मुद्रण प्लेट बनाने की प्रक्रिया के सिद्धांत और सामान्य ज्ञान

मुद्रण प्लेट बनाने की प्रक्रिया के सिद्धांत और सामान्य ज्ञान

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मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण कनेक्शन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पिछली प्रक्रिया में हुई समस्याओं को आंशिक रूप से प्रिंटिंग द्वारा मुआवजा दिया जाता है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए कुछ विशेष आवश्यकताओं को प्रिंटिंग प्रक्रिया में भी समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, प्रिंट की गुणवत्ता अंतिम प्रिंट की गुणवत्ता पर प्रत्यक्ष प्रभाव डालती है। वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं में कई समस्याएं होंगी:

1, प्रूफिंग संस्करण और ऊपरी संस्करण के बीच का अंतर

वास्तव में, प्रूफिंग और प्रिंटिंग के लिए, दो अलग-अलग संस्करण मुद्रित किए जाने चाहिए। प्रूफिंग के लिए, प्रूफर की संरचना के दृष्टिकोण से, यह आमतौर पर प्लेटफॉर्म प्रकार से संबंधित होता है। प्रूफिंग का दबाव प्रिंटिंग दबाव से कम है, और प्रिंटिंग की गति की गति धीमी है। साथ ही, प्रूफिंग के कारण डॉट लाभ छोटा होता है, और जब प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, तो डॉट्स के 2% से 3% आरक्षित होते हैं, और 9 8% बिंदुओं को चिपकाया नहीं जा सकता है।

प्रिंटिंग के लिए, क्योंकि प्रिंटिंग दबाव अधिक है और प्रिंटिंग की गति अधिक है, प्रिंटिंग स्याही प्रूफिंग स्याही (चिपचिपापन में छोटा) से नरम है, जो आसानी से डॉट लाभ का कारण बनती है, और यह 30% से 40% तक बढ़ सकती है, इसलिए प्रूफिंग के लिए एक ही प्लेट का उपयोग किया जाता है। और मुद्रण का प्रभाव समान नहीं है, और इस विरोधाभास को लंबे समय तक हल नहीं किया गया है।

इसलिए, जब प्रिंटिंग प्लेट मुद्रित होती है, तो आउटलेट के 4% से 5% को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, 9 6% आउटलेट पेस्ट नहीं करते हैं, प्रिंटिंग के कारण डॉट्स के विस्तार के लिए जगह छोड़ते हैं, और मुद्रित उत्पाद आसानी से सुलभ होते हैं सबूत के लिए।

2, मुद्रण करते समय घटना मर रहा है

दुकानों के नुकसान की स्थिति में, किसी को पहली बार फिल्म की बहाली की डिग्री देखना चाहिए, जैसे कि फिल्म पर 50% बिंदुएं स्क्वायर हैं, और क्या दुकानों का 4% से 5% पूरा हो गया है या नहीं। संक्षेप में, फोटोकॉपीड फिल्म की गुणवत्ता की जांच करें, और फिर इसके अनुसार न्याय करें। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान आउटलेट खो गया है या नहीं। प्रिंटिंग परिचालन की समस्या के कारण, गायब बिंदु अक्सर दिखाई देते हैं। इसका जोखिम समय, विकास का समय, डेवलपर तापमान और एकाग्रता के साथ सीधा संबंध है। अत्यधिक एक्सपोजर और अत्यधिक डेवलपर एकाग्रता लेआउट को खोने या टेक्स्ट स्ट्रोक पतले बनने के लिए डॉट्स का कारण बन सकती है।

कड़ाई से बोलते हुए, मुद्रण कर्मचारियों को प्रिंटिंग टेस्ट स्ट्रिप और ग्रे सीढ़ी के माध्यम से एक्सपोजर और विकास को नियंत्रित करना चाहिए, और अपने स्वयं के टेस्ट डेटा का परीक्षण करना चाहिए।

