पीएस संस्करण के प्रतिरोध पर प्रारंभिक अध्ययन
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1950 के दशक के बाद से पूर्व-लेपित फोटोसेंसिटिव लिथोग्राफी (जिसे पीएस संस्करण भी कहा जाता है) लागू किया गया है। अपने उच्च रिज़ॉल्यूशन, स्मूथ डॉट और हाई प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी के साथ, यह धीरे-धीरे प्रोटीन और मल्टी-लेयर मेटल प्लेट्स की जगह ले चुका है, एक आधुनिक फास्ट प्रिंटिंग बन गया है। नई थाली। वर्तमान में, सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण स्थायित्व का PS संस्करण आम तौर पर लगभग 100,000 छापों का होता है, मुद्रण स्थायित्व का बेक्ड PS संस्करण 3-5 गुना बढ़ाया जा सकता है, 300,000 से 500,000 छापों तक पहुंच सकता है, लेकिन अब कई निर्माता PS को प्रतिबिंबित करते हैं। प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण क्षमता अधिक नहीं है, आम तौर पर केवल 21,000 प्रिंट होते हैं, हजारों प्रतियों को प्रिंट करने के बाद भी, यह संस्करण खोना शुरू कर देता है। यहां, मैं केवल व्यक्तिगत अनुभव और पीएस संस्करण संस्करण प्रक्रिया के अनुसार प्लेट के उत्पादन और मुद्रण बल के पीएस संस्करण की प्लेट बनाने की प्रक्रिया का विश्लेषण करता हूं।
सबसे पहले, प्लेट की पसंद
PS संस्करण का आधार एल्यूमीनियम है। पीएस प्लेट के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम सामग्री सामान्य औद्योगिक ग्रेड शुद्ध एल्यूमीनियम से संबंधित है, मोटाई आमतौर पर 0.3 मिमी है, और सामग्री 99.5% है। मुख्य अशुद्धियाँ लोहा और सिलिकॉन हैं, इसके बाद तांबा, मैग्नीशियम, जस्ता, मैंगनीज, टाइटेनियम और जैसे हैं। एल्यूमीनियम प्लेट में थोड़ी मात्रा में अशुद्धियों की उपस्थिति तन्यता शक्ति और शुद्ध एल्यूमीनियम की कठोरता को बढ़ा सकती है, बढ़ाव को कम कर सकती है, और एल्यूमीनियम की विद्युत चालकता को कम कर सकती है।
दूसरा, सेंसिटाइज़र की संरचना और कोटिंग
पीएस प्लेट सहज एजेंट एक सहज सामग्री, एक फिल्म बनाने वाले बहुलक राल, एक डाई और एक कार्बनिक विलायक से बना है। अकेले फोटोसेंटराइज़र के साथ लेपित परतदार परत के लिए, इसमें मजबूत क्षार प्रतिरोध, खराब फिल्म बनाने वाली संपत्ति, और विकास में कठिनाई है; और फिनोल राल की एक उचित मात्रा फोटोसेंसिटाइज़र में जोड़ा जाता है। यद्यपि क्षार प्रतिरोध खराब है, फिल्म बनाने वाली संपत्ति और सोखना में सुधार होता है। दोनों का अनुपात 0.5: 1 या 0.62: 1 है। यदि फोटोसेंसिटाइज़र छोटा है, तो राल बनाने वाली फिल्म अधिक होती है, क्षार प्रतिरोध कम होता है, और डॉट आसानी से खो जाता है। अवशिष्ट फिल्म दर कम है, जो सीधे प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करती है।
पीएस प्लेट सेंसिटाइज़र की कोटिंग को कोटिंग के बाद सहज परत की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष कोटर की आवश्यकता होती है। कोटर को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक एकल प्लेट और एक रोल प्लेट। कोटिंग विधि में, फ़र्श प्रकार, रोल कोटिंग प्रकार, एक्सट्रूज़न प्रकार और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग प्रकार होते हैं। हम केन्द्रापसारक कोटिंग के उपयोग की वकालत नहीं करते हैं। चीन में, आमतौर पर रोल कोटिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है। कोटिंग की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, नकारात्मक प्रकार की सहज परत की ठोस सामग्री लगभग 1g / m2 है। सकारात्मक पैटर्न 2-2.5 ग्राम / एम 2 है और मोटाई आम तौर पर (20 mg 1.0) मिलीग्राम / डीएम 2 है। जब कोटिंग एक पार्श्व पट्टी या अन्य विफलता का उत्पादन करती है, तो इसे समय पर हटा दिया जाना चाहिए।
तीसरा, प्लेट बनाने का PS संस्करण
