मुद्रण गुणवत्ता और स्याही आवश्यकताओं को ऑफसेट करना

मुद्रण गुणवत्ता और स्याही आवश्यकताओं को ऑफसेट करना

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ऑफसेट स्याही एक राल उज्ज्वल और तेज़ सुखाने वाली स्याही है, जो एक रंग सामग्री, एक बांधने की मशीन, एक उपयुक्तता समायोजक, एक सुखाने संपत्ति समायोजक और एक मुद्रण प्रभाव संशोधक से बना है।

Colorant एक कार्बनिक वर्णक और एक अकार्बनिक वर्णक से बना है।

Colorants की भूमिका:

1. स्याही को एक रंग दें और उपयोग की गई मात्रा के आधार पर स्याही की एकाग्रता का निर्धारण करें।

2. स्याही को एक निश्चित मोटी भौतिक संपत्ति दें।

3. स्याही स्थायित्व अधिकतम करें।

4. एक निश्चित सीमा तक, यह स्याही के सूखने को प्रभावित करता है, और ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्टिवल टाइप सबसे प्रभावी होता है।

स्याही में बांधने की मशीन की भूमिका:

1. स्याही को एक निश्चित चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, तरलता और थिक्सोट्रॉपी दी जाती है।

2. स्याही की सुखाने और सुखाने की गति का प्रकार निर्धारित करें।

3. स्याही की चमक, घर्षण प्रतिरोध, दृढ़ता आदि का निर्धारण करें।

प्रिंटिंग का काम करने वाले लोग जानते हैं कि अलग-अलग प्रिंटिंग के तरीके अलग-अलग स्याही का इस्तेमाल करते हैं। क्योंकि उनकी छपाई की प्लेट मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से भिन्न होती हैं, स्याही अलग-अलग सब्सट्रेट्स से जुड़ी होती हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार के स्याही की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण में इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही, क्योंकि वे दो पूरी तरह से अलग-अलग मुद्रण विधियां हैं, स्याही को अलग-अलग चिपचिपापन और उपज मूल्यों की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, विभिन्न स्याही के बीच अंतर क्या है? यह स्याही के बांधने की मशीन पर है। इसलिए, विभिन्न मुद्रण विधियों में अलग-अलग प्रवाह गुण और सुखाने के गुण होते हैं। यदि मुद्रण को घुसपैठ और सूखने की आवश्यकता होती है, तो ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्ट फिल्म द्वारा सूखने की आवश्यकता होती है, प्लास्टिक प्रिंटिंग को वाष्पित और सूखने की जरूरत होती है, और ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्टाइवा सूख जाता है। क्योंकि प्लास्टिक प्रिंटिंग को घुसपैठ और सूखने नहीं दिया जा सकता है, प्लास्टिक थोड़ा स्याही को अवशोषित नहीं करता है, और तीन स्याही के रंग सामग्री सुसंगत हैं। अंतर स्याही में बांधने की मशीन में निहित है।

ऑफसेट प्रिंटिंग मुख्य रूप से राल प्रकार के स्याही का उपयोग करती है।

राल प्रकार स्याही में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. स्याही तेज दर पर तय की जाती है।

2. जल्दी सूखें।

3. स्याही में एक मजबूत चमक और एक चमकदार रंग होता है।

4. मजबूत पानी प्रतिरोध।

5. मुद्रण प्रदर्शन बेहतर है।

राल प्रकार स्याही:

1 भंग राल बांधने की मशीन।

2 फैला हुआ राल बांधने की मशीन।

3 कोलाइडल राल बांधने की मशीन।

4 वाष्पशील राल बांधने की मशीन।

मोनोक्रोम ऑफसेट प्रेस स्याही ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सूखी-गीली छपाई है, हालांकि, चार-रंग ऑफसेट प्रेस गीले-स्टैक गीला मुद्रण है। जब चार-रंग की ओवरप्रिनटिंग की जाती है, जब थोड़े समय में एक निश्चित रंग को कागज पर मुद्रित किया जाता है, तो स्याही अभी भी गीली होती है, और दूसरे रंग की स्याही को तुरंत "गीला-गीला" के रूप में लगाया जाता है। गीला-गीला मुद्रण के दौरान स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन, तरलता, आसंजन, थिक्सोट्रोपिक गुण और उपज का मूल्य स्याही के रंग का निर्धारण करता है।

आम तौर पर स्याही में जोड़ी जाने वाली सहायक सामग्री का स्याही पर निम्नलिखित प्रभाव पड़ता है:

1 एक desiccant जोड़ने से स्याही परत पर एक मजबूत सुखाने प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, सूखे तेल की मात्रा लगभग 17% होती है। जब एक desiccant का उपयोग करते हैं, तो इसका उपयोग अब कंजाक्तिवा से बचने के लिए किया जाता है। स्याही में सूखे तेल की मात्रा 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अतिरिक्त क्रिस्टलीकरण करना आसान है, दूसरा रंग पहले रंग से अधिक रखा गया है, और सर्दियों का तापमान गर्मियों की तुलना में कम है।

2 वार्निश को जोड़ने से स्याही की तरलता बढ़ जाती है और क्रूरता प्रदर्शित होती है, लेकिन स्याही की एकाग्रता और चिपचिपाहट कम कर देता है, और स्याही की सूखने की संपत्ति को भी कम करता है।

3 एक अलग करने वाले एजेंट को जोड़ने से स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है जबकि स्याही की प्लास्टिसिटी भी बढ़ जाती है।

4 स्याही रंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मूल स्याही को पतला करने के लिए एक पतला जोड़ें।

