मूल और फिल्मों को छापना

मूल और फिल्मों को छापना

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शब्द "फोटोग्राफिक मूल" का उपयोग अक्सर छवि उत्पादन के क्षेत्र में किया जाता है। एक फोटोग्राफिक मूल एक सफेद, स्वच्छ पृष्ठभूमि पर एक काले ठोस ब्लॉक के साथ एक अपारदर्शी ग्राफिक दस्तावेज़ को संदर्भित करता है। लेजर प्रिंटर से टेक्स्ट आउटपुट में फोटोग्राफिक मूल के रूप में उपयोग किए जाने के लिए कम से कम 600 डीपीआई का रिज़ॉल्यूशन होना चाहिए। फैक्स मशीन से कॉपी की गई फोटो या ग्राफिक डॉक्यूमेंट आउटपुट को फोटोग्राफिक ऑरिजनल के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है क्योंकि इस तरह की छवि का घनत्व सकारात्मक छवि बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है।

इस पांडुलिपि से निर्मित उच्च-गुणवत्ता पांडुलिपि और उच्च-गुणवत्ता वाली सकारात्मक फिल्म पैड प्रिंटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है, क्योंकि यदि पांडुलिपि खराब है, तो पैड बनाते समय क्षतिपूर्ति करने का कोई तरीका नहीं है।

यदि संभव हो, तो मूल का आकार तैयार उत्पाद के दो गुना के आकार का होता है। क्योंकि यदि मूल का आकार बड़ा है, तो कई लीक हैं जो कमी फोटोग्राफी करते समय कम किए जा सकते हैं, ताकि प्राप्त सकारात्मक छवि स्पष्ट हो और किनारे का संकल्प अच्छा हो।

स्क्रीन प्रिंटिंग के अधिकांश निर्माताओं के पास प्रारूप को संशोधित करने या मूल फोटोग्राफ को स्कैन करने की क्षमता है जो आदर्श फोटोग्राफिक फिल्म बनाने के लिए कंप्यूटर स्कैनिंग द्वारा फोटो की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

इमेजिंग प्रणाली

सकारात्मक फिल्म बनाने के कई तरीके हैं, जैसे सूखी फिल्मांकन, प्रत्यक्ष फिल्मांकन, फोटो फिल्मांकन, और लेजर आउटपुट। यदि आप 1: 1 मूल बनाने के लिए CorelDRAW, Adobe, Illustrator और Freehand जैसे ग्राफ़िक्स सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, तो आप फिल्म को आउटपुट करने के लिए एक लेज़र प्रिंटर या एक इमेजेसटर का उपयोग कर सकते हैं।

सूखी फिल्म उत्पादन प्रणाली

सूखी फिल्म आउटपुट सिस्टम कागज या फिल्म पर छवियों की प्रतिलिपि बनाने के लिए थर्मल ऊर्जा का उपयोग करता है, फैक्स पेपर पर अंकित फैक्स मशीनों के समान सिद्धांत। ड्राई फिल्म आउटपुट सिस्टम की एक खामी यह है कि नकली कागज अपारदर्शी काला नहीं रहता है, यह भूरे रंग का हो जाता है, और यदि केवल एक बार उपयोग किया जाता है, तो भूरे रंग की समस्या नहीं है, लेकिन यदि आप बाद में उपयोग के लिए कागज रखना चाहते हैं, तो आपको चाहिए इसके बजाय इसका उपयोग करें। एक फिल्म, या एक इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल के रूप में।

प्रत्यक्ष वितरण प्रणाली

डायरेक्ट इजेक्शन सिस्टम एक फोटोग्राफिक प्रक्रिया के बिना एक फोटोग्राफिक फिल्म को सीधे आउटपुट करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। जब फिल्म पर छवि की नकल की जाती है, तो वाहक फिल्म को छवि लेने वाले उपकरण से निकालता है और इसे स्वचालित विकास उपकरण में रखता है। क्योंकि फिल्म कभी भी हवा के संपर्क में नहीं आती है और हवा की धूल से दूषित नहीं होती है, यह फिल्मांकन सकारात्मक फिल्म की सफाई सुनिश्चित करता है। लुप्त होती समस्या के बिना इस फिल्म को कुछ समय के लिए संग्रहीत किया जा सकता है।

