैग के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, बार कोड आमतौर पर मूल प्रत्यक्ष मुद्रण होता है।
2, रंग मिलान: काली स्याही एक सुरक्षित बार कोड रंग है, सफेद स्याही सबसे सुरक्षित खाली रंग है। अन्य रंगों का चयन करते समय, रंग के लाल प्रकाश प्रभाव के अनुसार पसंद पर ध्यान दें।
3, सब्सट्रेट की आवश्यकताओं: ऑप्टिकल गुणों के संदर्भ में, सब्सट्रेट के लिए अच्छा प्रकाश फैलाव विशेषताओं की आवश्यकता होती है, और स्पेकुलर प्रतिबिंब दिखाई नहीं दे सकता है।
4, सामग्री की आवश्यकताओं: मौसम प्रतिरोध, स्थिर आकार, अच्छा colorability, मध्यम स्याही विस्तार, कम पारगम्यता, चिकनाई और सामग्री की चिकनाई के लिए चुना जाना चाहिए।
5, स्याही की आवश्यकताओं: स्याही रंग मिलान में स्याही के रंग बदलाव पर विचार करना चाहिए। चूंकि बार कोड प्रिंटिंग सॉलिड प्रिंटिंग होती है, इसलिए प्रिंटिंग के द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली परावर्तन घनत्व स्याही की ऑप्टिकल विशिष्टता और स्याही परत की मोटाई से संबंधित होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण उत्पाद की प्रतिबिंब घनत्व बढ़ जाती है क्योंकि स्याही की मोटाई बढ़ जाती है, जब स्याही की मोटाई एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है। उसके बाद, घनत्व संतृप्त होता है, इसलिए स्याही की एकाग्रता और स्याही परत की मोटाई पर ध्यान दें।