पेपर की शोषकता और प्रिंट गुणवत्ता पर इसका प्रभाव

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कागज का स्याही अवशोषण स्याही द्वारा कागज की अवशोषण क्षमता को संदर्भित करता है। यह कागज के केशिका छिद्रों द्वारा स्याही में कम चिपचिपापन घटकों के अवशोषण और स्याही में कुछ घटकों के प्रवेश से संबंधित है। यह मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता है। महत्वपूर्ण कारकों में से एक।

कागज अवशोषण की प्रक्रिया

कागज का स्याही अवशोषण न केवल कागज के ढीलेपन और केशिका की स्थिति से संबंधित है, बल्कि कागज फाइबर की सतह के गुणों, भराव की सामग्री, वर्णक, रबर, संरचना और से संबंधित है स्याही की विशेषताएं, मुद्रण विधि, मुद्रण दबाव और पसंद है। वास्तविक मुद्रण में, कागज द्वारा स्याही के अवशोषण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

पहला चरण प्रिंटिंग प्रेस की छाप वाला क्षण होता है, जो कागज की सतह को कागज के बड़े छिद्रों में हस्तांतरित स्याही के हिस्से को दबाने के लिए प्रिंटिंग दबाव पर निर्भर करता है, यानी पूरी स्याही (स्याही में वर्णक सहित) ) कागज छिद्रों में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया को आम तौर पर दबाव घुसपैठ चरण कहा जाता है। इस स्तर पर, कागज द्वारा स्याही का अवशोषण मुख्य रूप से मुद्रण दबाव, कागज की संरचना और स्याही की चिपचिपाहट जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यदि मुद्रण दबाव बड़ा है या कागज की संरचना ढीली है, तो कागज स्याही को अधिक मजबूती से अवशोषित करेगा। सामान्य तौर पर, ढीले मुद्रित संरचना वाले कागज, जैसे कि अखबारी कागज, कागज के कागज, आदि में कम मुद्रण दबाव और कम स्याही की संवेदनशीलता होनी चाहिए। तंग संरचना के साथ मुद्रण कागज के लिए, जैसे लेपित कागज, मुद्रण दबाव उचित रूप से बड़ा हो सकता है, और स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी अधिक हो सकती है।

दूसरा चरण कागज से उभरा हुआ क्षेत्र छोड़ना है जब तक कि स्याही पूरी तरह से सूख न जाए। यह चरण मुख्य रूप से स्याही को अवशोषित करने के लिए कागज की केशिका क्रिया पर निर्भर करता है, जिसे मुक्त परासरण अवस्था कहा जाता है। इस स्तर पर, बांधने की मशीन स्याही से पूरी तरह से अलग हो जाती है और छोटे छिद्रों और कागज फाइबर की खुरदरी सतह के माध्यम से अपेक्षाकृत धीमी दर पर कागज के आंतरिक भाग में प्रवेश करती है। इसलिए, यह प्रक्रिया वास्तव में एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बांधने की मशीन स्याही से कागज छिद्रों की ओर पलायन करती है, क्योंकि बांधने की मशीन स्याही से पूरी तरह से अलग हो जाती है, और कागज स्याही फिल्म पर शेष संयुग्मक गुणों को बदल दिया जाएगा। स्याही को ठीक करने और सुखाने की प्रक्रिया भी जारी है। अंजाम देना। इस स्तर पर, जिस दर पर कागज स्याही को अवशोषित करता है वह प्रिंट की चमक को निर्धारित करता है और ऑफसेट, चाकिंग आदि होते हैं। जब स्याही को कागज में स्थानांतरित किया जाता है, तो कम आणविक भार बांधने वाला (विलायक) समय बीतने के साथ कागज की परत में घुसना शुरू कर देगा, ताकि कागज की सतह पर स्याही परत में विलायक सामग्री कम हो जाए, और स्याही चिपचिपाहट बढ़ जाएगी बढ़ना। स्याही की परत संघनित होती है।

कागज की स्याही अवशोषकता कागज केशिकाओं की संख्या और केशिका व्यास के आकार पर निर्भर करती है। कागज एक झरझरा सामग्री है। कागज के अंदर तंतुओं और तंतुओं के बीच, तंतुओं और भराव के बीच और वर्णक कणों के बीच कई अंतराल होते हैं। ये अंतराल कई केशिका ट्यूबों के बराबर हैं। इन केशिकाओं की कार्रवाई के तहत, स्याही में बांधने वाले को अवशोषित किया जा सकता है, और केशिका का व्यास जितना अधिक होगा, स्याही का अवशोषण उतना ही तेज़ होगा। इसलिए, कागज की ताकना संरचना स्याही के अवशोषण को निर्धारित करती है।

ढीले कागज, बड़ा pores और मजबूत स्याही अवशोषण। उदाहरण के लिए, अखबारी कागज अपेक्षाकृत ढीला है और इसमें मजबूत स्याही अवशोषण है। इसलिए, अखबारी कागज को हस्तांतरित स्याही तेजी से तय की जाती है, जो मुद्रण की गति में सुधार के लिए अनुकूल है। कोटेड पेपर ऑफ़सेट पेपर की तरह ढीला नहीं है, और पोर्स ऑफ़सेट पेपर जितना बड़ा नहीं है। हालांकि, प्रिंटिंग के दौरान स्याही का निर्धारण ऑफसेट पेपर की तुलना में धीमा नहीं है। दो मुख्य कारण हैं। सबसे पहले, लेपित कागज द्वारा आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा छोटी है; दूसरा, लेपित कागज की सतह से जुड़े वर्णक कणों के बीच कई छोटे और छोटे केशिका ट्यूब होते हैं। कई ठीक केशिकाओं ट्यूब की अवशोषण क्षमता कुछ बड़ी केशिका ट्यूब की तुलना में बहुत बड़ी है। इसके अलावा, लेपित कागज में बांधने की मशीन के लिए एक मजबूत चयनात्मकता होती है, जिससे निम्न आणविक घटक को बांधने में मजबूत तरलता होती है जिससे कागज में घुसना होता है, और बांधने में बहुलक घटक स्याही परत में रहता है, ताकि स्याही परत सुधारा जा सकता है। दृढ़ता और चमक।