लेजर प्रिंटर

600 डीपीआई या अधिक के रिज़ॉल्यूशन वाला एक लेजर प्रिंटर एक फोटोग्राफिक मूल बना सकता है। रिज़ॉल्यूशन जितना अधिक होगा, आउटपुट फिल्म की गुणवत्ता बेहतर होगी। लेपित कागज सबसे अच्छा काम करता है। इंकजेट प्रिंटर फोटोग्राफिक मूल के आउटपुट के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि आउटपुट दस्तावेज़ का घनत्व पर्याप्त नहीं है।

बाजार पर लेजर प्रिंटर आउटपुट के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के विशेष पेपर या पारदर्शी सामग्री हैं। इन विशेष पत्रों द्वारा निर्मित चित्र अच्छी गुणवत्ता, उच्च घनत्व और अच्छी छिपाई शक्ति के होते हैं। लेजर प्रिंटआउट के लिए पारदर्शी एसीटेट सब्सट्रेट का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। क्योंकि आउटपुट छवि घनत्व पर्याप्त नहीं है और छवि कवरेज अच्छा नहीं है, इसलिए छवि के घनत्व को बढ़ाने के लिए दो पंजे की समान आउटपुट एसीटेट शीट को एक साथ ढेर किया जा सकता है।

लेज़र-प्रिन्टेड डॉक्यूमेंट्स इमेजिसेटर द्वारा फोटोग्राफिक ओरिजिनल आउटपुट के रूप में उतने अच्छे नहीं हैं, विशेष रूप से फाइन लाइन्स को प्रिंट करने या छोटे आकार के चित्रों को प्रिंट करने के लिए। आमतौर पर छवि का घनत्व पर्याप्त नहीं होता है और छिपने की शक्ति अच्छी नहीं होती है। इस दोष के लिए बनाने के लिए, निर्माता ने विशेष रूप से एक पोस्ट-ट्रीटमेंट स्प्रे और कोटिंग सामग्री विकसित की है। लेजर प्रिंटर फोटोग्राफिक ऑरिजिनल आउटपुट के बाद, छवि की छिपाई शक्ति को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए छवि की सतह पर स्प्रे का छिड़काव कर सकता है।

प्लेट कैमरा

फोटोग्राफिक मूल का उपयोग प्लेट बनाने में किया जाता है, मूल को एक प्रतिलिपि फ़्रेम में रखा जाता है, और फोटो के साथ छवियों को एक वांछित आवर्धन पर लिया जाता है, और एक सकारात्मक फिल्म या एक नकारात्मक फिल्म का निर्माण फिल्म के प्रकार के अनुसार किया जाता है। सहज फिल्म स्वचालित रूप से विकसित होती है या विकास के लिए एक विकासशील डिस्क में रखी जाती है। फिल्म विकास के दौरान आसपास के वातावरण से दूषित हो सकती है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग अभी भी ज्यादातर लोग करते हैं। इसका एक फ़ायदा यह है कि इसे कंप्यूटर द्वारा बनाए जाने वाले सभी मूल की आवश्यकता नहीं होती है।

उत्पादक

कुछ पैड प्रिंटिंग फैक्ट्रियां खुद से फोटोग्राफिक फिल्म नहीं बना सकती हैं। उन्हें फिल्म बनाने के लिए बाहरी फिल्म कंपनी या ग्राफिक प्रोडक्शन रूम में जाने की जरूरत है। सामान्य पांडुलिपि प्रति घंटे की कीमत में बनाई जाती है, और सूर्य छवि फिल्म की कीमत क्षेत्र द्वारा की जाती है।

फिल्म की स्थिति

चाहे जिस तरह से सकारात्मक फिल्म का निर्माण किया जाए, फिल्म की स्थिति महत्वपूर्ण है। पैड प्रिंटिंग में, फिल्म की इमल्शन सतह की दिशा सुनिश्चित की जाती है ताकि इमल्शन सतह एक्सपोजर प्रिंटिंग के दौरान प्लेट प्रिंटिंग प्लेट के निकट संपर्क में रहे।

