गंदे कारण विश्लेषण पूरक के साथ प्लेट
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1. पानी, स्याही रोलर की विफलता के कारण प्लेट गंदा हो गया
(1) पानी की बाल्टी रोलर यांत्रिक या बिजली की विफलता के कारण घूमता नहीं है।
(2) पानी हस्तांतरण रोलर और पानी बाल्टी रोलर और पानी रोलर के बीच दबाव समायोजन बहुत सावधान रहना चाहिए। यदि दबाव को अनुचित तरीके से दोनों छोर पर समायोजित किया जाता है, तो पानी असमान होगा।
(3) पानी रोलर और पानी रोलर और मुद्रण के बीच दबाव समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि समायोजन जगह में नहीं है, तो पानी का रोलर खराब पानी का कारण होगा।
(४) पानी के रोलर के पानी के मखमली आवरण को समान रूप से नहीं लपेटा जाता है, और कुछ स्थान ढीले होते हैं, जिससे मुद्रण प्लेट पर पानी असमान हो जाता है।
(5) उपयोग का समय लंबा है, पानी का रोलर गंदा है, और आलीशान पानी को अवशोषित नहीं करता है।
(6) वृद्ध रोलर उम्र बढ़ने वाला है, और स्याही अवशोषण असमान है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लोटिंग होती है।
2. मुद्रण प्रक्रिया की विफलता प्लेट के गंदे होने का कारण बनती है
(१) स्याही बहुत पतली है। स्याही को चिपचिपा बनाना मुश्किल है और कागज को गोंद करना आसान है। ऑपरेटर मुद्रण में अत्यधिक वार्निश जोड़ता है, जिसके कारण स्याही का कोसिव बल कम हो जाता है, चिपचिपापन छोटा होता है, तरलता बड़ी होती है, और स्याही परत मुद्रित होती है।
(2) मुद्रित उत्पाद को जल्द से जल्द सूखने के लिए, ऑपरेटर सोचता है कि तेल जितना अधिक सूखा होगा, उतनी ही तेजी से सूख जाएगा, और इसका परिणाम यह होता है कि स्याही मोटी, इमल्सीफाइड, चिपचिपा और लिपिड बढ़ जाती है ।
(3) ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर लेआउट में पानी की मात्रा पर ध्यान नहीं देता है। यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो स्याही को उत्सर्जित करने के कारण, यह प्रिंटिंग प्लेट के खाली क्षेत्र में तैरता है।
(4) यदि स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही की परत बहुत मोटी है, और दबाव बल की कार्रवाई के तहत, छाप को बढ़ावा दिया जाता है।
(5) नम समाधान की मात्रा छोटी है, अम्लता छोटी है, और प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से का हाइड्रोफिलिसिटी कम है। इसलिए, नम समाधान तैयार करते समय अनुपात पर ध्यान देना चाहिए।
3. प्लेट को गंदा करने के लिए PS संस्करण की सुरक्षा पर्याप्त नहीं है।
(1) प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के कारण, प्रिंटिंग प्लेट और इंक रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट का अत्यधिक घिसाव होता है, खासकर मुंह के किनारे।
(2) कुछ कागज गंभीर रूप से पाउडर होते हैं, और ऑपरेटर कंबल धोने पर ध्यान नहीं देता है, और कागज पाउडर प्लेट्स पहनता है।
(3) कंबल के संपीड़ित होने के बाद, इसे मरम्मत की प्रक्रिया के दौरान ओवर-पैच किया जाता है, जिससे मरम्मत बहुत अधिक हो जाती है और प्लेट पहनने के लिए।
(4) कंबल उम्र बढ़ने और अपनी लोच खो देता है, और मुद्रण प्लेट भी पहनने के लिए प्रवण है।
(५) शॉर्ट शटडाउन के दौरान पानी को तुरंत पोंछ दें, जबकि कुछ ऑपरेटर इस काम की अनदेखी करते हैं, विशेष रूप से गर्म मौसम में, ड्राई प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में धूल और अन्य मलबे जमा हो जाते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्लेट गंदी हो जाती है।
(6) जब मुद्रण प्लेट पर सुरक्षात्मक गोंद, चीर पर नमी की एक बड़ी मात्रा होती है, और मुद्रण प्लेट पर सुरक्षात्मक गोंद समान रूप से रगड़ नहीं होती है। लंबे समय के बाद, मुद्रण प्लेट ऑक्सीकरण और गंदा हो जाएगा।
(7) जब ऑपरेटर प्लेट को सुधार समाधान के साथ मरम्मत करता है, तो सुधार समाधान जो कि समय पर नहीं मिटाया जाता है, मुद्रण प्लेट पर जम जाता है, जिससे प्लेट गंदा हो जाती है।
(() उपयोग की गई चीर नरम नहीं होती है या उस पर कोई सख्त वस्तु नहीं होती है, जिससे प्लेट खरोंच हो जाती है।
(९) जल मखमली आवरण की सतह स्याही से भरी होती है। यदि यह बार-बार उपयोग किया जाता है, तो ऊपर स्याही लावा प्लेट को खरोंच देगा।