भाग एफ ग्लेज़िंग प्रक्रिया और गुणवत्ता कारकों का विश्लेषण
ग्लेज़िंग प्रक्रिया मुद्रित उत्पाद की सतह पर अनोखे पारदर्शी कोटिंग की परत लगाने के लिए एक तकनीक और विधि है, मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी उज्ज्वल परत बनाने के बाद, सुखाने, सुखाने, कैलेंडर करने और बनाने के बाद।
यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया ज्ञान और समस्या निवारण
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सात, यूवी ग्लेज़िंग मोड
कई यूवी ग्लेज़िंग विधियां हैं, और कई वर्गीकरण विधियां हैं। मुख्य रूप से निम्न वर्गीकरण विधियां हैं:
1. ग्लेज़िंग मशीन और प्रिंटिंग मशीन के बीच संबंधों के मुताबिक, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऑफलाइन ग्लेज़िंग और ऑनलाइन ग्लेज़िंग। (1) ऑफ-लाइन ग्लेज़िंग: ऑफ-लाइन ग्लेज़िंग मुद्रित पदार्थ को प्रकाशित करने के लिए एक विशेष ग्लेज़िंग मशीन का उपयोग करता है, यानी, प्रिंटिंग और ग्लेज़िंग उनके संबंधित समर्पित उपकरणों पर किया जाता है। यह ग्लेज़िंग विधि अधिक लचीला और सुविधाजनक है, और ग्लेज़िंग उपकरण में निवेश छोटा है, जो व्यावसायिक पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, यह ग्लेज़िंग विधि मुद्रण और ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं के बीच परिवहन हस्तांतरण को बढ़ाती है, और उत्पादन दक्षता कम है।
(2) ऑन-लाइन ग्लेज़िंग: ऑन-लाइन ग्लेज़िंग सीधे ग्लेज़िंग यूनिट को प्रिंटिंग यूनिट से जोड़ती है, यानी प्रिंटिंग और ग्लेज़िंग उसी मशीन पर की जाती है। गति तेज है, उत्पादन क्षमता अधिक है, प्रसंस्करण लागत कम है, और मुद्रित पदार्थ का संचालन कम हो गया है। धूल के कारण सभी प्रकार की गुणवत्ता दोषों पर काबू पाने से भविष्य की विकास दिशा होती है। हालांकि, ऑन-लाइन ग्लेज़िंग में ग्लेज़िंग टेक्नोलॉजी, ग्लेज़िंग ऑइल, सुखाने के उपकरण और ग्लेज़िंग उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
2. ग्लेज़िंग विधि के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रोल कोटिंग और प्रिंटिंग।
(1) रोल कोटिंग
रोल कोटिंग सबसे आम ग्लेज़िंग विधि है, और कोटिंग पूरी सतह को समान रूप से कोट करने के लिए प्रिंट की सतह पर वार्निश को वार्निश करती है।
(2) ग्लेज़िंग प्रिंटिंग
प्रिंटिंग शीशे को मुद्रित पदार्थ पर ग्लेज़िंग प्लेट द्वारा लागू किया जाता है, ताकि आंशिक ग्लेज़िंग किया जा सके। वर्तमान में इस्तेमाल ग्रेवर ग्लेज़िंग, फ्लेक्सोग्राफिक ग्लेज़िंग, ऑफसेट ग्लेज़िंग और स्क्रीन ग्लेज़िंग हैं।
3. ग्लेज़िंग उत्पादों के वर्गीकरण के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: पूर्ण सतह प्रकाश, आंशिक ग्लेज़िंग, मैट ग्लेज़िंग और कलात्मक ग्लेज़िंग।
(1) पूर्ण सतह प्रकाश
पूर्ण सतह की रोशनी का मुख्य कार्य मुद्रित पदार्थ की रक्षा करना और मुद्रित पदार्थ की सतह चमक में सुधार करना है। पूरी तरह से सतह की रोशनी रोल कोटिंग के माध्यम से किया जाता है।
(2) आंशिक ग्लेज़िंग
आंशिक ग्लेज़िंग आम तौर पर मुद्रित पदार्थ पर जोर देने के लिए छवि के हिस्से को प्रकाशित करती है, और ग्लेज़िंग हिस्से की उच्च चमक वाली तस्वीर को चमकदार हिस्से के बिना कम चमक वाली तस्वीर के साथ तुलना की जाती है, जो एक अद्भुत कलात्मक प्रभाव उत्पन्न करती है। ग्लेज़िंग प्रिंटिंग के माध्यम से आंशिक ग्लेज़िंग किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त फिल्म मोटा है, प्रभाव अन्य तरीकों से अधिक स्पष्ट है, और लागत कम है। वर्तमान में, इसका उपयोग चीन में अधिक होता है, लेकिन इसकी उत्पादन क्षमता आमतौर पर कम होती है।
