नालीदार बक्से के प्रत्यक्ष flexo मुद्रण के लिए Prepress डिजाइन
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अतीत में, नालीदार बक्से का मुख्य कार्य परिवहन पैकेज के रूप में था, और सतह की छपाई बहुत सरल थी। कारण: सबसे पहले, गत्ते का कारखाना और उपयोगकर्ता नालीदार बक्से की पैकेजिंग डिजाइन पर ध्यान नहीं देते हैं, केवल कार्टन को उत्पादों की सुरक्षा और संरक्षण के लिए एक उपकरण के रूप में; दूसरे, नालीदार दफ़्ती की सतह अपेक्षाकृत सपाट है, एक सुंदर पैटर्न प्रिंट करना मुश्किल है; पिछले मुद्रण संस्करण सभी हाथ से मुद्रित थे, और ठीक लाइनों और डॉट्स को पुन: पेश करना असंभव था। बेशक, मुद्रण इकाइयों की अपर्याप्त संख्या जैसे कारण भी हैं, जो कार्टन प्रिंटिंग के तेजी से विकास को सीमित करते हैं।
हाल के वर्षों में, अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और विदेशों के साथ बढ़ते आदान-प्रदान के साथ, लोगों को पैकेजिंग और सजावट के महत्व के बारे में तेजी से पता चल रहा है, खासकर वालमार्ट और कैरेफोर जैसे अंतर्राष्ट्रीय सुपरमार्केट की आमद और बढ़ती संख्या घरेलू सुपरमार्केट। लोगों ने पारंपरिक खरीदारी की आदतों को बदल दिया है, और एक ही समय में, नालीदार बक्से की बिक्री समारोह तेजी से प्रमुख हो गया है। उपयोगकर्ता कार्टन डिस्प्ले उत्पाद और कंपनी की छवि की बाहरी पैकेजिंग पर अधिक ध्यान दे रहे हैं। इसी समय, फ्लेक्सोग्राफ़िक (प्रकाश संश्लेषक राल) के व्यापक उपयोग और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रीपर तकनीक के उदय ने भी कार्टन मुद्रण के लिए मजबूत समर्थन दिया है।
पैकेजिंग डिजाइन के क्षेत्र में, पिछले रंग पैकेजिंग या उत्तम पैकेजिंग डिजाइन ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रैव्योर प्रिंटिंग एक परिपक्व प्रिंटिंग विधि के रूप में, अभी भी कई मुद्रण उपयुक्तता डिजाइनरों को पैकेजिंग डिजाइन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक नई प्रिंटिंग विधि के रूप में, डिजाइनर की पैकेजिंग डिजाइन को वास्तव में पुन: पेश करने के लिए, डिजाइनरों के लिए अधिक आवश्यक है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग की विशेषताओं के बारे में अधिक जानने के लिए। डिज़ाइनर को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए जब नालीदार बॉक्स डायरेक्ट फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए प्रीपर प्रिंट तैयार करना हो।
सबसे पहले, रचनात्मक अभिव्यक्ति का रंग नंबर
हजारों दुनिया, रंगीन, विशेष रूप से डिजाइनरों की आंखें, सुंदर रंगों की खोज करने में अच्छी हैं, और उन्हें व्यवस्थित रूप से, विभिन्न प्रकार के सुरुचिपूर्ण या सुरुचिपूर्ण, या बोल्ड, या गर्म, या एक मजबूत दृश्य प्रभाव बनाते हैं। काम करता है। पैकेजिंग डिजाइन के रूप में, अंतिम लक्ष्य मुद्रण के बाद अपने रचनात्मक प्रभाव को प्राप्त करना और औद्योगिक उत्पादन को प्राप्त करना है। इसलिए, रंग आवेदन के संदर्भ में नालीदार गत्ते का डिब्बा प्रत्यक्ष flexo मुद्रण की पैकेजिंग डिजाइन के लिए, हमें पहले समझना चाहिए कि हमारी रचनात्मकता कई