हेडेलबर्ग चार रंग ऑफसेट प्रेस का संचालन करते समय सावधानियां
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हेडलबर्ग चार रंग ऑफसेट प्रेस में तेजी से प्रिंटिंग की गति, उच्च बहु रंग फिटिंग परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन शामिल हैं। लेकिन साथ ही यह एक नाज़ुक लड़का है, प्रिंटिंग उत्पादन पर्यावरण को उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, बिजली स्थिर होनी चाहिए, तापमान और आर्द्रता मध्यम होनी चाहिए, वेंटिलेशन अच्छा होना चाहिए, ऑपरेशन मानकीकृत होना चाहिए, थोड़ा असंतोषजनक, यह हड़ताल करेंगे, और कृपया कारखाने में लोगों को भेजें। रखरखाव, लागत बहुत अधिक है, इसलिए ऑपरेटर को सामान्य काम में अच्छी कामकाजी आदत विकसित करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करने की ज़िम्मेदारी की आवश्यकता होती है, ताकि हेडेलबर्ग ऑफसेट प्रेस का प्रदर्शन पूरी तरह से हो सके उपयोग किया ।
1. काम के लिए दैनिक तैयारी करें, मशीन की ऑपरेटिंग स्थिति और रखरखाव को पूरी तरह से समझें, दोषों के लिए मशीन की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि मशीन अच्छी तकनीकी स्थिति में है।
2. ऑपरेशन नोटिस प्राप्त करें, सावधानीपूर्वक नोटिस सामग्री को पढ़ें, कार्य क्रम में प्रिंटिंग कार्यों को संरचित तरीके से व्यवस्थित करें, चाहे पाउडर स्प्रे करें, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था कैसे करें, आदि को इसके बारे में पता होना चाहिए। पेपर आकार और मोटाई जैसे सटीक इनपुट पैरामीटर, और फीडर समायोजित करें, गेज और डिलीवरी डिवाइस खींचें। प्लेट पर छपाई से पहले, प्लेट की उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच करें। क्या प्लेट फ्लैट, साफ, वर्दी, कोई नुकसान नहीं, कोई क्रीज़ नहीं, कोई खरोंच नहीं, कोई गंदगी और स्याही धब्बे नहीं है। लेआउट विनिर्देशों, ग्राफिक सामग्री और डॉट गुणवत्ता को समझें, और फिर ग्राफ़िक और खाली क्षेत्र के अनुसार स्याही फ़ाइलों और अन्य सेटिंग्स को पूर्व निर्धारित करें, और फिर मशीन संस्करण अपलोड करें।
3. ओवरप्रिंटिंग से पहले, पेपर "शून्य पर लौटाया जाएगा" और पूर्व-स्याही। प्रिंटिंग मुद्रित होने के बाद, सहायक को नियम मिलेंगे। साथ ही, कॉलर मशीन को यह जांचना चाहिए कि प्रिंटिंग विनिर्देश ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और सरल पानी और स्याही समायोजन करते हैं। ओवरप्रिंटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, प्रूफ्रेड और साइन करने के लिए व्यवसाय पर्यवेक्षक की तलाश करें। प्रूफरीडिंग पूरा होने के बाद, गंदे और कंबल को साफ करने के लिए चालक दल की व्यवस्था करें, फिर एक प्रतिलिपि मुद्रित करें, गंदे धब्बे की जांच करें, और कंबल धोने के बाद निर्जलीकरण की व्यवस्था करें। स्याही क्षेत्र को सीपी विंडो और कंसोल के माध्यम से समायोजित किया जाता है, प्रिंटिंग स्याही रंग समायोजित किया जाता है और प्रूफिंग सबूत की तुलना की जाती है। कंबल की सफाई के बाद, मास्टर पेपर को और अधिक रखा जाना चाहिए, और आधिकारिक मुद्रण करने से पहले कंबल साफ़ किया जाता है।
4. मुद्रण के दौरान स्याही संतुलन नियंत्रण। स्याही संतुलन एक गतिशील संतुलन है जो हर समय बदलता है। यदि लेआउट को दी गई स्याही की मात्रा शेष मूल्य से अधिक है, तो स्याही दृढ़ निचोड़ने के बाद रिक्त हिस्से की तरफ बढ़ेगी, और रिक्त सतह पर हमला करने से चिपचिपापन हो जाएगा। दूसरी तरफ, यदि प्लेट के लिए पानी की आपूर्ति संतुलन मूल्य से अधिक हो जाती है, जब पानी रोलर छवि की सतह से गुज़रता है, तो यह छवि की सतह पर अधिक पानी छोड़ देगा, और फिर इसे दृढ़ता से निचोड़ा जाएगा पानी रोलर और स्याही रोलर, और ग्राफिक भाग से जुड़ा हुआ है। स्याही परत गहराई से emulsified है, जिससे प्रिंट सुस्त हो जाता है। इसके अलावा, जब पानी की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी स्याही रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के साथ स्याही फव्वारा में प्रवेश करता है, जिससे स्याही emulsification की एक बड़ी श्रृंखला होती है, और अंततः मुद्रण नहीं किया जा सकता है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, भले ही पानी वितरण उपकरण को समायोजित और सही ढंग से संचालित किया जाता है, यह शट डाउन, प्रिंटिंग कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, मशीन की चलती गति, स्याही का प्रकार, कागज, और खाली लेआउट की जगह। हाइड्रोफिलिक संपत्ति और अन्य स्थितियों का प्रतिबंध सीधे स्याही और पानी की शेष राशि को प्रभावित करेगा।