पीएस प्लेटमेकिंग की कुंजी फिल्म के डॉट्स और टन के प्रजनन को अधिकतम करना है, जिससे प्लेट की सतह पर एक मजबूत लिपोफिलिक आधार और एक स्थिर हाइड्रोफिलिक आधार बन जाता है। अन्यथा, न केवल समय बर्बाद होता है, बल्कि अधिक गंभीर यह है कि प्रिंटिंग प्लेट मुद्रण के लिए प्रतिरोधी है और प्लेट बर्बाद हो जाती है। कई कारक जो सीधे प्लेटमेकिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, उनमें मूल प्लेट मेकिंग शामिल है। पीएस का संस्करण डॉट रिप्रोड्यूसबिलिटी, प्लेट मेकिंग उपकरण और शर्तें। प्लेट बनाने की प्रक्रिया और संचालन, विशेष रूप से जोखिम, विकास की स्थिति, आदि।
1. मूल संस्करण
सकारात्मक या नकारात्मक छवि के पीएस संस्करण का मूल संस्करण पारंपरिक फोटोथोग्राफी, इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण और फोटो-संरेखण द्वारा बनाया जा सकता है। टोन के अलावा प्रजनन वक्र को समायोजित किया जाना चाहिए, आपको मूल घनत्व विपरीत और डॉट फिनिश पर भी ध्यान देना चाहिए। क्योंकि मूल Y मान बहुत कम है, एक्सपोज़र, विकास की कमी या अत्यधिक पतला होना। कम घनत्व के साथ एक नरम डॉट या एक बड़े मध्यवर्ती घनत्व और एक छोटे किनारे के घनत्व के साथ एक सक्रिय डॉट बनाना आसान है। इन दो प्रकार के डॉट्स की सुखाने की स्थिरता खराब है, और एक्सपोजर और विकास थोड़ा बदलता है, जो प्रिंटिंग प्लेट को गहराई से अलग कर देगा, जो प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को सीधे प्रभावित करेगा। हार्ड डॉट का मूल संस्करण घनत्व में उच्च है, और डॉट चिकनी है, और एक्सपोज़र और डेवलपमेंट की सहनशीलता बड़ी है। इसलिए, गुणवत्ता स्थिर है। इसलिए, लिखावट पैटर्न का मूल संस्करण स्पष्ट और सघन होना चाहिए, और इसके विपरीत बड़ा है। एक उदाहरण के रूप में Huaguang ब्रांड YZ-600 11 प्रकार की फिल्म लें। मूल अधिकतम घनत्व 4.0 से ऊपर होना चाहिए। न्यूनतम घनत्व 0.05 से नीचे है और गामा 8.0 से ऊपर है। कोहरे और कोलाज को कम करने के लिए लेआउट को साफ किया जाता है।
2. मुद्रण प्रकाश स्रोत
प्रकाश स्रोत के लिए। चूंकि सेंसिटाइज़र एक रेडॉक्स प्रतिक्रिया है। केवल सेंसिटाइज़र टी उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है, और इसका अपघटन, क्रॉस-लिंकिंग और बॉन्डिंग डिग्री आवश्यक प्रकाश तीव्रता और रोशनी के समय के लिए आनुपातिक है। इसलिए, प्लेट-प्रकार के प्रकाश स्रोत के उत्सर्जन स्पेक्ट्रम और फोटोसेंसिटिव एजेंट सहज अवस्था वाले संवेदनशील क्षेत्रों का यथासंभव मिलान किया जाना चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि पॉजिटिव-टाइप फोटोसेन्सिटिव कांटे की स्पेक्ट्रोस्कोपिक संवेदनशीलता 300 एनएम से 460 एनएम की सीमा के भीतर है, और पैटर्न 200 एनएम से 500 एनएम की सीमा के भीतर है। मूल प्लेट और प्रिंटिंग प्लेट के प्रभावों पर विचार करें। वर्णक्रमीय डिजाइन 350nm-460nm क्षेत्र में उपयुक्त है, इसलिए वर्तमान पीएस प्लेट के लिए आदर्श प्रकाश स्रोत आयोडीन गैलन लैंप है।
3. एक्सपोजर
सामान्य प्लेट बनाने की प्रक्रिया में। एक्सपोज़र डॉट परिवर्तन और लेआउट की गहराई को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। हम जानते हैं कि प्रिंटिंग प्लेट का प्रदर्शन = रोशनी × मुद्रण समय। क्योंकि सकारात्मक पैटर्न का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला PS संस्करण फोटोकोडेकम्पोजीशन प्रकार का है। इसलिए, जब एक्सपोज़र प्रकाश की महत्वपूर्ण मात्रा से अधिक हो जाता है, अर्थात, जब एक्सपोज़र अत्यधिक होता है, तो डॉट्स कम हो जाते हैं, और पतले स्ट्रोक और छोटे डॉट्स को पुन: पेश करना मुश्किल होता है; जब जोखिम महत्वपूर्ण राशि से कम होता है, अर्थात जब जोखिम अपर्याप्त होता है। आउटलेट विस्तृत रूप से विस्तारित होंगे और मोटे हो जाएंगे। लेआउट को गंदा करें और लेआउट की गहराई को प्रभावित करें। