पैकेजिंग मुद्रण स्याही रंग मिश्रण कौशल
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
मुद्रण प्रक्रिया में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे मुद्रित किया जाता है, चाहे वह बहु-रंग या मोनोक्रोम प्रिंटिंग हो, मुद्रण से पहले सामने आई प्राथमिक समस्या स्याही का रंग मिलान है, इसलिए स्याही के रंग का चयन करना और मिश्रण करना अक्सर आवश्यक होता है। स्याही का रंग मिलान मुद्रण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। रंग का सही प्रजनन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार की जगह पर प्रभाव डालता है। कुछ बड़े पैमाने के उद्यमों में, न केवल विशेष वितरक होते हैं, बल्कि सबसे अच्छा भी करना चाहिए। ग्राहकों को संतुष्ट करें। यहाँ स्याही रंग मिश्रण तकनीक के माध्यम से स्याही की गुणवत्ता में सुधार करना है:
रंग मिलान सिद्धांत
किसी भी रंग को रंग, लपट और संतृप्ति की तीन विशेषताओं द्वारा दर्शाया जाता है, इसलिए रंग मिलान प्रक्रिया में उपरोक्त तीन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। यद्यपि काला सैद्धांतिक रूप से प्रकाश का पूर्ण अवशोषण है, फिर भी काली स्याही में चमक है। स्याही एक पिगमेंट (टोनर) और एक राल बाइंडर को पीसकर प्राप्त की जाती है। वर्णक के कण लगभग पारदर्शी राल तेल की एक परत से घिरे होते हैं। राल तेल की इस परत का प्रकाश पर एक अपवर्तक और परावर्तक प्रभाव पड़ता है, इसलिए हम महसूस कर सकते हैं कि काली स्याही की छपाई अभी भी सब्सट्रेट पर एक निश्चित चमक है। पिगमेंट आमतौर पर स्याही संरचना का 8-35% होता है। वर्णक की मात्रा स्याही की एकाग्रता को निर्धारित करती है और स्याही पर बहुत प्रभाव डालती है, जैसे स्याही के सापेक्ष घनत्व, पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और रसायनों का प्रतिरोध। रुकिए। स्याही रंग मिलान प्रक्रिया में, उपयोग की जाने वाली स्याही को वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया, स्याही परत की मोटाई, मुद्रण सब्सट्रेट और पसंद के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। स्याही का चयन करते समय, स्वयं की चमक, रंग, टिनिंग शक्ति और छिपाई शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए।
1) ग्लॉस: ग्लॉस को इंस्ट्रूमेंट या नंगी आंखों से, आमतौर पर कलर मैचिंग प्रक्रिया में, नंगी आंखों से ही मापा जा सकता है।
ग्लॉस वास्तव में उस हद तक संदर्भित होता है जब स्याही प्रिंट नमूना प्रकाश के साथ विकिरणित होने के बाद उसी दिशा में प्रकाश को दर्शाता है, जो सीधे मुद्रण की उपस्थिति को प्रभावित करता है, और एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक है। उसी समय, स्याही का चयन करते समय, यह भेद करना आवश्यक है कि क्या स्याही स्वयं एक उज्ज्वल, अर्ध-प्रकाश या मैट स्याही है। यह भी विचार किया जाना चाहिए कि क्या यह एक ही स्याही है, जैसे मुद्रण स्याही या सतह मुद्रण स्याही। मिक्स त्रुटियों और अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए एक ही स्याही को मिश्रित किया जाना चाहिए।
2) ह्यू रंग की मूल विशेषता है और इसका उपयोग गुणात्मक अंतर के लिए किया जाता है। रंग मिलान करते समय, पहले विचार करें कि क्या रंग सुसंगत है। पता लगाने की विधि आम तौर पर कागज को स्क्रैप करके या प्रिंटिंग को अनुकरण करने के लिए रंग को खरोंचने के लिए होती है, और मानक और नमूने की मानव आंखों से तुलना करती है।
3) छिपने की शक्ति उस हद तक है जहां स्याही अपने पृष्ठभूमि रंग को कवर करती है। छिपने की शक्ति जितनी बेहतर होगी, पारदर्शिता उतनी ही खराब होगी, और पारदर्शिता स्याही रंगाई की दक्षता और मुद्रित आधार पर प्रभाव की डिग्री को प्रभावित करती है।
