पॉलिश प्रक्रिया और वर्गीकरण
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मुद्रित उत्पादों की ग्लेज़िंग प्रक्रिया में आमतौर पर ग्लेज़िंग कोटिंग की कोटिंग और कैलेंडरिंग शामिल होती है। ग्लेज़िंग कोटिंग्स का उपयोग, एक निश्चित तरीके से, प्रिंट की सतह पर समान रूप से लाह कोटिंग की एक परत लागू करता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोटिंग विधियों में स्प्रे कोटिंग, प्रिंटिंग कोटिंग, और ग्लेज़िंग कोटिंग मशीन कोटिंग शामिल है।
स्प्रे कोटिंग मैनुअल ऑपरेशन है। इसकी कामकाजी गति धीमी है और कोटिंग गुणवत्ता खराब है। हालांकि, यह संचालित और लचीला आसान है। यह छोटे बैचों और किसी न किसी सतह के साथ प्रिंटों के कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
प्रिंटिंग कोटिंग आमतौर पर एक कोटिंग डिवाइस है जिसे ग्लोस कोटिंग के रूप में उपयोग के लिए संशोधित किया गया है। मैनुअल स्प्रे पेंटिंग की तुलना में, इस विधि में बेहतर गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता है। यह मौजूदा मुद्रण उपकरण का उपयोग कर सकता है और एक मशीन में दो उद्देश्यों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग करना आसान है और सामान्य माध्यम और छोटे आकार के प्रिंटिंग कारखानों के लिए उपयुक्त है। हालांकि, विलायक प्रकार ग्लेज़िंग कोटिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए कि कोटिंग की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत स्थिर है और कोटिंग की एक निश्चित मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
विशेष कोटिंग कोटर कोटिंग कोटिंग राशि के सटीक नियंत्रण का एहसास हो सकता है। कोटिंग गुणवत्ता स्थिर और भरोसेमंद है, और यह विभिन्न ग्रेड मुद्रित पदार्थों के कोटिंग कोटिंग के लिए उपयुक्त है। यह वर्तमान में सबसे आम कोटिंग विधि है।
कोटिंग के लिए कोटिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: कोटिंग सतह पर कोटिंग एक समान, उपयुक्त कोटिंग राशि, अच्छी स्तरीय, और प्रिंट सतह के साथ आसंजन की एक निश्चित डिग्री होना चाहिए। प्रिंट की सतह पर चमक कोटिंग लगाने के बाद, आमतौर पर कैलेंडर द्वारा कैलेंडर किया जाना आवश्यक होता है। कैलेंडर कैलेंडरिंग एक आदर्श दर्पण सतह बनाने के लिए सूखे ग्लेज़िंग कोटिंग की सतह स्थिति को बदल सकती है।
ग्लेज़िंग प्रक्रिया को विभिन्न तरीकों के अनुसार व्यापक रूप से वर्गीकृत किया जा सकता है: ग्लेज़िंग विधि के अनुसार, इसे ऑफ़लाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया और ऑनलाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है; ग्लेज़िंग कोटिंग को ऑक्सीडेटिव पॉलिमरराइजेशन कोटिंग ग्लेज़िंग, एक विलायक वाष्पीकरण कोटिंग ग्लेज़िंग, और लाइट क्यूरिंग पेंट कोटिंग और गर्मी-इलाज कोटिंग कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है; उत्पाद के अनुसार पूर्ण-टोपी ग्लेज़िंग, स्थानीय ग्लेज़िंग, विलुप्त होने और कलात्मक ग्लेज़िंग में विभाजित किया जा सकता है; प्रिंट इनपुट विधि के मुताबिक मैन्युअल फीडिंग और स्वचालित फीडिंग में विभाजित किया जा सकता है।
ग्लेज़िंग कोटिंग