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, जोखिम की मात्रा नियंत्रित होती है। स्केल या ब्रुनेल परीक्षण पट्टी के निरंतर समायोजन द्वारा इसकी निगरानी की जानी चाहिए। इसका प्रभाव विकास के बाद जोखिम की जांच करना है। आम तौर पर, प्रूफ प्लेट को 3-4 ग्रेड (घनत्व 0.4-0.55) पर नियंत्रित किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को 4.5-5.5 ग्रेड (घनत्व 0.625-0.775) पर नियंत्रित किया जाता है। सन-प्रिंटेड संस्करण के मामले में, इस तरह की प्लेट को योग्य बनाया जा सकता है अगर इसे 0.5% छोटे डॉट्स और 99.5% खोखले डॉट्स के साथ जोड़े में सुखाया जा सके।
4. विकास
पीएस प्लेट के विकास में पीएस प्लेट की सतह की हाइड्रोफिलिक संपत्ति को बनाए रखने के लिए खाली हिस्से की सहज परत को हटाने में शामिल है। यह पीएस प्लेट बनाने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह न केवल सेंसिटाइज़र और मूल स्थिति के गुणों से प्रभावित है, बल्कि विकास की स्थितियों जैसे कि डेवलपर की एकाग्रता, तापमान, थकान की डिग्री से भी प्रभावित होता है, और विकास का समय।
(१) एकाग्रता का प्रभाव
डेवलपर की एकाग्रता। आम तौर पर बोलते हुए, यह विकासशील मुख्य एजेंट की सामग्री को संदर्भित करता है। अपर्याप्त डेवलपर एकाग्रता न केवल विकास के समय को बढ़ाती है, बल्कि अपूर्ण विकास का कारण भी बनती है। जब एकाग्रता बहुत बड़ी हो जाती है, तो विकास का समय तेज हो जाता है, पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, विकास अत्यधिक होता है, डॉट्स कम हो जाते हैं या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, अनएक्सपोज्ड फोटोसेंसेटिव परत भंग हो जाती है, और प्रिंटिंग प्लेट वसा संवेदनशीलता में कम हो जाती है मुद्रण स्थायित्व। इसलिए, 30-60 एस के माध्यम से प्लेट विकसित होने के बाद, एकाग्रता को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए, यह देखा गया है कि क्या ब्रुनेल परीक्षण पट्टी का खोखला बिंदु 98% -99% स्पष्ट है और क्या 1% का छोटा काला बिंदु - 2% दृढ़ है, यदि A स्पष्ट और ठोस बिंदु इंगित करता है कि एकाग्रता उपयुक्त है।
(२) तापमान का प्रभाव
मामले में जहां अन्य विकास की स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर है। विकास का तापमान जितना अधिक होगा, विकास की गति उतनी ही तेज होगी, और इसके विपरीत। सामान्य विकास तापमान को लगभग 20 ° C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस पर स्वचालित विकासशील मशीन को नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो डॉट्स भंग हो जाएंगे। प्रकाश संश्लेषक परत में फिल्म-निर्माण पदार्थ और फिल्म बनाने वाले पदार्थ के बीच अंतर-आणविक बंधन बल कमजोर हो जाता है, क्षार प्रतिरोध कम हो जाता है, प्लेट के डॉट क्षेत्र का प्रतिशत कम हो जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट का टोन प्रजनन नष्ट हो जाता है।
(3) डेवलपर की थकान का प्रभाव
डेवलपर की थकान डेवलपर की विकासशील क्षमता में कमी को संदर्भित करती है। यदि इसे मैन्युअल विकास द्वारा विकसित किया गया है, क्योंकि डेवलपर हवा के संपर्क में है, तो अवशोषित नमी और CO2 डेवलपर के बिगड़ने में तेजी लाते हैं और विकासशील प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। डेवलपर की थकान का एक और कारण यह है कि उसमें फोटोकोडेकंपोजीशन पदार्थ घुल जाता है, और विकासशील क्षमता उल्लेखनीय रूप से कम हो जाती है। इसलिए, वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले क्षारीय डेवलपर को भंडारण और उपयोग के दौरान हवा के साथ संपर्क को कम करना चाहिए, उस पर नमी और सीओ 2 के प्रभाव को कम करना चाहिए, और नियमित रूप से सिरप के अतिरिक्त को प्रतिस्थापित और मात्रा देना चाहिए।