4) टिनिंग ताकत स्याही की एकाग्रता को इंगित करने के लिए एक विधि है। माप स्याही की एक निश्चित मात्रा पर आधारित होता है और फिर तनु और मिश्रण करने के लिए एक निश्चित मात्रा में मानक सफेद स्याही को जोड़ता है, और फिर मानक के साथ तुलना करते हुए, टिनिंग ताकत की तीव्रता स्याही के रंग मिश्रण की डिग्री को दर्शाती है। मुद्रित फिल्म की मोटाई को प्रभावित करें। कलर आइडेंटिफिकेशन (स्क्रैच पेपर स्क्रैच टेस्ट) के माध्यम से, स्याही के नमूने और ग्लॉस, ह्यू और छुपाने की शक्ति के मानक नमूने के बीच अंतर की तुलना की जा सकती है।
विशिष्ट विधि निम्नानुसार है: मानक स्याही को पहचान पत्र के ऊपरी बाएं कोने में रखा गया है, रंग स्याही ऊपरी दाएं कोने में रखी गई है, पतली कोटिंग वाला भाग निचली कागज के साथ लगभग ऊर्ध्वाधर कोण पर फैला है, और मोटे हिस्से को तिरछे कोण पर जल्दी से खोल दिया जाता है। स्याही की सतह के सूख जाने के बाद, स्याही के रंग को पतले हिस्से में देखा जा सकता है, स्याही की छुपाने की शक्ति और पारदर्शिता को काली पट्टी वाले हिस्से में पहचाना जाता है, दो भागों के बीच चमक में अंतर को आंका जाता है मोटे हिस्से, और पूरे रंग की उपस्थिति देखी जाती है, आमतौर पर काले और रंग की स्याही में। सफेद खरोंच कागज, जबकि सफेद स्याही काले खरोंच कागज का उपयोग करता है।
दिन के दौरान अप्रत्यक्ष इनडोर प्रकाश स्रोत के तहत रंग के नमूनों की तुलना करना सबसे अच्छा है, और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के संपर्क में नहीं आना चाहिए। रात में, रंग मूल्यांकन के लिए एक फ्लोरोसेंट ट्यूब और 5000 it 200 ~ K के रंग तापमान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। आप एक स्व-निर्मित मिश्रित प्रकाश स्रोत का उपयोग कर सकते हैं: 3 6500K400W फ्लोरोसेंट ट्यूब, 2 20W नीले फ्लोरोसेंट ट्यूब और उन्हें ठीक करने के लिए 6 100W टंगस्टन लैंप। इसका उपयोग एक विशेष आवरण के अंदर किया जा सकता है, मुख्य रूप से रंगीन नमूनों के आसान अवलोकन के लिए।
रंग सावधानियां
1) ध्यान से रंग के नमूने देखें, मुद्रित होने के लिए सब्सट्रेट पर विशेष ध्यान दें, और सब्सट्रेट की खुरदरापन और चिकनी प्रतिबिंब से स्याही का चयन करें। उदाहरण के लिए, एक उच्च परावर्तक एल्यूमीनियम शीट या कैन पर स्याही मुद्रण, और एक उच्च पारदर्शी स्याही का चयन स्याही की धातु चमक को बढ़ाने में मदद करेगा।
2) रंग मिलान के लिए आवश्यक स्याही का चयन करते समय, जितना संभव हो उतना स्याही मिश्रण करने से बचें। एक स्याही का उपयोग करने की कोशिश करें जो मानक रंग के करीब है और एक एकल वर्णक से बना है। रंग मिलान बहुत अधिक स्याही का उपयोग करता है। मानक रंग से जितना दूर होगा, चमक उतनी ही खराब होगी। मिश्रित रंग का मैट स्तर जितना अधिक होगा, रंग मिलान द्वारा प्राथमिक रंग को संशोधित करना उतना ही असंभव है। इसलिए, जब रंग मिलान का उपयोग दो प्रकार के मिश्रण के साथ किया जा सकता है, तो तीन प्रकार की आवश्यकता नहीं है, और कम बेहतर।
3) स्याही टिनिंग ताकत पर विशेष ध्यान दें। यदि चयनित स्याही एकाग्रता पर्याप्त नहीं है, तो मानक रंग घनत्व को कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे मिश्रित है।
4) जब सफेद और काले स्याही को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो जोड़ा घटकों और वजन की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी स्याही में, सफेद स्याही की छिपाई शक्ति बेहद मजबूत है। बहुत अधिक जोड़ना न केवल रंग को पतला करेगा, बल्कि नीचे को भी रोक देगा। चिंतनशील सामग्री की डिग्री। हालांकि, नायलॉन कपड़े और पेपरबोर्ड जैसी असमान सतहों को मुद्रित करने के लिए, मुद्रित उत्पाद की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए पृष्ठभूमि के रंग के रूप में एक सफेद रंग प्रिंट करना बेहतर होता है। चूंकि काली स्याही में एक मजबूत रंग की शक्ति होती है और यह थोड़ा असावधान होता है, अगर इसे बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो रंग को समायोजित करने के लिए अन्य रंग की स्याही की काफी मात्रा में जोड़ना आवश्यक है, जिससे अपशिष्ट पैदा होता है, इसलिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