रंग मुद्रण मशीनों पर महसूस की जाती है, और स्पष्ट रूप से कई रंगों के माध्यम से हमारी अपनी रचनात्मकता को परिभाषित करती है। घरेलू नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस की संख्या आम तौर पर 2, 3, 4, और 6. कई रंगों के उपयोग की पुष्टि करने से पहले, एक ओर, प्रिंटिंग मशीन के रंग समूहों की संख्या पर विचार करना आवश्यक है। दूसरी ओर, यह विचार किया जाना चाहिए कि सफेद स्याही का उपयोग किया जाता है या नहीं, और वार्निश का उपयोग किया जाता है या नहीं, जिससे अंततः उस रंग संख्या का निर्धारण होता है जिसका उपयोग रचनात्मकता को व्यक्त करने के लिए किया जा सकता है।
बेशक, डिजाइन रचनात्मकता को पूरी तरह से व्यक्त करने के आधार पर, मुद्रण रंगों की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में संचालन, गुणवत्ता नियंत्रण और लागत नियंत्रण के लिए फायदेमंद है।
इसके अलावा, कई निर्माता हैं, जो उत्पादों के प्रत्येक बैच की रंग एकरूपता को प्राप्त करने के लिए यथासंभव अधिक से अधिक स्पॉट रंगों का उपयोग करने की उम्मीद करते हैं, और एक निश्चित विरोधी प्रभाव खेलते हैं। इसलिए, पारंपरिक CMYK4 रंग के अलावा डिजाइन में इसकी पैकेजिंग, स्पॉट कलर इंक का अधिक उपयोग है। हालाँकि, व्यवहार में, प्रिंटिंग प्रेस की सीमाओं के कारण, पांडुलिपियों को जो चार-रंग की मशीन पर मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें अलग होने पर किसी भी रंग में प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है। अंत में, उन्हें एक ही रंग में समान रंग बनाने के लिए डिजाइनर के साथ संवाद करना होगा। या डिजाइनर के काम में बदलाव करें।
चूंकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक अनिलॉक्स रोलर द्वारा की जाती है, इसलिए एनिलॉक्स रोलर लाइनों की संख्या निर्धारित की गई स्याही की मात्रा और मुद्रण की सुंदरता को निर्धारित करती है। सामान्य तौर पर, मेष स्क्रीन को डॉट प्रिंटिंग को स्पष्ट करने के लिए एक उच्च-रेखा वाले एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करना चाहिए; जबकि ठोस संस्करण रंग संतृप्ति को प्राप्त करने के लिए एक कम-लाइन अनिलॉक्स रोलर का उपयोग करता है। एक रंग में, मेष छवि और क्षेत्र दोनों होते हैं, और जब दृश्य अपेक्षाकृत प्रमुख होता है, तो रंग को आम तौर पर एक जाली संस्करण में विभाजित किया जाता है और छपाई ऑपरेशन की सुविधा के लिए रंग पृथक्करण के लिए अलग से एक ठोस प्लेट बनाई जाती है। इसलिए, जब डिजाइन प्रक्रिया में समग्र रंग संख्या पर विचार करते हैं, तो फ्लेक्सो प्रिंटिंग में रंग पृथक्करण की इस विशेषता को अनदेखा न करें।
इसके अलावा, यह अक्सर व्यवहार में होता है, अर्थात्, कई नालीदार बॉक्स प्रेस तीन-रंग की मशीनें हैं, और सामान्य चार-रंग मुद्रण को महसूस नहीं किया जा सकता है। इसलिए, नालीदार बॉक्स वॉटरमार्क को रंगने की प्रक्रिया में, तीन रंगों का अक्सर उपयोग किया जाता है। चार-रंग पांडुलिपियों को पुन: प्रस्तुत करें। तीन-रंग के ओवरप्रिंट के साथ काले रंग का उत्पादन करने पर विचार करने के लिए दो व्यावहारिक स्थितियां हैं:
(1) स्याही रंग डाली बनाता है तीन रंग overprinting उत्पादन गैर मानक काले;
(2) तीन-रंग के ओवरप्रिनटिंग से स्याही की परत बहुत मोटी हो जाएगी, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता और प्रभाव प्रभावित होगा।
उपरोक्त दो मामलों में, डिजाइनर को स्याही की स्थिति को समझना चाहिए जब तीन-रंग मशीन के साथ मुद्रित उत्पाद को संसाधित किया जाता है। कुछ प्रिंटर स्याही के रंग का उपयोग करते हैं। प्रसंस्करण करते समय, आंशिक रंग की रंग तीव्रता पर ठीक से विचार करना आवश्यक है। कुछ पांडुलिपियां जरूरी नहीं कि काले संस्करण को हटा दें। उदाहरण के लिए, भोजन का प्रजनन हरे रंग के संस्करण को हटा सकता है, और पेड़ का प्रजनन लाल संस्करण को हटा सकता है। यह शैली और मूल के स्तर को अधिकतम करता है। यदि डिज़ाइन में रंग संख्या को प्रिंट करने की समस्या को ध्यान में रखा जाता है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले उपरोक्त कठिनाइयों का सामना नहीं करना पड़ेगा। उदाहरण के लिए, जब हम Tsingtao बीयर कार्टन का डिज़ाइन तैयार कर रहे थे, तो हमने इसे तीन रंगों की प्रिंटिंग मशीन द्वारा साकार करने के लिए माना, इसलिए नालीदार कार्टन वॉटरमार्क कलराइजेशन प्रिंटिंग प्रक्रिया को आसानी से महसूस किया गया और बाजार में प्रचारित किया गया।
दूसरा, स्तर के उपयोग पर ध्यान दें
डिजाइनरों के विभिन्न स्वाद और उत्पादों की अलग-अलग विशेषताओं के कारण, पैकेजिंग डिजाइन की शैली में अंतर हैं। कुछ सादगी और स्पष्टता का पीछा करते हैं, और कुछ अमीर स्तरों का पीछा करते हैं। हालाँकि, यदि डिज़ाइन कार्यों को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग द्वारा महसूस किया जाता है, तो डिज़ाइन में स्तर के अनुप्रयोग को डिज़ाइनर का ध्यान आकर्षित करना चाहिए।
चूंकि लचीला संस्करण एक राहत है, सामग्री अत्यधिक लोचदार है और आसानी से विकृत हो जाती है, इसलिए दबाए जाने के बाद डॉट लाभ अधिक गंभीर है, और प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण के दौरान 1% या 2% छोटे डॉट आसानी से खो जाते हैं प्रक्रिया, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान। यह बहुत अच्छी तरह से पुन: पेश नहीं किया जा सकता है, और 3% डॉट्स मुद्रण के बाद लगभग 10% तक विस्तारित होंगे। 100% से 0% या बहुत नरम परत की ढाल हासिल करना असंभव है, इसलिए फ्लेक्सो उत्पादों के हाइलाइट और अंधेरे को व्यक्त किया जा सकता है। समायोजन का स्तर अपेक्षाकृत छोटा है, और मुद्रित उत्पाद हाइलाइट केवल 8% से 10% आउटलेट्स को पुन: पेश कर सकते हैं। इसलिए, डिजाइन में डॉट्स का 8% से कम वास्तविक मुद्रण में नहीं दिखाया गया है। उदाहरण के लिए, यदि ग्रेडिएंट का उपयोग किया जाता है, अगर डॉट को 0% में बदल दिया जाता है, तो छोटे डॉट या नेट पर स्पष्ट सीमाएं या इंप्रेशन होंगे, जो पैकेज की छवि को प्रभावित करेगा। यद्यपि प्रत्येक निर्माता के पास इस समस्या को दूर करने या हल करने का अपना तरीका है, किसी भी मामले में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए तुलनीय नहीं है। केवल जब आप फ्लेक्सो की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए इस बार डिज़ाइन करते हैं, तो आप मुद्रण के बाद अपने डिज़ाइन को प्राप्त कर सकते हैं।