(3) मैट ग्लेज़िंग
मैट ग्लेज़िंग यूवी मैट ऑयल का उपयोग करता है, जो सामान्य ग्लेज़िंग के प्रभाव के विपरीत है। यह मुद्रित सतह की चमक को कम करता है और एक विशेष प्रभाव पैदा करता है। चूंकि चमक बहुत अधिक है, इसकी मानव आंखों में उत्तेजना की एक निश्चित डिग्री है। इसलिए, मैट ग्लेज़िंग एक लोकप्रिय ग्लेज़िंग विधि है।
(4) कला ग्लेज़िंग
कलात्मक ग्लेज़िंग की भूमिका ग्लेज़िंग उत्पाद की सतह पर एक विशेष कलात्मक प्रभाव प्राप्त करना है। यदि यूवी ग्लेज़िंग वार्निश का इस्तेमाल मुद्रित पदार्थ की सतह पर चमकने के लिए किया जाता है, तो मुद्रित पदार्थ की सतह का मोती प्रभाव होगा, जिससे मुद्रित पदार्थ शानदार, उत्कृष्ट और सुरुचिपूर्ण दिखता है।
यूवी ग्लेज़िंग में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं होती हैं:
1. "पी"
कारण:
ए, स्याही क्रिस्टलाइज्ड है।
ख। सतह तनाव मान बड़ा है, और स्याही परत अच्छी तरह से गीला नहीं है।
हल:
ए। Changhua फिल्म को नष्ट करने के लिए यूवी तेल में 5% लैक्टिक एसिड जोड़ें, बालों को तेल या roughen हटा दें।
ख। सतह तनाव मान कम करें और एक सतह सतह कम मूल्य वाले एक सर्फैक्टेंट या विलायक जोड़ें।
2. स्ट्रीक्स और झुर्री
कारण: यूवी तेल बहुत मोटा होता है और मुख्य रूप से रोल कोटिंग में कोटिंग राशि बहुत बड़ी होती है।
समाधान: यूवी तेल की चिपचिपाहट कम करें और उचित शराब विलायक के साथ पतला करें।
3. ऑरेंज छील
कारण:
ए, यूवी तेल चिपचिपाहट उच्च है, स्तर खराब है।
ख। कोटिंग रोलर बहुत मोटी और चिकनी नहीं है और कोटिंग राशि बहुत बड़ी है।
सी, दबाव वर्दी नहीं है।
हल:
ए, चिपचिपापन, राष्ट्रीय स्तर के एजेंट और उचित विलायक को कम करें।
ख। एक पतली कोटिंग रोलर का प्रयोग करें और कोटिंग की मात्रा को कम करें।
सी। दबाव समायोजित करें।
4. चिपचिपा
कारण:
ए, यूवी प्रकाश तीव्रता अपर्याप्त है या मशीन की गति बहुत तेज है।
बी, यूवी वार्निश भंडारण का समय बहुत लंबा है।
सी। पतला जो प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेता है बहुत अधिक जोड़ा जाता है।
हल:
ए। जब इलाज की गति 0.5 सेकंड से कम हो, तो पराबैंगनी शक्ति 120w / सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।
ख। यूवी वार्निश इलाज त्वरक की एक निश्चित राशि जोड़ें या वार्निश को प्रतिस्थापित करें।
सी। पतले के तर्कसंगत उपयोग पर ध्यान दें।
5. चित्रित या फुलाया नहीं जा सकता है
कारण:
ए, मुद्रित स्याही की सतह क्रिस्टलाइज्ड तेल, धूल और इसी तरह का उत्पादन करती है।
ख। स्याही में बहुत अधिक स्याही और शुष्क तेल।
सी। यूवी वार्निश की चिपचिपापन बहुत कम है या कोटिंग बहुत पतली है।
घ। रबराइज्ड एनीलॉक्स रोलर बहुत पतला है।
ई। फोटोकुरिंग की स्थिति उपयुक्त नहीं है।
च। यूवी वार्निश में खुद को खराब आसंजन और मुद्रित सामग्रियों का खराब आसंजन होता है।
हल:
ए। क्रिस्टलीकृत परत को हटा दें, रौजेन, तेल निकालें या 5% लैक्टिक एसिड जोड़ें।
ख। स्याही सहायक सामग्री का चयन करें जो यूवी तेल प्रक्रिया मानकों से मेल खाता है, या कपड़े से मिटा दें।
सी। कोटिंग राशि बढ़ाने के लिए एक उच्च चिपचिपाहट यूवी वार्निश का प्रयोग करें।
घ। एनीलॉक्स रोलर को बदलें जो यूवी वार्निश से मेल खाता है।
ई। जांचें कि क्या यूवी लैंप उम्र बढ़ रहा है, या मशीन की गति मेल नहीं खाती है, और उचित सुखाने की स्थिति का चयन करें।
च। प्राइमर लागू करें या विशेष यूवी वार्निश को प्रतिस्थापित करें या अच्छी सतह के प्रदर्शन का चयन करें।