ऑफसेट मशीन रखरखाव और रखरखाव निरीक्षण
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समय में उपकरण दुर्घटनाओं के छिपे खतरों को खत्म करने के लिए, प्रत्येक उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक-एक करके विभिन्न परियोजनाओं को विकसित करने के लिए विभिन्न उपकरणों के अनुसार सामग्री की जांच करें। निरीक्षण को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार साप्ताहिक निरीक्षण, साप्ताहिक निरीक्षण और अर्ध-वार्षिक निरीक्षण में विभाजित किया जा सकता है। विशेष रूप से, संभावित दुर्घटनाओं को खत्म करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण भागों पर महत्वपूर्ण निरीक्षण किए जाने चाहिए।
(१) निरीक्षण प्रति पारी। पिछली पारी के संचालन को समझने के लिए प्रत्येक पारी को लेने पर शिफ्ट रिकॉर्ड को विस्तार से जांचा जाना चाहिए। मशीन को शुरू करने से पहले, इसका विस्तार से निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि मशीन में कोई विदेशी वस्तुएं हैं, चाहे कोई भी भाग क्षतिग्रस्त हो या लुढ़का हुआ हो, चाहे वायु कंप्रेसर को सूखा गया हो, वायु पंप का वायुदाब, और क्या ईंधन टैंक तेल की कमी है। ड्राइविंग करते समय, ड्राइविंग करने से पहले कुछ समय पहले कार चलाएं, पहले धीरे-धीरे और फिर धीरे-धीरे गति और निरंतर गति बढ़ाएं। दौड़ते समय "सुनो", "स्पर्श", और "जांच" पर ध्यान दें। मशीन से चलने वाली ध्वनि सुनना सामान्य है, साथ या बिना चिल्ला, घर्षण, प्रभाव ध्वनि; मशीन के तापमान को छूना, जैसे कि मोटर की सतह को छूना, रोलर बेयरिंग सीट, आदि का तापमान सामान्य है। मशीन संचालन की जांच करें, जैसे कि वर्तमान मीटर वर्तमान सामान्य मूल्य है, चाहे हवा का दबाव मानक तक पहुंचता है, चाहे गोंद बर्तन का तापमान मानक तक हो, और उत्पाद योग्य है या नहीं। जब तक असामान्यताएं पाई जाती हैं, तुरंत कारण जानने के लिए रुकें, तुरंत इसे समाप्त करें, और समय पर प्रभारी व्यक्ति को रिपोर्ट करें।
(२) साप्ताहिक निरीक्षण। सामान्य मुद्रण कारखाने को हर हफ्ते उपकरणों की सावधानीपूर्वक जांच करने के लिए आधा दिन छोड़ना पड़ता है। साप्ताहिक जांच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
1) कागज फीडर श्रृंखला, sprocket, सार्वभौमिक संयुक्त शाफ्ट, कुंजी पिन काम करने की स्थिति की जाँच करें, और सार्वभौमिक संयुक्त शाफ्ट गेंद भाग को चिकनाई करें।
2) कागज खिला टेप, टेप रोलर, तनाव पहिया और पट्ट रोलर की कामकाजी स्थिति की जाँच करें।
3) डबल नियंत्रण, सामने गेज नियंत्रण, सुरक्षा पट्टी और पेपर स्टैक ऊपरी सीमा घटकों की जांच करें।
4) मोटर वी-बेल्ट की जकड़न की जाँच करें और इसे समायोजित करें। यदि पहनना गंभीर है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
5) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच और ब्रेक पैड की जांच करें, उनके ब्रेकिंग प्रदर्शन, स्वच्छ और ईंधन भरने का परीक्षण करें।
6) डिलीवरी चेन, स्प्रोकेट, टूथ रो, पेपर मशीन, आदि की जकड़न की जाँच करें।
7) ऑसिलेटिंग डिवाइस, पेपर फीड रोलर, इंप्रेशन सिलेंडर के निप रोलर शाफ्ट, बेयरिंग, पेपर क्रिएटर और शाफ्ट एंड बेयरिंग की जांच करें। ग्रिपर के दबाव को समायोजित करें और ट्रांसफर पेपर के हस्तांतरण संबंध को समायोजित करें।
8) फास्टनर निरीक्षण, जैसे प्रिंटिंग रोलर थ्रस्ट बेयरिंग नट को लॉक किया जाना चाहिए, शीर्ष तार को बन्धन किया जाना चाहिए, रॉड स्क्रू को जोड़ने वाले स्विंगिंग कैम को कड़ा किया जाना चाहिए, और प्रत्येक श्रृंखला के स्विंगिंग तंत्र के बोल्ट, कुंजियों और पिन की जकड़न की जाँच की जानी चाहिए।
9) पानी की बाल्टी रोलर, स्याही फव्वारा रोलर, पेंडुलम फ्रेम और लॉक नट और इसके धड़कन की स्थिति की पहनने की स्थिति की जांच करें और तनाव वसंत के तनाव को समायोजित करें।
10) जांचें कि क्या दो-रंग प्लेट सिलेंडर के रेडियल और अक्षीय आंदोलन रजिस्टर सामान्य है। कृमि पहिया बन्धन बोल्ट की जाँच करें, कृमि अंत अखरोट और ढीला के लिए असर, समायोजित और बदलें।
11) विद्युत सुरक्षा निरीक्षण, जैसे कि सुरक्षा उपकरण संवेदनशीलता जांच, फोटोइलेक्ट्रिक आंख, सेंसर काम करने की स्थिति की जांच, बिजली का बटन, विशेष रूप से आपातकालीन लॉक बटन प्रतिक्रिया गति की जांच, संकेतक लाइट, सिग्नल लाइट, कार्य प्रकाश कार्य स्थिति की जांच।
12) वायुमार्ग जलमार्ग निरीक्षण। जैसे कि इसके दबाव, रिसाव, सफाई और फ़िल्टरिंग की जाँच करना।

