जब पेपर की मोटाई बदलती है तो प्रिंटिंग प्रेस का दबाव समायोजन

जब पेपर की मोटाई बदलती है तो प्रिंटिंग प्रेस का दबाव समायोजन

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प्रिंटिंग प्रेस में दो बड़े बदलाव होते हैं जब पेपर मोटाई बदलती है:

सबसे पहले, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव बदलता है, और मूल दबाव स्थिति को बनाए रखा नहीं जा सकता है। जब पेपर पतले से मोटा होता है, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव बढ़ जाता है; जब कागज मोटाई से पतला होता है, तो कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव कम हो जाता है।

दूसरा, सब्सट्रेट (प्रिंट की लंबाई) पर मुद्रित ग्राफिक का आकार बदल गया है। जब कागज पतले से मोटा होता है, इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा प्राप्त छवि की लंबाई अपेक्षाकृत बढ़ा दी जाती है; जब कागज मोटाई से पतला होता है, तो इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा प्राप्त छवि की लंबाई अपेक्षाकृत कम हो जाती है।

जब पेपर मोटाई बदलती है तो प्रिंटिंग मशीन का अधिक सटीक समायोजन करने के लिए, आइए पहले प्रिंटिंग दबाव के समायोजन और दो रोलर्स के त्रिज्या और ग्राफिक के आकार के बीच संबंधों को समझें।

1. रोलर दबाव

लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को पहले कंबल में स्थानांतरित किया जाता है, और उसके बाद रबर द्वारा सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। इस स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, प्लेट सिलेंडर की सतह कंबल सिलेंडर, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर (सब्सट्रेट) के साथ पूर्ण संपर्क में होनी चाहिए, यानी, स्याही की अनुमति देने के लिए संपर्क सतहों के बीच एक निश्चित संपर्क दबाव होना चाहिए उनके बीच पूरी तरह से स्थानांतरित करने के लिए। यह संपर्क दबाव मुद्रण दबाव है। रोलर दबाव: मुद्रण के दौरान उभरा निकायों के बीच बातचीत बल।

लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग के लिए मुद्रण दबाव प्राथमिक स्थिति है। रोलर्स के बीच आदर्श दबाव प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। आदर्श प्रिंटिंग दबाव का मतलब है कि दबाव स्याही के अच्छे हस्तांतरण को सुनिश्चित कर सकता है (यानी यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रित पदार्थ प्रिंट में मजबूत है, डॉट्स पूर्ण हैं लेकिन फैल नहीं गए हैं, और स्वर स्तर स्पष्ट और समृद्ध है), और रोलर्स के बीच मुद्रण दबाव जितना संभव हो उतना कम हो जाता है। दबाव प्राप्त किया जा सकता है या नहीं (यानी, आदर्श दबाव का उपयोग) प्रौद्योगिकी के स्तर को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, और उच्च गुणवत्ता और उच्च उपज सुनिश्चित करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण स्थिति है।

अत्यधिक या बहुत छोटे प्रिंटिंग दबाव पर उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा असर पड़ता है। अत्यधिक दबाव आसानी से डॉट विरूपण, पेस्ट, उत्पाद रंग, और यहां तक कि छवि विरूपण का कारण बन सकता है। अत्यधिक दबाव प्लेट पहनने और मशीन पहनने में तेजी लाएगा। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो स्याही स्थानांतरण राशि अपर्याप्त या अस्थिर हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक खाली प्रिंट होगा। स्याही रंग हल्का है, छवि की रूपरेखा अस्पष्ट है, और स्याही की गहराई असंगत है।

वास्तविक उत्पादन में मुद्रण दबाव को समायोजित करने की विधि:

1.1 ड्रम की केंद्र दूरी समायोजित करके प्रिंटिंग दबाव समायोजित करें;

1.2 अस्तर की मोटाई (प्लेट सिलेंडर, कंबल अस्तर) समायोजित करके मुद्रण दबाव समायोजित करें।

नोट: केंद्र दूरी का आकार ड्रम गियर की जाली की स्थिति से संबंधित है। इसे मुद्रण प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। यह लगातार समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है, और मशीन ऑपरेशन द्वारा संकेतित सीमा के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए, और दोनों तरफ का दबाव सुसंगत होना चाहिए।