स्याही और पानी के संतुलन को बनाए रखने के लिए, हमें यह करना होगा:
1 कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता स्थिर होना चाहिए, क्योंकि तापमान में परिवर्तन से चिपचिपापन और स्याही की तरलता में परिवर्तन हो सकता है, और तापमान पानी को वाष्पित करने के लिए उगता है, ताकि स्याही संतुलन से बाहर हो। तापमान को 18 डिग्री सेल्सियस से 22 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और सापेक्ष आर्द्रता 50% से 70% पर नियंत्रित होती है।
2 मुद्रण गति स्थिर होना चाहिए। उत्पादन में, मशीन को सामान्य गति से चलाना चाहिए, और मशीन अचानक और धीरे-धीरे धीमी हो जाएगी, जिससे स्याही संतुलन अनियंत्रित हो जाएगा।
3 विभिन्न प्रकार के कागज, स्याही और अन्य कच्चे माल की विशेषताओं को समझते हैं। प्रिंटिंग में इस्तेमाल स्याही और कागज का प्रदर्शन काफी भिन्न होता है। स्याही संतुलन पर विभिन्न कागजात और स्याही की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, पेपर में एक तंग बनावट और ढीलापन होता है, और पानी की सामग्री छोटी होती है। स्याही चिपचिपाहट, तरलता और वर्णक कण है। ग्रेड का आकार। मुद्रण प्लेट, तापमान, आर्द्रता, आदि की समान स्थितियों के तहत, उनके गुणों में परिवर्तन को समझना आवश्यक है।
संयम में 4 शुष्क तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही में सूखे तेल को जोड़ने से स्याही की सूखने में तेजी आएगी, लेकिन सूखने वाला तेल स्याही को छूने का कारण बनता है। इसलिए, सुखाने वाले तेल का अनुचित उपयोग एक महत्वपूर्ण कारक है जो स्याही के संतुलन को नियंत्रण और गंदे बनाता है।
5 दबाव समायोजन सटीक होना चाहिए। प्रेस में सटीक ड्रम दबाव, स्याही रोलर दबाव और पानी रोलर दबाव होना चाहिए। इन तीन प्रकार के दबाव सीधे स्याही और पानी के संतुलन को निर्धारित करते हैं। यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि प्रिंटिंग प्लेट गंदे नहीं है, पानी की आपूर्ति मात्रा जितनी छोटी हो सके नियंत्रित की जाती है, और पानी की आपूर्ति मात्रा और स्याही मात्रा अपेक्षाकृत स्थिर होती है, ताकि मुद्रित पदार्थ सुनिश्चित किया जा सके। स्याही रंग पहले और बाद में संगत होता है और प्रिंटिंग ऑपरेशन स्थिर होता है। स्याही का आकार मुद्रण सामग्री के प्रकार के अनुसार चुना जाता है। चिकनी कागज की मात्रा थोड़ा छोटी हो सकती है, मोटा कागज थोड़ा बड़ा हो सकता है, मशीन तेजी से चलती है, पानी की मात्रा थोड़ा छोटा हो सकती है, और पानी कम गति से बड़ा हो सकता है।
5. जब एक दिन का प्रिंटिंग कार्य पूरा हो जाता है, तो कार्य की स्थिति और स्याही फ़ाइल संग्रहित होती है, और प्लेट रोलर "शून्य पर लौटाया जाता है" और स्याही फव्वारा रोलर पर स्याही वापस ले ली जाती है, और स्याही एंटी-ड्राईइंग एजेंट छिड़काव है सफाई पृष्ठ पर साफ करने के लिए इकाई का चयन करें और कार धोने की गति निर्धारित करें। कार धोते समय, कार धोने के पानी और पानी से भरी दो बोतलें तैयार करें, और कार धोने वाले पानी की थोड़ी मात्रा डालने के दौरान स्याही रोलर को थोड़ी मात्रा में पानी जोड़ें। यह स्याही रोलर की सफाई करते समय स्याही रोलर पर पेपर रोलर और धूल को न केवल धो सकता है, बल्कि कार धोने के पानी और कार धोने के समय को भी कम कर सकता है, न केवल उत्पादन लागत को कम करता है, बल्कि मशीन को बनाए रखता है और मशीन रखता है हमेशा अच्छी काम करने की स्थिति में।