(4) विकास के समय का प्रभाव
चूंकि विकास समय प्रिंटिंग प्लेट की एक्सपोज़र राशि, सेंसिटाइज़र के प्रदर्शन, विकास मोड और डेवलपर की स्थिति जैसे कारकों से प्रभावित होता है, इसलिए उपर्युक्त परिवर्तनशीलता कारकों को नियंत्रित करना और स्थिर करना आवश्यक है, और फिर ग्रे स्केल के साथ टेस्ट करें। विकास की स्थिति और सही विकास समय को निर्धारित करने के लिए, विकास का समय आम तौर पर लगभग 1 मिनट होता है।
चौथा, बेक्ड संस्करण
प्रिंटिंग प्लेट बेक किए जाने के बाद, प्रकाश संश्लेषक परत में सहज समूह गायब हो जाते हैं, और फेनोलिक राल गर्मी से थर्मल क्रॉसलिंक प्रतिक्रिया से गुजरता है, और रैखिक अणु बड़े जाल अणु बन जाते हैं। इस समय, विलायक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मुद्रण प्लेट के घर्षण प्रतिरोध और प्लेट की सतह के लिए सहज परत की सोखना संपत्ति में काफी सुधार होता है। हालांकि, बेकिंग के समय, छवि भाग में प्रकाश संश्लेषक परत के परिवर्तन के अलावा, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्लेट बेस की सतह को बंद छिद्रों द्वारा सील कर दिया जाता है, जिससे पानी की कमी के कारण जल प्रवाह बढ़ सकता है, जिससे पानी की कमी हो सकती है। प्लेट गंदा होना। इसलिए, बेकिंग से पहले, खाली जगह को गंदगी से बचाने के लिए सुरक्षात्मक एजेंट की परत के साथ परत को समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मात्रा एक खुली कोटिंग में 20 मिलीलीटर से 30 मिलीलीटर तक होती है। बेकिंग तापमान 230 डिग्री सेल्सियस - 250 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। समय 5-8 मिनट है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बेकिंग प्लेट के लिए उपयोग की जाने वाली विशेष बेकिंग मशीन में temperature 2 ° C के बीच तापमान अंतर के साथ एक निरंतर तापमान नियंत्रण उपकरण होना चाहिए। यदि बेकिंग तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो प्रकाश संश्लेषक परत कार्बोनेटेड और खराब हो जाएगी, और एल्यूमीनियम प्लेट की विरूपण और यांत्रिक शक्ति प्रभावित होगी। कमी, प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व और प्लेट के जीवन को प्रभावित; यदि तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो प्रकाश संश्लेषक परत गर्मी से ठीक नहीं होगी, जो मुद्रण स्थायित्व को भी प्रभावित करेगी। बेक करने के बाद, इसे स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, और प्लेट बेस के विरूपण से बचने के लिए पानी के साथ मजबूर कूलिंग का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। ठंडा करने के बाद, सुरक्षात्मक एजेंट को अपशिष्ट डेवलपर के साथ धोया जाता है, 3% फॉस्फोरिक एसिड के साथ बेअसर किया जाता है, और पानी से धोया जाता है। यदि यह मशीन पर लागू नहीं होता है, तो इसे सुरक्षा के लिए गोंद अरबी के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
पीएस संस्करण का उत्पादन और सुखाने प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने में एक निर्णायक भूमिका निभाता है। जब मुद्रण प्रक्रिया को डेटा, मानकीकरण और मानकीकरण के अनुसार किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट का उत्पादन और सुखाने विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। इसलिए। हम केवल उपरोक्त समस्याओं से सावधानीपूर्वक निपटते हैं, उत्पादन और मुद्रण प्रक्रिया में बाहरी और मानवीय कारकों को खत्म करते हैं, सख्ती से डेटा, मानकीकरण, मानकीकरण और सुखाने को बढ़ावा देते हैं, प्लेट बनाने की गुणवत्ता को अधिकतम करते हैं, और प्रिंटिंग प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करते हैं। इसे व्यवहार में लागू करें।