गुणवत्ता कारकों की ग्लेज़िंग प्रक्रिया और विश्लेषण
ग्लेज़िंग प्रक्रिया मुद्रित उत्पाद की सतह पर अनोखे पारदर्शी कोटिंग की परत लगाने के लिए एक तकनीक और विधि है, मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी उज्ज्वल परत बनाने के बाद, सुखाने, सुखाने, कैलेंडर करने और बनाने के बाद।
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(2) ग्लेज़िंग कोटिंग्स के प्रकार अलग हैं, और उनकी गुण भी अलग हैं। यहां तक कि एक ही प्रक्रिया की स्थिति के तहत, कोटिंग और कैलेंडरिंग के बाद प्राप्त फिल्म परतें समान नहीं हैं। उपरोक्त प्रकाश कोटिंग की चिपचिपापन कोटिंग के स्तर और वेटेबिलिटी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ग्लेज़िंग कोटिंग पर एक ही अवशोषण शक्ति कागज की अवशोषण दर कोटिंग के चिपचिपापन मूल्य के विपरीत आनुपातिक है। यही है, कोटिंग के चिपचिपापन मूल्य जितना छोटा होगा, उतना ही बड़ा अवशोषण दर स्तर को समाप्त होने का कारण बन जाएगी, जिससे मुद्रित सतह पर कुछ स्थानीय बड़े कोटिंग्स प्रभावित होंगे। सुखाने और कैलेंडरिंग के बाद फिल्म की चिकनीपन और चमक।
विभिन्न सतह तनाव मूल्यों के साथ ग्लेज़िंग कोटिंग्स के समान मुद्रित पदार्थ के गीले, चिपकने और प्रजनन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ते हैं, और कोटिंग और कैलेंडरिंग के बाद फिल्म बनाने के प्रभाव बहुत अलग होते हैं। एक छोटी सतह तनाव मूल्य के साथ एक ग्लेज़िंग कोटिंग विभिन्न प्रकार के मुद्रित पदार्थों और छवि की स्याही परत की ठोस सतह को गीला, पालन और संतृप्त कर सकती है, "एक चिकनी और वर्दी फिल्म सतह में चमकती है; एक बड़ी सतह तनाव के साथ ग्लेज़िंग पेंट मूल्य, मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही परत की गीलीता सीमित है, और यहां तक कि ग्लेज़िंग के बाद भी कोटिंग में एक निश्चित संकोचन होगा जो फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। विलायक की अस्थिरता का भी प्रभाव पड़ता है। अस्थिरता दर बहुत तेज़, और कोटिंग परत एक समान फिल्म में स्तर नहीं ले पाएगी। इसके विपरीत, यह ग्लेज़िंग कोटिंग की अपर्याप्त सुखाने का कारण बन जाएगा, कठोर कंजेंटिवा अवरुद्ध है, और विरोधी चिपकने वाली संपत्ति खराब है।
(3) कोटिंग प्रक्रिया की स्थिति का चयन भी कोटिंग गुणवत्ता पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। यदि कोटिंग व्यवस्था बहुत छोटी है, तो कोटिंग पूरी सतह को समान रूप से लेपित नहीं कर सकती है, और सुखाने और कैलेंडरिंग के बाद चिकनीता खराब है; अगर कोटिंग की मात्रा बहुत मोटी है, तो सुखाने से प्रभावित होगा और लागत में वृद्धि होगी। मोटी फिल्म परत को सूखा करने के लिए, कोटिंग और कैलेंडरिंग के समय तापमान अपेक्षाकृत बढ़ाया जाता है। सुखाने का समय लंबा होता है, जिससे मुद्रित पदार्थ की पानी की मात्रा कम हो जाती है, कागज का फाइबर भंगुर हो जाता है, और मुद्रित पदार्थ की सतह आसानी से टूट जाती है।
कोटर की गति, सुखाने का समय, और सुखाने के तापमान जैसी प्रक्रिया की स्थिति एक-दूसरे को भी प्रभावित करती है। जब मशीन की गति तेज होती है, कोटिंग में एक छोटा स्तर होता है और कोटिंग मोटी होती है। एक ही सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, सुखाने का समय पहचाना जाना चाहिए और तापमान उच्च होना चाहिए; मशीन की गति धीमी है, कोटिंग स्तर का समय लंबा है, और कोटिंग पतली है। सुखाने का समय छोटा किया जा सकता है और सुखाने का तापमान उचित रूप से कम किया जा सकता है। उपरोक्त प्रक्रिया कारकों का कभी-कभी एल-लाइट कोटिंग की गुणवत्ता पर असर पड़ता है। अच्छी एल-लाइट कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कारकों के बीच उचित मिलान प्राप्त करने के लिए इन कारकों को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
2. कैलेंडरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक। कैलेंडर में, मुद्रित पदार्थ की कैलेंडरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तापमान, दबाव और मशीन की गति को संतुलित करते हैं।
कैलेंडर प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग में मुद्रित पदार्थ की सतह पर मुख्य एजेंट अणुओं के द्वितीयक गीले, आसंजन और प्रवेश की सुविधा के लिए गर्म दबाव, ग्लेज़िंग और कूलिंग स्ट्रिपिंग के प्रत्येक चरण में उपयुक्त तापमान निर्धारित किया जाना चाहिए, और दोनों के बीच संपर्क प्रभाव। कुछ तापमान स्थितियों के तहत, कोटिंग फिल्म परत की plasticity में सुधार किया जा सकता है, और दबाव की कार्रवाई के तहत मुद्रण सामग्री की कैलेंडर सतह की चिकनीता में काफी सुधार हुआ है। तापमान बहुत अधिक है, कोटिंग परत की आसंजन शक्ति कम हो जाती है, विरूपण मूल्य बढ़ता है, और मुद्रित पदार्थ की पानी की मात्रा तेजी से घट जाती है, जो इंच की रोशनी और छीलने की प्रक्रिया के लिए प्रतिकूल है; इसके विपरीत, गर्म दबाव तापमान बहुत कम है, और कोटिंग परत पूरी तरह से प्लास्टिक नहीं है, दूसरा प्रिंट: उप-गीलापन, आसंजन और प्रवेश क्षमता अपर्याप्त है, कोटिंग परत का आसंजन खराब है, इसलिए कैलेंडर प्रभाव खराब है, और कैलेंडरिंग के बाद उच्च चिकनीपन के साथ एक आदर्श फिल्म परत बनाना मुश्किल है।
कोटिंग और सुखाने के बाद फिल्म परत में, कोटिंग अणुओं की व्यवस्था अपेक्षाकृत ढीली होती है, और बीच में कई मिनट के छिद्र होते हैं। जब कुछ तापमान और दबाव के तहत कैलेंडर, अणुओं के बीच आंदोलन तीव्र होता है, जो फिल्म परत के वॉल्यूम परिवर्तन से प्रकट होता है। इस मात्रा में प्रतिशत परिवर्तन को संपीड़न अनुपात कहा जाता है, जो दबाव को कम करने के पहले मूल मात्रा में कोटिंग परत दबाया जाता है जब मात्रा कम हो जाती है। कोटिंग की सतह पर एक चिकनी फिल्म परत बनाने के लिए बड़ा संपीड़न अनुपात अनुकूल है; इसके विपरीत, कोटिंग परत को थोड़ी सी मात्रा में संपीड़ित किया जाता है, और सतह चिकनी फिल्म परत बनाने में आसान नहीं होती है। हालांकि, जब दबाव बहुत बड़ा होता है, तो मुद्रित पदार्थ की लम्बाई और प्लास्टिक की कमी टूटने के कारण कम हो जाती है।
ग्लेज़िंग फिल्म की सतह चिकनीपन और चिपकने वाली ताकत आमतौर पर इलाज के समय में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, लेकिन वृद्धि की दर छोटी और छोटी होती है, और एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने के बाद बढ़ती नहीं है। इलाज समय की लंबाई कैलेंडर गति पर निर्भर करती है। जब ग्लेज़िंग कोटिंग ग्लेज़िंग स्ट्रिप के संपर्क में होती है, तो इसकी आणविक गतिशीलता कम हो जाती है क्योंकि कोटिंग तापमान कम हो जाता है। यदि इलाज का समय छोटा है और क्षय की दर तेज है, तो कोटिंग अणु मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही परत के साथ पूरी तरह से काम नहीं कर सकते हैं, और स्याही परत की कोटिंग परत की चिपकने वाली शक्ति खराब है, और सुखाने और शीतलन के बाद फिल्म परत की सतह चिकनीता कम है।