एक अन्य उदाहरण के लिए, छवि का किनारा फीका है। यदि यह नेट पर फीका हो जाता है, तो वही समस्या होगी। पैकेज को डिजाइन करते समय डिजाइनर को ऐसी समस्याओं से बचने पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, फ्लेक्सोग्राफिक स्याही हस्तांतरण के लिए उपयोग किए जाने वाले एनिलॉक्स रोल की संख्या जाल समायोजन और ठोस संस्करण के लिए अलग है, और बड़े क्षेत्र का क्षेत्र एक आंशिक ढाल के साथ जुड़ा हुआ है, और मुद्रण बहुत मुश्किल है। विशेष रूप से, क्षेत्र में गहरे रंगों के साथ पांडुलिपियों ने जाल के हिस्से का ध्यान रखा, जो मौके पर मुद्रित किया गया था या रंग में हल्का था; मैदान की देखभाल करते हुए, जाल का हिस्सा धब्बा और गंदा हो गया था। यद्यपि इसे कभी-कभी मेष भाग में स्क्रीन लाइनों की संख्या को कम करने के लिए एनिलॉक्स रोल की उचित संख्या का चयन करके हल किया जा सकता है, यह डिजाइनर के मूल डिजाइन के साथ असंगत है।
यह ध्यान देने योग्य है कि पैकेजिंग डिजाइन में, पैकेजिंग डिजाइन प्रभाव को समृद्ध करने और पैकेजिंग ग्रेड को बेहतर बनाने के लिए कई बार, सोने, चांदी की स्याही आदि का उपयोग किया जाएगा। सोने या चांदी की स्याही का उपयोग करते समय, यदि पैटर्न में जाली होती है, तो हाइलाइट और छाया में अधिक जगह छोड़ना सबसे अच्छा है। हाइलाइट्स अधिमानतः 20% से ऊपर हैं, क्योंकि ऐसे इंक प्रिंटिंग डॉट्स को पेस्ट करना आसान है।
तीसरा, मुद्रण पंजीकरण पर विचार करें
ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण के साथ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में ओवरप्रिनटिंग समस्याएं भी शामिल हैं। फ्लेक्सो पैकेजिंग के डिजाइन में, एक तरफ, हमें अति सुंदर डिजाइन का पीछा करना चाहिए, एक तरफ, हमें मुद्रण की कठिनाई पर भी विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, छोटे पाठ और पैटर्न के लिए, यदि उन्हें ओवरप्रिंट किया जाना है, तो ओवरप्रिनटिंग की सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है, जो अनिवार्य रूप से स्क्रैप रेट या अनाकर्षक प्रिंट पैटर्न में वृद्धि का कारण बनेगा। यह समस्या आमतौर पर फंसने से हल हो जाती है। नालीदार बक्से का जाल आमतौर पर 0.5 से 1 मिमी है, और कभी-कभी अलग-अलग प्रेस के लिए थोड़ा छोटा हो सकता है। यदि पात्रों और पैटर्न की छपाई इतने बड़े जाल के तहत मुश्किल है, तो इसे तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, ओवरप्रिंट का पूरक रंग, दो-रंग जंक्शन में स्पष्ट काले किनारे होंगे, जिससे पैकेजिंग की सुंदरता प्रभावित होगी। अपेक्षाकृत बेहतर ढंग से बोलना, अंधेरा और प्रकाश की छाप ज्यादा बेहतर होगी। इसके अलावा, कई इकाइयों द्वारा पाठ या रंग ब्लॉक के एक सेट की छपाई में भी छपाई की कठिनाई बढ़ जाती है। चूँकि चीन में उपयोग की जाने वाली अधिकांश फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें गियर-चालित हैं, पैकेजिंग डिज़ाइन में दिखने वाले गहरे, दो-रंग या बहु-रंग नियमित रंग ब्लॉक या लाइन की व्यवस्था भी छपाई में कठिनाइयों का कारण बनेगी।