5 एक चमकदार पेस्ट जोड़ने से स्याही की चमक बढ़ जाती है।

ऑफसेट में निम्नलिखित विशेषताओं की आवश्यकता होती है:

1. स्याही की पारदर्शिता अधिक है। जब स्याही को एक समान फिल्म के रूप में लागू किया जाता है, तो स्याही फिल्म को झेलने के लिए आवश्यक पदार्थ की पृष्ठभूमि का रंग साफ होता है, स्याही के लिए अधिक पारदर्शिता की आवश्यकता होती है। कागज पर स्याही के रंग की तीन अभिव्यक्तियाँ हैं:

(1) ठोस और डॉट के रूप में, डॉट और ग्राउंड (यानी, 100% डॉट) चुनिंदा रूप से सूरज की जटिल रोशनी को अवशोषित और प्रतिबिंबित करते हैं, और रंग प्रस्तुत किया जाता है।

(2) मोनोक्रोमैटिक डॉट्स का जूसपोजिशन सुपरिम्पोज्ड और सुपरिंपोज्ड है: दो स्वतंत्र डॉट्स को पेपर पर एक रंग पेश करने के लिए एक-दूसरे पर एक्सपेक्टेड या सुपरिंपोज किया जाता है।

3 स्टैक किए गए डॉट्स का जूसकप: दो रंगों के डॉट्स रंग प्रदर्शित करने के लिए कागज पर ओवरलैप करते हैं। हरे और रंग पीले और सियान जैसे अतिप्रदर्शन करते हैं।

2. स्याही के वर्णक कणों का ठीक होना आवश्यक है। विशेष रूप से खूबसूरती से मुद्रित एल्बम। कैलेंडर्स, लैंडस्केप पेंटिंग, आदि, जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, स्याही के ठीक कणों की आवश्यकता होती है, और ठीक वर्णक कण सुंदर मुद्रित उत्पादों को मुद्रित कर सकते हैं।

3. ऑफसेट स्याही की शक्ति मजबूत होने के लिए आवश्यक है। टिनिंग ताकत एक राशि है जो स्याही की रंग तीव्रता या एकाग्रता का प्रतिनिधित्व करती है। एक ही रंग की स्याही के लिए, टिनिंग ताकत इस पर निर्भर करती है:

(1) बांधने की मशीन पर वर्णक का फैलाव। फैलाव जितना अधिक होगा, टिनिंग ताकत उतनी ही मजबूत होगी।

(2) वर्णक की सामग्री पर निर्भर करता है। उच्च सामग्री, मजबूत टिनिंग ताकत।

4. ऑफसेट स्याही के लिए हल्कापन होना आवश्यक है। ऑफसेट स्याही के रंग को सूर्य के प्रकाश और प्रकाश की कार्रवाई के तहत प्रकाश प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। प्रकाश द्वारा विकिरणित होने के बाद स्याही के लुप्त होने और आसान मलिनकिरण की डिग्री जितनी संभव हो उतनी धीमी होती है, और बाहरी विज्ञापन के मुद्रित उत्पादों को सूरज के संपर्क में आने के बाद सबसे अधिक फीका होने की संभावना होती है। रंग परिवर्तन पीले और लाल होते हैं। हरे और काले रंग के परिवर्तन अपेक्षाकृत धीमी गति से होते हैं, और पीले और लाल रंगों के लुप्त होने और मलिनकिरण को हल किया जाता है। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।

5. ऑफसेट स्याही की रंग दक्षता उच्च होने के लिए आवश्यक है। रंग दक्षता स्याही के रंग अंतर और ग्रे स्तर का एक व्यापक संकेतक है। ऑफसेट स्याही की आवश्यकता होती है कि रंग का रंग शुद्ध हो, रंग डाली न हो, और कोई मटैलिक न हो।

6. ऑफसेट स्याही के रासायनिक गुण स्थिर होने चाहिए। कुछ रसायनों की कार्रवाई के तहत स्याही का रंग बदल जाता है। विशेष रूप से एसिड, क्षार, नमक और ऑक्सीडेंट स्याही के रंग पर प्रतिक्रिया करेंगे, और रंग बदलना आसान है। इसलिए, ऑफसेट स्याही के लिए अच्छा रासायनिक स्थिरता होना आवश्यक है।

ऑफसेट प्रिंटिंग पानी के साथ मुद्रण का एक तरीका है, और ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में जल प्रतिरोध और पायसीकरण प्रतिरोध होना चाहिए।

ऑफसेट प्रिंटिंग पानी से की जानी चाहिए। गीले पाउडर के पीएस संस्करण को बाल्टी में जोड़ा जाना चाहिए। ऑफसेट गीला पाउडर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1 पीएस लेआउट को पूरी तरह से गीला कर सकता है और सतह के तनाव को कम कर सकता है। सर्फेक्टेंट, वेटिंग एजेंट, सर्फेक्टेंट शामिल हैं।

2 में अम्लीय पदार्थों को जोड़ने के लिए साफ करने की क्षमता है।

3 में गोंद अरबी को जोड़ने की बहुत अच्छी गैर-लिपिड क्षमता है।

4 बफर सॉल्वेंट डालने के लिए पीएच मान को स्थिर कर सकता है।

5 नमी शोषक को जोड़ने के लिए विभिन्न जलवायु परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है। इसलिए, गीला पाउडर का पीएस संस्करण विभिन्न रासायनिक घटकों के साथ एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है, जिसमें स्याही को स्थिर रासायनिक गुणों की आवश्यकता होती है।