चूंकि विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में अलग-अलग फिल्म उन्मुखीकरण होते हैं, इसलिए फिल्म का उन्मुखीकरण अक्सर भ्रमित होता है। फिल्म ओरिएंटेशन आरेख बताता है कि एक्सपोज़र प्रिंटिंग के दौरान छवि कैसे उन्मुख होनी चाहिए।

फिल्म के ओरिएंटेशन आरेख में, इसे आमतौर पर "इमल्शन फेसिंग डाउन" के रूप में संदर्भित किया जाता है, अर्थात, जब हम फिल्म देखते हैं, तो उपरोक्त छवि को हमें प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, और इमल्शन फिल्म के पीछे होना चाहिए ।

लेजर प्रिंटर के साथ एक विशेष पेपर पर एक सकारात्मक छवि को प्रिंट करते समय, मुद्रित छवि को उलट कर दिया जाना चाहिए क्योंकि स्याही-समायोजन एजेंट सीधे प्रिंटिंग प्लेट की सतह से संपर्क करेगा जब मुद्रित पेपर की imaged छवि को स्थानांतरण के साथ नीचे रखा गया है। प्लेट।

जब एक सूखी फिल्म इमेजिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो छवि फिल्म के साथ एकीकृत होती है, सतह से जुड़ी होने के बजाय, इसलिए फिल्म के उन्मुखीकरण के साथ कोई समस्या नहीं है। इस तरह की इमेजिंग कभी-कभी छवि में "हेलो" घटना का कारण बनती है, और किनारे की परिभाषा अच्छी नहीं है, खासकर जब छोटे आकार के प्रतीकों या ठीक लाइनों को प्रिंट करना।

यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि फिल्म यथासंभव अधिक साफ नहीं है, खासकर जब प्लास्टिक की प्लेटों को प्रिंट करना। मुद्रण से पहले सभी दाग, स्याही, अवशिष्ट पायस, आदि को निकालना सुनिश्चित करें, विशेष रूप से छवि क्षेत्र को प्रिंट सिर द्वारा छापा जाना है।

छवि विरूपण

मुद्रण सामग्री की सतह पर छपाई करते समय मुद्रण सिर कुछ विरूपण का उत्पादन करेगा, लेकिन कभी-कभी मूल को विकृत करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, संयुक्त त्रिकोणीय सतह पर मुद्रण, उत्तल सतह पर मुद्रण या किनारे पर मुद्रण, मूल को विकृत करने की आवश्यकता है। ।

मूल की विकृति पर कुछ सुझाव हैं, जो प्रिंटर को यह तय करने में मदद कर सकता है कि विरूपण कैसे करें और विरूपण कहां करें, इस प्रकार समय की बचत होती है।

1. अंकित संस्करण पर कुछ छोटे ग्रिड बनाएं। छोटी ग्रिड का आकार मुद्रित छवि के आकार पर निर्भर करता है। आमतौर पर 5 मिमी की लंबाई वाले वर्गों का उपयोग किया जाता है। मुद्रण सिर के कई प्रकार और विभिन्न आकारों के साथ मुद्रण, जिसमें से सबसे छोटी विरूपण के साथ मुद्रण सिर पाया जाता है, तो मूल के आवश्यक विरूपण करने के लिए एक संदर्भ मानक के रूप में इसका उपयोग करें, एक छोटे वर्ग को विरूपण इकाई के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है एक वक़्त। । जब आप प्रत्येक प्रकार के पैड के साथ प्रयोग कर रहे हों, तो रिकॉर्ड करें कि कौन सा पैड, कहाँ छपा है, कितना संपीड़न है, इत्यादि। छोटी ग्रिड विधि का उपयोग कर एक विकृत मूल बनाने के लिए कदम इस प्रकार हैं:

· छोटे ग्रिड मुद्रण;

· मुद्रित वस्तु पर प्रत्येक छोटे वर्ग विरूपण का आकार मापें;

