पानी में घुलनशील ग्लेज़िंग तेल की तैयारी और उपयोग
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वाटर बेस वार्निश / वॉटर बेस कोटिंग को सामान्य कोटिंग या स्पॉट कोटिंग के लिए जलीय वार्निश या पानी के तेल के रूप में जाना जाता है। प्रिंट में, यह प्रिंटों की सुरक्षा करता है और चमक बढ़ाता है। लाभ गैर विषैले हैं, कोई पर्यावरण प्रदूषण, कोई विलायक वाष्पीकरण (कम अवशिष्ट गंध), उत्पादन पर्यावरण में सुधार कर सकते हैं, ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए अनुकूल है; और यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका के पर्यावरण आयात मानकों को पूरा कर सकते हैं। पानी आधारित वार्निश तेज है, अच्छा घर्षण प्रतिरोध है, पीले रंग को चालू करना आसान नहीं है, और उच्च चमक है। यह विभिन्न प्रकार के कागज में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से तैयार किए गए जल-आधारित वार्निश का उपयोग गैर-शोषक सामग्रियों जैसे सोना, चांदी, पीईटी, पीपी, पीवीसी, आदि में किया जा सकता है।
जलजनित वार्निश में आमतौर पर 80-90% जलीय राल और 10-20% अन्य योजक होते हैं। ग्लेज़िंग के साथ कोटिंग के बाद, बहुलक की एक पतली परत सब्सट्रेट की सतह पर छोड़ दी जाती है, जिससे कोटिंग को अलग-अलग सूत्रीकरण संयोजनों के कारण अलग-अलग गुण मिलते हैं। जैसे उच्च प्रकाश, मैट, घर्षण और इतने पर।
जलजनित राल जलजनित वार्निश में सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह पानी आधारित वार्निश की विशेषताओं को निर्धारित करता है और प्रभावित करता है, जैसे कि चमक, आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, सूखापन, आदि, इसलिए पानी आधारित राल का उचित चयन पानी आधारित वार्निश की सफलता की कुंजी है।
कई प्रकार के रेजिन होते हैं, जैसे कि पानी-आधारित रॉसिन-संशोधित मेलिक एसिड राल, पानी-आधारित urethane राल, पानी-आधारित ऐक्रेलिक राल, पानी-आधारित एल्केड राल, और पानी-आधारित अमीनो राल। पानी-आधारित वार्निश के लिए, चयनित राल में नमक, अच्छा पानी छोड़ने, फिल्म निर्माण के बाद अच्छी चमक, गर्मी प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, तेजी से सूखने की गति, आदि, और पानी-आधारित ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल को भंग करने की आसान की विशेषताएं होनी चाहिए। । यह मुद्रण ग्लेज़िंग की आवश्यकताओं को अत्यंत सीमा तक पूरा कर सकता है। इसलिए, जब पानी आधारित वार्निश तैयार करते हैं, तो पानी आधारित ऐक्रेलिक प्रणाली का कोपॉलीमर राल हमारी सबसे अच्छी पसंद है।
जलीय ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल को एक जलीय ऐक्रेलिक राल समाधान, एक जलीय ऐक्रेलिक फैलाव और एक ऐक्रेलिक पायस में वर्गीकृत किया जा सकता है। ऐक्रेलिक इमल्शन को फिल्म बनाने वाले ऐक्रेलिक इमल्शन और नॉन-फिल्मी-ऐक्रेलिक इमल्शन में विभाजित किया जा सकता है। जलीय ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल के गुण मोनोमर्स से बने होते हैं। प्रदर्शन और सिंथेटिक प्रक्रियाओं का प्रभाव अलग-अलग होता है। कुछ मोनोमर्स चमक और कठोरता में सुधार कर सकते हैं, जबकि अन्य रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन प्रदान करते हैं। बड़ी संख्या में प्रयोगों ने साबित किया है कि जलीय ऐक्रेलिक एसिड समाधान और ऐक्रेलिक पायस का चयन पानी आधारित वार्निश के प्रदर्शन के लिए आदर्श है जो वैज्ञानिक रूप से जटिल है।
अन्य योजक भी जलजनित वार्निश के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जैसे लेवलिंग एजेंट, वेटिंग एजेंट, डिफॉमर, एंटी-वेज एजेंट। लेवलिंग एजेंट तरलता में सुधार करता है, लेवलिंग समय को बढ़ाता है, और पानी की लहर और लकीर से बचने के लिए सुखाने के बाद कोटिंग को एक फ्लैट कोटिंग फिल्म बनाने में मदद करता है। गीला करने वाला एजेंट मुख्य रूप से जलीय वार्निश प्रणाली की सतह के तनाव को कम करता है और सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग की गीला करने की क्षमता में सुधार करता है। डिफॉमर केवल संचलन प्रणाली में जलीय वार्निश के झाग को रोकता है और समाप्त करता है, ऑपरेशन को प्रभावित करने वाले अत्यधिक झाग से बचता है। विरोधी पहनने वाले एजेंट पानी-आधारित वार्निश के घर्षण, खरोंच प्रतिरोध और चिकनाई में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, सहायक विलायक की एक छोटी मात्रा को उचित रूप से सूत्रीकरण में जोड़ा जाता है, ताकि जलीय वार्निश के घटक एक-दूसरे के साथ अधिक गलत हो सकें, सिस्टम की एकजुट शक्ति कम हो जाती है, और चमकदार अनुकूलन क्षमता में सुधार होता है।