3, वर्चुअल का लेआउट

झूठी छपाई के अभियोजन का कारण प्रिंटिंग फिल्म से संबंधित हो सकता है। अगर फिल्म आउटपुट होने पर फिल्म का खुलासा किया जाता है, तो प्रिंटिंग फिल्म पर प्रिंटिंग डॉट्स काल्पनिक बनने का कारण बन जाएगा, और मुद्रित संस्करण स्वाभाविक रूप से काल्पनिक बन जाएगा। प्रिंटिंग प्लेट के संचालन से, यह ग्लास या प्लेटिन की फिल्म से जुड़े विदेशी पदार्थ या गंदगी के कारण हो सकता है; या प्रिंटिंग मशीन का पैड उपयुक्त नहीं है; या वैक्यूम सत्य नहीं है, ताकि फिल्म और प्लेट बारीकी से जुड़े हुए हों। अपर्याप्त; अनुचित मुद्रित प्रतिलिपि फिल्म; एक्सपोजर (ड्रिलिंग) से पहले या पूर्व विकसित प्रकाश के संपर्क में आने के बाद बहुत मजबूत है और इसी तरह, सभी प्रत्यक्ष प्रिंटिंग सतह हास्यास्पद हो सकते हैं; और डेवलपर तापमान बहुत अधिक है, एकाग्रता बहुत अधिक है, विकास का समय बहुत लंबा है। बहुत अधिक डेवलपर प्रतिपूर्ति के कारण अत्यधिक विकास भी कारण है कि लेआउट को अनदेखा नहीं किया जा सकता है।

इस बिंदु पर, ग्लास या फिल्म को सफाई एजेंट के साथ साफ किया जाना चाहिए; लाइनर को स्तरित किया जाना चाहिए; टेप को छवि से 3 मिमी से अलग किया जाना चाहिए, और फिल्म प्लेट के साथ निकट संपर्क में होना चाहिए; सुरक्षित प्रकाश में, जैसे फीका-प्रतिरोधी फ्लोरोसेंट लाइट, पीले रोशनी फ्लोरोसेंट लैंप सुरक्षा लैंप रंगों से सुसज्जित हैं, संचालन के लिए उपयोग की जाती हैं; अनुपयुक्त विकास समस्याओं के लिए, उन्हें मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

4, असमान विकास

अनौपचारिक विकास या खराब विकास, अक्सर डेवलपर की गतिविधि में कमी के कारण होता है, जो मुख्य रूप से कई पहलुओं में परिलक्षित होता है: डेवलपर समाधान समय पर नहीं होता है; विकास का समय बहुत छोटा है; डेवलपर तापमान बहुत कम है; बैकवाशिंग तरल पदार्थ, आदि। इस समय, विकास की स्थिति को मानकीकृत करने के अलावा, डेवलपर को समय-समय पर भरना चाहिए।

इसके अलावा, प्लेट पर गंदे धब्बे या विदेशी सामग्री भी विकास में बाधा डाल सकती है। इसके लिए कर्मचारियों को नियमित रूप से विकासशील मशीन और प्रिंटिंग मशीन की जांच करने की आवश्यकता होती है, और मशीन की समय पर सफाई करने की आवश्यकता होती है।

5, गंदे का लेआउट

लेआउट पर विभिन्न स्थितियां हैं, और विभिन्न कारण हैं। लेआउट गंदे है, जो underexposure हो सकता है। दो संभावनाएं हैं। एक यह है कि फिल्म की पारदर्शिता अच्छी नहीं है या फिल्म पुरानी है; दूसरा यह है कि एक्सपोजर लाइट सोर्स का इस्तेमाल लंबे समय तक किया जाता है और एक बुढ़ापे की घटना होती है। यदि आपको पहली स्थिति का सामना करना पड़ता है, तो आप केवल पुनः फिल्म कर सकते हैं; यदि यह एक्सपोजर लाइट स्रोत की समस्या है, तो आपको एक्सपोजर समय समायोजित करने के लिए भूरे रंग की सीढ़ी शासक का उपयोग करना चाहिए, या एक्सपोजर लाइट स्रोत को सीधे बदलना चाहिए। बेशक, खराब विकास भी लेआउट को गंदे होने का कारण बन सकता है। इस समय, गरीब विकास के विशिष्ट कारणों की जांच करना और मानक स्थितियों में समय पर समायोजन करना आवश्यक है।