2. तीन रोलर्स के त्रिज्या और ग्राफिक के आकार के बीच संबंध

आम तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के तीन-रोलर के संचरण को तीन गीयर द्वारा दांतों, मॉड्यूलस और सर्पिल कोण की संख्या के साथ संचालित किया जाता है। इसलिए, भले ही दो रोलर्स की त्रिज्या बराबर हों, तीन रोलर्स की कोणीय वेग पूरी तरह बराबर होती है।

आदर्श रूप से, अस्तर के बाद ड्रम का त्रिज्या मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ड्रम की सतह की रैखिक गति के बराबर होना चाहिए, और रोलर के रोलिंग को बिना फिसलने के रखा जाना चाहिए, ताकि प्रत्येक बिंदु के सटीक संयोग सुनिश्चित किया जा सके। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद मुद्रण सतहों के बीच। विरूपण या भूत। यदि तीन रोलर्स कठोर निकाय हैं, तब तक जब तक तीन रोलर्स की त्रिज्या बराबर होती है, तो तीन रोलर्स की रेखा गति बराबर हो सकती है।

हालांकि, तीन रोलर्स द्वारा कवर सामग्री अलग हैं, और अस्तर के बाद तीन रोलर्स का त्रिज्या अलग है। शुद्ध रोलिंग को बनाए रखने के लिए, कोई पर्ची नहीं, कंबल सिलेंडर का त्रिज्या प्लेट सिलेंडर के त्रिज्या से कम होना चाहिए और सिद्धांत रूप में इंप्रेशन सिलेंडर पिच सर्कल त्रिज्या के बराबर होना चाहिए।

तीन रोलर्स के त्रिज्या और ग्राफिक के आकार के बीच संबंधों के अध्ययन की सुविधा के लिए, हम तीन रोलर्स को कठोर निकायों के रूप में देखते हैं। मान लें कि प्लेट स्थापित होने के बाद, ग्राफ़िक क्षेत्र 180o के लिए खाता है। अब चलिए निम्नलिखित का अध्ययन करें:

2.1 यदि प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के ऑपरेटिंग व्यास बराबर हैं, और कंबल सिलेंडर का चलने वाला व्यास अपेक्षाकृत छोटा (या बड़ा) है, क्योंकि कोणीय वेग बराबर होते हैं, जब प्लेट l80o के माध्यम से घूमती है, तो अन्य दो रोलर्स 180o के माध्यम से भी घुमाए जाते हैं। यही है, छवि क्षेत्र इंप्रेशन सिलेंडर पर 180o पर कब्जा कर लिया है। चूंकि कंबल सिलेंडर के ऑपरेशन व्यास और इंप्रेशन सिलेंडर बराबर हैं, छिद्रित सिलेंडर सतह की लंबाई और इंप्रेशन सिलेंडर की सतह बराबर होती है। )।

निष्कर्ष: कंबल सिलेंडर के लोचदार विरूपण के कारण विरूपण की उपेक्षा करते समय, कंबल सिलेंडर का चलने वाला व्यास ग्राफिक छाप की लंबाई को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन यह मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

2.2 यदि इंप्रेशन सिलेंडर का व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से छोटा होता है, जब प्लेट सिलेंडर 180o घूमता है, तो अन्य दो रोलर्स भी l80o के माध्यम से घूमते हैं, यानी, इमेज एरिया इंप्रेशन सिलेंडर पर 180o पर कब्जा कर लेता है, क्योंकि दबाव। प्रिंटिंग सिलेंडर का व्यास प्रिंटिंग सिलेंडर के व्यास से छोटा है, और प्रिंटिंग सिलेंडर की वास्तविक लंबाई अपेक्षाकृत कम है (छवि कम हो गई है)।

निष्कर्ष: जब इंप्रेशन सिलेंडर का व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से छोटा होता है, तो ग्राफ़िक छोटा हो जाता है।