पानी-आधारित वार्निश विशेष कनेक्शन लाइन प्रकाश इकाई, ऑफ-लाइन रोल कोटिंग ग्लेज़िंग मशीन, फ्लेक्सोग्राफ़िक ग्लेज़िंग, ग्रेव्योर ग्लेज़िंग, आदि के लिए उपयुक्त है, और मुख्य अनुप्रयोग अधिक जुड़ा हुआ प्रकाश (जैसे केबीए केबीए104, केबीए 105), ऑफ़लाइन रोलर है। प्रकाश के साथ लेपित है। विशेष रूप से, कम और कोई डस्टिंग के अलावा प्रकाश का कनेक्शन, मुद्रण दक्षता (कम स्पेसर) में बहुत सुधार कर सकता है, पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए प्रतीक्षा समय को कम कर सकता है। प्रकाश लाइन पर मुद्रित होने के बाद, मरने के काटने और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग 2 से 6 घंटे के बाद किया जा सकता है।
हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस तरह से शीशा लगाना चुनते हैं, यदि आप एक संतोषजनक ग्लेज़िंग प्रभाव प्राप्त करना चाहते हैं। पानी आधारित वार्निश के उपयोग में महारत हासिल करना चाहिए। इसलिए, पानी आधारित वार्निश के उपयोग में, हम निम्नलिखित तीन कारकों को ध्यान से समझने की सलाह देते हैं:
1) कोटिंग राशि: कोटिंग फिल्म की एक समान मात्रा बनने के बाद, चमक अच्छी है और घर्षण प्रतिरोध अधिक है। यदि कोटिंग की मात्रा छोटी है, तो जलीय वार्निश पूरी तरह से निरंतर कोटिंग फिल्म नहीं बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक और सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव प्रदान करने में विफल रहता है। हालांकि, यदि कोटिंग की मात्रा बड़ी है, तो कोटिंग फिल्म मोटी है, जो ग्लेज़िंग की लागत को बढ़ाती है, और सुखाने की गति को भी प्रभावित करती है, और एक गंभीर बैकिंग हो सकती है। हम आम तौर पर सलाह देते हैं कि गीली फिल्म 4 से 10 ग्राम / एम 2 हो, विशिष्ट कोटिंग राशि को कागज और उपकरण की विशेषताओं के अनुसार अलग होना चाहिए।
2) चिपचिपापन: ऊपरी रोलर की चिपचिपाहट आमतौर पर 18 से 25 सेकंड (डीआईएन 4, 25 डिग्री सेल्सियस) होने की सिफारिश की जाती है। तार की चिपचिपाहट (जैसे रोलैंड 705) आमतौर पर 40 से 70 सेकंड (DIN4, 25 ° C) होने की सिफारिश की जाती है। चिपचिपाहट बहुत कम है, और संरक्षण और सजावट का कार्य प्राप्त नहीं किया गया है; यदि चिपचिपाहट अधिक है, तो एक घटना हो सकती है कि लेवलिंग अच्छी नहीं है और सुखाने की गति धीमी है। जलीय वार्निश और मंदक आमतौर पर पानी होते हैं, और आइसोप्रोपिल अल्कोहल का मिश्रण: पानी 1: 1 का उपयोग विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार मंदक के रूप में किया जा सकता है। विशिष्ट चिपचिपाहट को कागज और उपकरण की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3) सुखाने का तापमान और समय: जलीय वार्निश मुख्य रूप से पारगमन सुखाने और क्रॉस-लिंकिंग इलाज पर निर्भर करता है। सामान्य सुखाने वाले उपकरण गर्म हवा सुखाने वाले और अवरक्त सुखाने वाले होते हैं। आम तौर पर, अवरक्त सुखाने सबसे अच्छा है। चूंकि पानी-आधारित वार्निश का मुख्य विलायक पानी है, और पानी के द्रवण की गर्मी अपेक्षाकृत अधिक है, सुखाने की गति तेल की तुलना में धीमी है। एक ही टोकन द्वारा, यह तेल वार्निश की तुलना में तापमान सुखाने में अधिक है। आमतौर पर 80 ~ 100 डिग्री सेल्सियस पर अनुशंसित, सुखाने वाली सुरंग लगभग 2 मी है। यदि तापमान पर्याप्त नहीं है, तो सुखाने की सुरंग बहुत कम है, कोटिंग फिल्म सूख नहीं जाएगी, और चिपचिपा वापस और पोंछते हुए गंभीरता से घटित होगा, लेकिन अगर तापमान बहुत अधिक है, तो सुखाने का समय लंबा है, कागज फाइबर खो देता है बहुत अधिक पानी, कागज भंगुर हो जाता है, और प्रसंस्करण के दौरान टूटना और फटना आसान होता है।
पानी आधारित वार्निश का उपयोग करते समय उपरोक्त केवल तीन प्रमुख मुद्दों का एक संक्षिप्त विवरण है, लेकिन पानी आधारित वार्निश का उपयोग पानी बनाने के लिए अलग-अलग मुद्रण विधियों, मुद्रण उपकरण, पेपर प्रकार, स्याही विशेषताओं और ग्लेज़िंग उपकरणों पर भी आधारित है। आधारित वार्निश प्रदर्शन की उत्कृष्टता।
जल-आधारित वार्निश ने धीरे-धीरे विलायक-आधारित वार्निश और तेल-आधारित वार्निश को पर्यावरण संरक्षण और उपयोग में आसानी के कारण बदल दिया है। भविष्य में, इसे अधिक से अधिक प्रिंटिंग निर्माताओं द्वारा अपनाया जाएगा।