5) हल्के रंग की स्याही बनाते समय, यह जज करें कि स्याही फिल्म के रंग में कितनी सफेद स्याही या वार्निश (पतला करने वाला एजेंट) जोड़ा जाना चाहिए। रंग को पतला करने के लिए सॉल्वैंट्स (पतला पानी) का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। बहुत अधिक विलायक न केवल मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, बल्कि स्याही संरचना को भी नुकसान पहुंचाएगा, जिससे राल तेल से अलग हो जाएगा, जिससे वर्षा या स्याही की चमक और चमक को कम किया जा सकेगा। ।
डार्क और लाइट इंक सम्मिश्रण
स्याही के निर्माण को अंधेरे स्याही और हल्की स्याही के निर्माण में विभाजित किया जा सकता है। तथाकथित डार्क स्याही सम्मिश्रण से तात्पर्य किसी भी पतले को जोड़े बिना केवल प्राथमिक स्याही के निर्माण से है, मुद्रण के अनुसार मुद्रण के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा, और रंग विश्लेषण और उनके अनुपात द्वारा निर्धारित प्राथमिक और द्वितीयक स्याही, होंगे। मुख्य रंग स्याही और माध्यमिक स्याही समान रूप से एक साथ मिश्रित होते हैं। अंधेरे स्याही को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: मोनोक्रोम, अंतर-रंग और बहु-रंग। मोनोक्रोम एक प्राथमिक रंग स्याही के सम्मिश्रण को संदर्भित करता है। अंतर-रंग का तात्पर्य स्याही के दो प्राथमिक रंगों के सम्मिश्रण से है। जटिल रंग तीन प्राथमिक रंग स्याही के मिश्रण को संदर्भित करता है।
किसी भी स्याही को पतले से मिश्रित किया जाता है जिसे हल्की स्याही कहा जाता है। तैनाती करते समय तीन बिंदुओं पर ध्यान दें:
1) पतली स्याही के बिना सफेद स्याही का उपयोग करें;
2) जब सफेद, मुख्य रूप से सफेद स्याही, सफेद स्याही में थोड़ा रंग स्याही जोड़ें; 3) रंग चयन सही होना चाहिए, इस प्रकार है:
गुलाबी: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा गुलाबी, फ्लोरोसेंट नारंगी
जेड रंग: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा जोड़ा मध्यम पीला, फ्लोरोसेंट नारंगी
बेज: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा ग्रहण, मध्यम पीला, काला
हल्का नीला: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा नीला जोड़ा गया
लेक ब्लू: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा जोड़ा होल ब्लू
ग्रे: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा जोड़ा हुआ नीला, हल्का पीला
चांदी की राख: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा चांदी का पेस्ट, काली स्याही
Xueqing: मुख्य रूप से सफेद, थोड़ा लाल, शाही नीला
मांस का रंग: मुख्य रूप से पतले, थोड़े पारदर्शी नारंगी लाल, मध्यम पीले रंग पर आधारित होता है
आइवरी रंग: मुख्य रूप से थिनर पर आधारित, थोड़ा और मध्यम पीला, मोर नीला, नारंगी लाल।
स्याही फिल्म की चमक कैसे सुधारें
1) रंग घनत्व की स्वीकार्य सीमा में वार्निश की एक उचित मात्रा जोड़ें;
2) वार्निश या वार्निश के साथ मुद्रित फिल्म की सतह को कोटिंग;
3) स्याही की पारदर्शिता बढ़ाएँ, उच्च पारदर्शिता स्याही चुनें या वार्निश की उचित मात्रा जोड़ें, चिकनी, मजबूत प्रतिबिंब का उपयोग करें, और सब्सट्रेट का प्रतिबिंब चमक बढ़ाता है:
4) सब्सट्रेट की सतह के सोखना को रोकें और सब्सट्रेट की मुद्रित सतह की चिकनाई में काफी सुधार करें;
5) मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता पर ध्यान दें। जब प्लास्टिक की गुरुत्वाकर्षण छपाई उच्च आर्द्रता और कम तापमान के तहत की जाती है, तो विलायक जल्दी से वाष्पशील हो जाता है, स्याही फिल्म के चारों ओर गर्मी को अवशोषित करता है और हवा में जल वाष्प को तेजी से संघनित करने का कारण बनता है, जिससे मुद्रण की स्याही की सतह पर धुंध का निर्माण होता है। फिल्म, जिससे स्याही की परत अपनी चमक खो देती है। बारिश के मौसम में, मुद्रण के वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि अच्छे मुद्रण परिणाम सुनिश्चित हो सकें। आमतौर पर, कमरे का तापमान 21-23% होता है, और आर्द्रता को 40% पर नियंत्रित किया जाता है, जो रंग के सही प्रजनन में योगदान देता है।
विशेष रंग का उत्पादन
1) सोना और चांदी स्याही उत्पादन: मिश्रण और सेवा करने के लिए सोने और चांदी पाउडर की उचित मात्रा में जोड़ने के लिए टेम्पर्ड तेल का उपयोग करें। सोने के पाउडर और चांदी के पाउडर की उचित सुंदरता का चयन करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, और मुद्रित सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त वार्निश का चयन करने के लिए, और स्याही की वर्षा और प्रदूषण को रोकने के लिए मुद्रण के समय भी तैयार रहना चाहिए अत्यधिक रोटेशन का समय। सिल्वर पाउडर को स्पष्ट पीले और वार्निश के साथ मिलाकर भी स्याही बनाई जा सकती है।
2) पियरलेसेंट इंक: पियरलेसेंट पिगमेंट को समान रूप से अत्यधिक पारदर्शी स्याही या वार्निश के उपयुक्त अनुपात के साथ मिलाया जाता है। स्याही में एक मजबूत छुपाने की शक्ति होती है और यह मोती के प्रभाव को खो सकती है।
3) चमकदार स्याही: स्याही में एक निश्चित अवधि के लिए प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित करने का प्रभाव होता है, इसलिए यह अक्सर रात में प्रकाश का उत्सर्जन कर सकता है। इसे चमकदार स्याही या स्फुरदीप्त स्याही कहा जाता है। ल्यूमिनेसेंट वर्णक आमतौर पर अत्यधिक चिपचिपा वार्निश में फैलाया जाता है और अच्छी तरह से हिलाया जाता है।
उपरोक्त सभी स्याही सोने की स्याही को पीस नहीं सकते हैं, चांदी की स्याही पीसने से पीस उपकरण, मोती की रोशनी, चमकदार, स्याही पीसने से सतह या क्रिस्टल संरचना को नुकसान होगा, और वांछित प्रभाव खो देगा।
प्लास्टिक की छपाई
1) स्याही का रंग स्याही कारखाने द्वारा उत्पादित स्याही के समान रंग का उपयोग करके जितना संभव हो उतना होना चाहिए, आकार देने वाली स्याही का रंग स्याही के दो रंगों के रंग से अधिक है;
2) यदि आप रंगों से मेल करने के लिए 12 प्रकार के स्याही का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको मुख्य सम्मिश्रण बनाने के लिए समान रंगों के साथ स्टाइलिंग स्याही का उपयोग करने की कोशिश करनी चाहिए;
3) रंग मिलान करते समय, स्याही के प्रकार को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, क्योंकि रंग मिलान स्याही का रंग जितना अधिक होता है, उतने ही उच्च अनुपात, स्याही रंग का चमक और क्रोमा कम होता है, इसलिए यह संभव है तीन रंगों का मिलान करने के लिए दो रंगों का उपयोग करें। ;
4) प्लास्टिक फिल्म एक गैर-शोषक सामग्री है। पतले से रंगीन स्याही को पतला करना संभव नहीं है। इसे पतला करने के लिए सफेद स्याही को जोड़ा जाना चाहिए;
5) विभिन्न निर्माताओं, विभिन्न प्रकार की स्याही मिश्रित नहीं हैं। यह सफेद स्याही की चमक, शुद्धता और सुखाने की गति को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, स्याही के रंगों को मिश्रित करते समय, आपको अच्छे रंग से मेल खाने के लिए प्रत्येक स्तर को ध्यान से समझना चाहिए।