वर्तमान में, विकसित सभी प्रकार के कोटिंग कोटिंग्स के अपने तकनीकी फायदे हैं; ऑक्सीडेटिव बहुलककरण कोटिंग्स मुख्य रूप से एक सूखी फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन पर निर्भर करती हैं; स्रोतों को सुखाने की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और उपकरण निवेश कम है; अस्थिर कोटिंग कोटिंग्स एक फिल्म बनाने के लिए कोटिंग में विलायक की वाष्पीकरण पर भरोसा करती हैं। कोटिंग, सुखाने और फिल्म निर्माण के दौरान उनके पास अच्छी स्तर है। उनके प्रसंस्करण प्रदर्शन और आवेदन सीमा व्यापक हैं। वे विभिन्न ग्रेड और बड़े-मात्रा वाले प्रिंटों पर लागू होते हैं। ग्लेज़िंग प्रसंस्करण; थर्मोसेटिंग ग्लेज़िंग कोटिंग फिल्म-निर्माण राल और कोटिंग में उत्प्रेरक की बहुलक संरचना में निहित सक्रिय कार्यात्मक समूहों पर निर्भर करती है। जब गर्मी उत्पन्न होती है, तो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है और फिल्म बनाई जाती है। इलाज तेजी से है और उत्पादन दक्षता उच्च है। यह स्वचालन के लिए उपयुक्त है। चमकाने; प्रकाश-इलाज कोटिंग कोटिंग विकिरण द्वारा अवशोषित होती है, आंतरिक आणविक बहुलककरण और सूखी फिल्म की कोटिंग संरचना, कोटिंग कोटिंग की चमक उच्च होती है, फिल्म के पहनने का प्रतिरोध, प्रतिरोध को फोल्ड करना, हीट प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा है, उपयुक्त ग्लेज़िंग प्रसंस्करण के उच्च ग्रेड मुद्रित उत्पादों।
सभी प्रकार के कोटिंग कोटिंग्स की मूल संरचना मोटे तौर पर वही होती है, अर्थात, इसमें तीन भाग होते हैं: मुख्य एजेंट (फिल्म बनाने का पेड़), additives और सॉल्वैंट्स। मुख्य एजेंट वार्निश कोटिंग का फिल्म बनाने वाला पदार्थ है। प्रिंट ग्लेज़िंग के बाद, फिल्म की गुणवत्ता और भौतिक रसायन गुण, जैसे चमक, फोल्डिंग प्रतिरोध, पोस्ट प्रोसेसिंग उपयुक्तता इत्यादि, सभी चयनित मुख्य एजेंट से संबंधित हैं। मुख्य एजेंट एक प्राकृतिक राल ग्लेज़िंग कोटिंग है। फिल्म की पारदर्शिता खराब है, पीला आसान है, और चिपकना भी आसान है। सिंथेटिक राल के साथ ग्लेज़िंग कोटिंग मुख्य एजेंट के रूप में अच्छी फिल्म बनाने वाली संपत्ति, उच्च चमक और पारदर्शिता, और उच्च प्रतिरोध है। पीसने, पानी प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और मजबूत प्रयोज्यता।
Additives सहायक पदार्थ हैं जिन्हें भौतिक रसायन गुणों और ग्लेज़िंग कोटिंग्स की प्रक्रिया विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक इलाज एजेंट ने मुख्य एजेंट राल की फिल्म बनाने की संपत्ति को सुधारने और फिल्म की एकजुट शक्ति में वृद्धि करने के लिए जोड़ा; एक सतह सक्रिय एजेंट कोटिंग एजेंट की लेवलिंग प्रॉपर्टी में सुधार और सतह के तनाव को कम करने के लिए जोड़ा गया; एंटीफोमिंग एजेंट संश्लेषण और कोटिंग परिचालन द्वारा जोड़ा गया; प्लास्टाइज़र ने फिल्म की लोच में सुधार और पानी प्रतिरोध और फ्लेक्स प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जोड़ा।
विलायक की भूमिका मुख्य एजेंट और सहायक एजेंट को फैलाने, विसर्जित करने और पतला करना है। आमतौर पर इस्तेमाल सॉल्वैंट्स aromatics, एस्टर, शराब और इतने पर हैं। भौतिक रसायन गुण जैसे विषाक्तता, गंध, सुखाने और कोटिंग कोटिंग के स्तर को सीधे विलायक के चयन से संबंधित किया जाता है। सुगंधित सॉल्वैंट्स में कम वाष्पीकरण गर्मी, उच्च अस्थिरता दर, और उच्च घुलनशीलता होती है, लेकिन इन सॉल्वैंट्स अधिक जहरीले होते हैं। एस्टर सॉल्वैंट्स में अच्छी घुलनशीलता, उच्च अस्थिरता दर, और कम लागत होती है, लेकिन गंध अपेक्षाकृत बड़ी होती है; विघटन प्रदर्शन में अल्कोहल सॉल्वैंट्स, अस्थिरता दर ऊपर की तरह नहीं है, लेकिन यह गैर-विषाक्त, गंध रहित, और प्रदूषण से मुक्त है। अगर पानी को कोटिंग विलायक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, तो लागत सबसे कम है और स्रोत सबसे व्यापक है। यह मानव शरीर को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है। इसलिए, हाल के वर्षों में पानी आधारित ग्लेज़िंग कोटिंग्स का विकास घर और विदेशों में बहुत अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है।