· छोटे वर्गों के मापा मूल्यों का उपयोग करके कंप्यूटर में विकृत ग्रिड पैटर्न को फिर से बनाना;

मुद्रण के लिए चर तालिका के ग्रिड का उपयोग करके विकृत छवि बनाएं;

• छवि के साथ विकृत किया गया मूल वस्तु पर मुद्रित होता है।

2. "औंधा मुद्रण" विधि के साथ एक भी पत्र प्रिंट करें। अक्षरों को मुद्रित करने के लिए सर्कल करें और उच्च गति पर स्थानांतरण सिर को प्रिंट करें ताकि यह पूरी तरह से मुद्रित क्षेत्र को कवर कर सके। स्याही को धीरे से उभरे हुए अक्षरों पर लगाया जाता है, और फिर मुद्रण सिर को स्याही-लेपित अक्षरों के खिलाफ दबाया जाता है ताकि स्याही ऊपर ले जाए और अंत में श्वेत पत्र पर मुद्रित हो सके। ऐसा विकृत पत्र कागज़ पर मुद्रित होता है, और स्कैनर द्वारा पत्र को कंप्यूटर में इनपुट किया जाता है, और विकृत मूल को कंप्यूटर द्वारा ऊपर उठाया जाता है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

· पत्र पर थोड़ी मात्रा में स्याही या अन्य हस्तांतरणीय पेंट के साथ स्प्रे करें;

· पत्र पर स्याही ले जाने के लिए पैड का उपयोग करें;

पैड पर अक्षर पैटर्न कागज पर मुद्रित होता है, और मुद्रित विरूपण पैटर्न स्कैनर द्वारा कंप्यूटर में इनपुट होता है, और प्लेट को प्रिंट करने के लिए कंप्यूटर पर छवि-विकृत मूल बनाया जाता है। उठाए गए अक्षर छवि-विकृत मूल का उपयोग करके मुद्रित किए जाते हैं।

मूल छवि का आकार

एक्सपोजर प्रिंटिंग का प्रदर्शन करते समय, मूल को स्टील प्लेट (प्लास्टिक प्लेट) पर घुमाया जाता है, और इसका आकार स्टील प्लेट (प्लास्टिक प्लेट) या प्रिंटर द्वारा मुद्रित अधिकतम क्षेत्र से अधिक नहीं होता है। ओपन प्रिंटिंग सिस्टम में, मूल छवि की लंबाई और चौड़ाई को अधिकतम लंबाई और चौड़ाई के 80% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए जिसे मशीन प्रिंट कर सकती है। यदि यह मान पार हो जाता है, तो स्याही की असमानता का कारण होगा, या छवि स्टील प्लेट (प्लास्टिक प्लेट) के बहुत करीब होगी। धार पैड को बहुत स्याही ले जाने का कारण बनता है जिसे उठाया नहीं जाना चाहिए। बंद मुद्रण प्रणालियों में, छवि का आकार स्याही जलाशय के व्यास के 90% से अधिक नहीं होना चाहिए।

मूल रखने पर मशीन की इनकमिंग प्लेट की कार्य दिशा पर भी विचार करें। यदि मूल को घुमाते समय मूल में सीधी रेखाएं होती हैं, तो ये सीधी रेखाएं इनकमिंग बोर्ड की कार्यशील दिशा या लंबवत दिशा के एक छोटे कोण के लंबवत होनी चाहिए। प्लेट में जिस छवि को अंकित किया गया है, वह उस तरीके से मेल खाती है जिस तरह से प्लेट काम करती है।

ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका प्लेट को प्रिंट करने से पहले दो बार मूल छवि की स्थिति की जांच करना है। एक संपूर्ण दृश्य बनाने के लिए एक साथ टेबल पर लेजर प्रिंट या मूल रखें। स्याही-पैड के काम की लंबाई दिशा के अनुसार (बहु-रंग प्रेस में प्रत्येक प्लेट के केंद्र अक्ष को संरेखित करें), जांचें कि क्या सभी चित्र एक में हैं।