उत्पादन में, कभी-कभी गंदगी की गंदगी का सामना करना पड़ता है। विश्लेषण, "अपराधी" वास्तव में बहुत कुछ है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग मशीन के गिलास पर गंदे धब्बे हैं, और फिल्म पर धूल या गंदगी हैं। 2 जब कोलाज प्रिंटिंग फिल्म का उपयोग किया जाता है, तो फिल्म पर चिपकने वाला टेप मुद्रित होता है और प्रिंट प्लेट की सतह पर टेप अंक छोड़े जाते हैं; फफोले के खराब विकास के कारण चिपकने वाला (क्लोजिंग और फोमिंग के कारण डेवलपर नोजल छेद); 4 प्रिंटिंग ऑपरेशन में हाथों के कारण लेआउट पर फिंगरप्रिंट छोड़कर साफ नहीं है; 5 सुरक्षात्मक गोंद गोंद पतला; 6 सुरक्षात्मक गोंद सूखा और भारी नहीं है और प्लेटों को एक साथ चिपकाने के लिए, चिपकने वाले रबर परत को छीलने के कारण बंद कर दिया जाता है; 7 प्लेट बनाने के बाद, प्लेटें उच्च तापमान और उच्च नमी की स्थिति में रखी जाती हैं।

विभिन्न कारणों से "विभेदित" होना चाहिए। उनमें से, टेप चिपकने वाला और टेप अंकन के कारण वीसीरा का ऊपरी भाग सबसे आम है। सबसे पहले, इसे रोका जाना चाहिए। जब तक लगाया जाता है तब तक पतले और साफ स्कॉच टेप का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि टेप चिपकने वाला मुद्रण प्लेट पर लागू होता है, तो यह धीरे-धीरे होना चाहिए। दूर सफाया और विकसित करें। प्रिंटिंग करते समय, मेक-अप टेप और मूल फिल्म के चारों ओर हवा परत को कम करने और हल्के हस्तक्षेप की संभावना को कम करने के लिए, पूरी तरह से निकासी के लिए आवश्यक है। यदि एक्सपोजर के बाद प्लेट पर टेप अंकन होता है, तो हाथ से गंदगी हटा दें या डबल एक्सपोजर द्वारा गंदगी को हटा दें।

गंदगी के अलावा अन्य गंदगी एजेंट, प्लेट चाकू, पुमिस पत्थर के अलावा गंदगी हटाने के अन्य पहलुओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, आप गंदगी को छोड़कर गंदगी या गंदे गंदे कवर को हटाने के लिए विसारक फिल्म का भी उपयोग कर सकते हैं।

6, मुद्रण प्लेट खराब स्याही

प्रकाश संवेदनशील सामग्री की प्रकाश संवेदनशील सामग्री को छोड़कर संवेदक की स्याही नहीं होती है, इसलिए मुद्रण प्लेट की प्रिंटिंग बल और एक्सपोजर समय, कारण खोजने के लिए डेवलपर की एकाग्रता से आवश्यक है। यदि एक्सपोजर समय बहुत लंबा है या डेवलपर की एकाग्रता बहुत बड़ी है, तो प्रिंटिंग प्लेट में खराब स्याही अनुप्रयोग होने की संभावना है। चूंकि पीएस प्लेट की उजागर प्रकाशशील परत बिल्कुल घुलनशील या बिल्कुल अघुलनशील नहीं है, लेकिन दोनों के बीच में है, नियंत्रण अच्छा नहीं है, यह प्लेट को भंग कर दिया जा सकता है, भंग नहीं किया जा सकता है, और डूब जाएगा। दर अधिक है और स्याही खराब है।

इसके अलावा, यदि एक सुरक्षात्मक गोंद वांछनीय नहीं है, तो गोंद बहुत मोटी है, और गोंद को हाथ से समान रूप से लेपित नहीं किया जाता है; 2 प्रिंटिंग प्लेट का सुखाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही अवशोषण या खराब फिल्म-निर्माण प्रदर्शन होता है; 3 मुद्रण के बाद, प्लेट मजबूत प्रकाश संपर्क; एक उच्च तापमान और नमी वातावरण में छपाई के बाद 4 प्लेट प्लेट, स्याही में गिरावट का कारण बन जाएगा।

इस समय, प्लेट में निर्दिष्ट सुरक्षात्मक गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए, गोंद उचित रूप से पतला होना चाहिए, और सुखाने का तापमान उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, तापमान लगभग 60 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। गोंद लागू होने के बाद, प्रकाश को रोका जाना चाहिए और प्लेट प्लेट को एक योग्य वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। यदि प्रिंटिंग प्लेट मुद्रण प्रक्रिया के दौरान खराब स्याही पाया जाता है, तो यह जांचना चाहिए कि क्या यह फव्वारा समाधान में गोंद की मात्रा है या क्या सफाई एजेंट का उपयोग करने के बाद इसे पानी से धोया गया है या नहीं।