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट पर उभरा हुआ पैटर्न स्टायरोफोम और ब्रश द्वारा अप्रकाशित भागों को ब्रश करके बनाया जाता है, इसलिए सबसे छोटे शब्द और सबसे पतली रेखा के आकार के लिए फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट की आवश्यकता होती है। नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि सबसे पतली रेखा 0.5 मिमी से कम न हो, और यदि यह एक पृथक रेखा है, तो इसे ठीक से चौड़ा किया जाना चाहिए। पाठ के लिए, उपरोक्त डेटा के आधार पर स्ट्रोक की मोटाई अधिमानतः है। क्योंकि बोल्ड प्रकार और सॉन्ग प्रकार के बीच स्ट्रोक संरचना अलग है, इसलिए न्यूनतम आकार को समान रूप से सेट करना आसान नहीं है। "महान गीत" फ़ॉन्ट का उपयोग करते समय विशेष ध्यान दें, क्योंकि क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर लाइनों के बीच विपरीत बहुत बड़ा है।
बार कोड के उपयोग के संदर्भ में, चूंकि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लेक्सो आसानी से दबाव में विकृत हो जाता है, प्लेट को राउंड ड्रम पर चपटा किया जाता है और विकृत किया जाता है, इसलिए बार कोड प्रोसेसिंग पर ध्यान देना चाहिए। विभिन्न छपाई मशीनों और विभिन्न बार कोड आकारों के लिए, प्रत्येक बार कोड में प्लेट बनाने से पहले एक प्रारंभिक कमी होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छपाई के बाद इसका पता लगाया जा सके। बेशक, यह कमी प्लेट बनाने वाले निर्माता द्वारा की जाती है। यहां, डिजाइनर को बार कोड की दिशा और आकार पर ध्यान देना चाहिए। बार कोड आकार मानक को संदर्भित करना चाहिए, और बार कोड दिशा मुद्रण दिशा के साथ यथासंभव संगत होनी चाहिए।
चौथा, पैकेजिंग डिजाइन के लेआउट प्रभाव पर ध्यान दें
पैकेजिंग डिज़ाइन में, सामान्य डिज़ाइनर केवल तैयार उत्पाद प्रभाव और पैकेज के विमान प्रभाव पर ध्यान देता है, और शायद ही कभी पैकेज के लेआउट प्रभाव पर ध्यान देता है। मुद्रण एक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया है जिसके लिए प्रिंटिंग प्रेस की चौड़ाई और प्लेट की परिधि के अनुसार एकल छवि की आवश्यकता होती है। इसलिए, डिज़ाइन में लेआउट प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, जब एक एकल पैटर्न को बार-बार व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, तो चौराहे की स्थिति का रंग एक समान होना चाहिए या जुड़ा हुआ पैटर्न डिजाइन एक पैकेज पर स्थानीय पैटर्न से बचने के लिए निरंतर होना चाहिए ताकि मरने के कारण अलगाव में लेआउट से सटे दिखाई दे। मुद्रण के बाद विचलन काटना। अन्य पैकेजिंग पर, तैयार पैकेजिंग सुंदर नहीं है। डिजाइन के दौरान जितना संभव हो सके ऐसे टाइपिंग से बचें।