2.3 यदि इंप्रेशन सिलेंडर का चलने वाला व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से बड़ा है, तो छवि क्षेत्र इंप्रेशन सिलेंडर पर l80o की स्थिति पर कब्जा करता है। चूंकि इंप्रेशन सिलेंडर का व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से बड़ा है, इंप्रेशन सिलेंडर की वास्तविक लंबाई अपेक्षाकृत विस्तार (पाठ फैला हुआ है) है।

निष्कर्ष: जब इंप्रेशन सिलेंडर का व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से बड़ा होता है, तो छवि बढ़ जाती है।

3. जब पेपर की मोटाई बदलती है तो प्रिंटिंग मशीन का दबाव समायोजन

उदाहरण के रूप में पतली से मोटी तक पेपर की मोटाई लेना

3.1 यदि पेपर पतली से मोटी हो जाती है, तो ग्राफिक की लम्बाई योग्य उत्पादों की सीमा से अधिक नहीं होती है।

समायोजन विधि: कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच केंद्र दूरी को सीधे अलग किया जा सकता है। कागज की मोटाई में परिवर्तन को मापकर पुल की सीमा प्राप्त की जा सकती है।

3.2 यदि पेपर पतली से मोटी तक बहुत बदलता है, तो ग्राफिक की लम्बाई योग्य उत्पाद की सीमा से अधिक हो गई है, लेकिन ड्रम गियर की जाली की स्थिति पर समायोजन केंद्र दूरी का प्रभाव अभी भी स्वीकार्य है।

समायोजन विधि: प्लेट सिलेंडर की अस्तर की संगतता में वृद्धि (कागज की मोटाई के परिवर्तन के अनुसार वृद्धि सीमा प्राप्त की जा सकती है), और साथ ही प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच केंद्र दूरी खींचें , कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच, और स्याही रोलर दबाव को समायोजित करें।

3.3 यदि पेपर पतली से मोटी हो जाती है, न केवल ग्राफिक की लम्बाई योग्य उत्पाद के दायरे से अधिक हो गई है, बल्कि केंद्र दूरी के समायोजन ने ड्रम गियर की जाली की स्थिति को प्रभावित किया है।

समायोजन विधि: इंप्रेशन सिलेंडर की अस्तर की मात्रा को संगत रूप से कम करें, प्लेट सिलेंडर की अस्तर की मात्रा में वृद्धि करें, और स्याही रोलर के दबाव को फिर से समायोजित करें।

नोट: पहली समायोजन विधि सबसे अधिक लागू होती है, समायोजन सबसे सरल है; दूसरी समायोजन विधि अधिक उचित है, छवि का आकार मूल रूप से अपरिवर्तित रखा जा सकता है; तीसरी समायोजन विधि सामान्य सीमा में दबाव डाल सकती है, और नक्शा भी बना सकती है कागज का आकार मूल रूप से वही रहता है, लेकिन इस समायोजन विधि के कारण, कंबल सिलेंडर का चलने वाला व्यास चलने वाले व्यास से बहुत अलग है प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर का, जो रोलर्स के बीच एक पर्ची घटना का कारण बनता है, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

4. मुद्रण दबाव का निरीक्षण

मुद्रण दबाव परीक्षण की सबसे आम और अंतर्ज्ञानी विधि बार विधि है। विशिष्ट ऑपरेशन निम्नानुसार है: पानी रोलर को उठाएं, स्याही रोलर को छोड़ दें, मशीन को कम गति पर चलाएं और इसे एक साथ दबाएं, और तीन रोलर्स की सतह को समान रूप से स्याही तक प्रतीक्षा करें, फिर रुकें। प्रत्येक रोलर में पार्किंग स्थल पर एक स्याही बार होता है, जैसे कि स्याही बार की चौड़ाई मशीन द्वारा दी गई संख्यात्मक मान के भीतर वर्दी और वर्दी होती है, और इंप्रेशन सिलेंडर की स्याही बार चौड़ाई और कंबल सिलेंडर स्याही से बड़ा होता है प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर की बार चौड़ाई। , यह दर्शाता है कि दबाव समायोजन भी और उचित है।

यदि दबाव पट्टी की चौड़ाई एक छोर पर संकीर्ण है और चौड़ाई संकीर्ण है, तो रोलर के दोनों किनारों के बीच अधिकतम दूरी असंगत हो सकती है।