7, प्रिंट बल कमी के लिए मुद्रण प्लेट प्रतिरोध

मुद्रण बल के लिए मुद्रण प्लेट प्रतिरोध की कमी का मुख्य कारण प्रिंटिंग ऑपरेशन और प्रिंटिंग है। मुद्रण के पहलू में: 1 रनआउट एक्सपोजर से पहले या विकास से पहले होता है; 2 फिल्म की घनत्व पर्याप्त नहीं है; 3 उच्च डेवलपर तापमान और एकाग्रता के कारण, लंबे विकास के समय या oversupply अत्यधिक विकास का कारण बन गया; 4 मजबूत एसिड, मजबूत आधार, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, गंदे तरल और प्लेट से जुड़े अन्य एजेंटों के अतिरिक्त; 5 प्लेट सफाई एजेंट के साथ कई बार इत्यादि, ये प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण के प्रतिरोध को प्रभावित करेंगे।

प्रिंटिंग के मामले में, यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत अधिक है या पेपर पाउडर बहुत अधिक है, और यूवी प्रिंटिंग में मजबूत प्लेट क्लीनर और रोलर क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से प्रतिरोध बल में कमी का कारण बनता है। विशेष रूप से, यह यहां बताया जाना चाहिए कि प्रकाश से बाहर निकलने से रोकने के लिए, सामान्य पीएस प्लेटों के लिए एक पीले सुरक्षा प्रकाश का उपयोग पूरी तरह से हानिकारक प्रकाश को ढालने के लिए किया जाता है।

8, सूरज पर एक उज्ज्वल नीली प्लेट है

उत्पादन में, सूरज का एक संस्करण, चाहे वह प्री-प्रोडक्शन प्लेट के मुद्दे के कारण है, या सूर्य के संपर्क का जोखिम और विकास समय मिलान की स्थिति उपयुक्त नहीं है, नीचे नीले रंग का सनबर्न संस्करण है। नीचे नीले रंग की उपस्थिति का "रहस्य" है: 1 जब प्लेट बनाई जाती है, तो मोटे रेत मोटे होते हैं, और इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण का प्रवाह मेल नहीं खाता है; 2 मुद्रण के दौरान अंडरएक्सपोजर या डेवलपर की एकाग्रता अपर्याप्त है, या इन दो स्थितियों के मिलान उचित नहीं है।

नीचे नीले रंग की घटना कई ऑपरेटरों के लिए सिरदर्द का कारण बनती है। यह समस्या आई है। अधिक विकास संभव नहीं है, और कम विकास संभव नहीं है। यदि आप और अधिक विकसित करते हैं, तो आपको जिन बिंदुओं को रखने की आवश्यकता है उन्हें कम या खो दिया जाएगा; यदि आप इसे विकसित नहीं करते हैं, तो संपूर्ण लेआउट प्रभावित होगा। एक्सपोजर और विकास की मध्यम स्थितियों के तहत, अगर पृष्ठभूमि नीली है, तो गंदगी की मरम्मत करना आवश्यक होगा। हालांकि, एक बार गंदगी की मरम्मत के बाद, लेआउट पर एक वॉटरमार्क होगा, और वॉटरमार्क प्लेट मशीन पर मुद्रित की जाएगी, और वॉटरमार्क चारों ओर मुद्रित किया जाएगा। गंदे होने के लिए, यदि आप गंदे तरल के साथ इस क्षेत्र की मरम्मत खत्म कर देते हैं, तो आपको एक और गंदे मिल जाएगा, और यदि आप तस्वीर, पाठ या जाल में फंस गए हैं, तो प्लेट बिल्कुल काम नहीं करेगी।

इस समस्या को हल करने के लिए, गंदा जाने से पहले गोंद की पतली परत लागू करना आवश्यक है, और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट इस संस्करण का उपयोग नहीं कर सकते हैं।

उपरोक्त आठ अंक मुद्रण प्रक्रिया में होने वाली कई सामान्य समस्याएं हैं। यह संक्षेप में यहां पेश किया गया है। इसमें समस्या के सभी पहलुओं और इसके समाधान शामिल हैं। इसे अभी भी वास्तविक उत्पादन में विशिष्ट समस्याओं के ठोस विश्लेषण की आवश्यकता है। इसके लिए और प्रदर्शन की आवश्यकता है।