टाइपसेटिंग से जुड़ी उपरोक्त समस्याएं छोटे आकार के पैकेज हैं। वास्तव में, कई नालीदार कार्टन पैकेज बड़े आकार के होते हैं, जैसे कि रेफ्रिजरेटर, डिस्प्ले आदि, इन बड़े पैकेजों को डिजाइन करते समय, फिल्म आउटपुट और प्लेट बनाने के आयामों पर विचार किया जाना चाहिए। सीमा। वर्तमान में, घरेलू फ्लेक्सो प्लेट का आकार बनाने वाली प्लेट का अधिकतम आकार 2000 मिमी × 1320 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है, और फिल्म आउटपुट ज्यादातर 1100 मिमी × 800 मिमी के भीतर है। बड़े पैमाने पर पैकेजिंग डिजाइन के मामले में, इन प्रक्रियाओं विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है, और इन आयामों से अधिक पैटर्न को अधिमानतः एक सतत पैटर्न या समग्र पैटर्न के रूप में डिज़ाइन नहीं किया जाता है। एक बार जब यह डिज़ाइन किया जाता है, तो छपाई से पहले प्लेटों को splicing करना आवश्यक है, और फिर उन्हें सावधानीपूर्वक splicing करना। मुद्रित पैटर्न पर भी स्पष्ट इंटरफेस होगा, जो पैकेजिंग की नाजुकता को बहुत प्रभावित करता है। डिजाइन के समय, केवल बड़े आकार के पैकेजिंग प्रिंटिंग प्लेटों को हटाने की सुविधा पर विचार किया जा सकता है, ताकि मुद्रित उत्पाद डिजाइनर की रचनात्मकता के अनुरूप हो सकें।
पांचवां, डिजाइन करते समय वेक्टर सॉफ्टवेयर का उपयोग करने का प्रयास करें
वर्तमान में, अधिकांश डिजाइनर अपने स्वयं के विचारों को प्रदर्शित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग उपकरण के रूप में करते हैं। डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में वेक्टर रूप होते हैं, जैसे: इलस्ट्रेटर, फ़्रीहैंड, कोरेलड्रा, इत्यादि, पिक्सेल रूप में, जैसे: फ़ोटोशॉप, पैनिट, इत्यादि, सभी डिज़ाइन प्रक्रिया में नहीं होते हैं। फ़ोटोशॉप और अन्य पिक्सेल-आधारित सॉफ़्टवेयर, फ़ोटोशॉप का उपयोग छवियों को संसाधित करने या कुछ विशेष प्रभाव बनाने के लिए किया जाता है। अन्य लाइनें, ग्रंथ और रंग ब्लॉक वेक्टर सॉफ्टवेयर जैसे इलस्ट्रेटर, फ्रीहैंड द्वारा सबसे अच्छे तरीके से निर्मित किए जाते हैं, ताकि पांडुलिपि को प्लेट बनाने वाली कंपनी को भेजा जाए। प्लेट बनाने वाली कंपनी मुद्रण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, लचीले मुद्रण की विशेषताओं के लिए अधिक आसानी से और तेज़ी से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की विशेषताओं के लिए कुछ समायोजन कर सकती है। जब डिजाइनर अपने डिज़ाइन को इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटर या प्लेट बनाने वाले निर्माताओं को भेजते हैं, तो अधूरा फोंट आदि के कारण प्राप्तकर्ता के फ़ॉन्ट परिवर्तन को कम करने के लिए डेटा स्टोरेज से पहले डिज़ाइन के मसौदे में सभी ग्रंथों को पथ में परिवर्तित करना सबसे अच्छा है। यदि कोई पाठ बदलने के लिए है या कोई पाठ पथ में परिवर्तित करने के लिए नहीं है, तो संबंधित फ़ॉन्ट और डिज़ाइन पांडुलिपि को डेटा प्राप्तकर्ता को भेजा जाना चाहिए।
संक्षेप में, नालीदार बॉक्स प्रत्यक्ष फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से अच्छे मुद्रण परिणामों को प्रिंट करने के लिए, हमें पांडुलिपि डिजाइन की शुरुआत से नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, जिसमें डिजाइनरों, प्लेट बनाने वाले निर्माताओं, मुद्रण निर्माताओं, अंत उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता होती है। साझा करने के लिए प्रयास करें।