गैर विषैले गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने

गैर विषैले गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने (2)

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प्लेट में लेमिनेशन से पहले इमेजऑन तैयार करना

इमेजऑन फिल्म को प्लेट में टुकड़े टुकड़े करने से पहले, इमेजऑन फिल्म को काट दिया जाता है और कट का आकार प्लेट के आकार से थोड़ा बड़ा होता है।

इमेजऑन फिल्मों के साथ काम करते समय विशेष रूप से सावधान रहें, क्योंकि अनुचित प्रसंस्करण से इमेजऑन फिल्म असमान हो सकती है और अंतिम मुद्रण में अनावश्यक परिणाम हो सकते हैं।

इस तरह, इमेजऑन इमल्शन को प्लेट से मजबूती से जोड़ा जा सकता है ताकि फिल्म की प्लास्टिक फिल्म सपोर्ट लेयर को आसानी से हटाया जा सके। जब तक इमेजऑन फिल्म को रोल से काटा जाता है, तब तक वह खुद ही कर्ल हो जाती है। छीलने के लिए समर्थन परत इस स्वाभाविक रूप से कर्ल की सतह की आंतरिक सतह पर स्थित है। आंतरिक प्लास्टिक सपोर्ट लेयर को हटाने के लिए, इमेजऑन फिल्म को अंगूठे और तर्जनी के बीच रखें और अंगूठे को तर्जनी से अलग करें ताकि अंगूठे की बनावट समर्थन परत के किनारों को प्रिंट कर ले और सपोर्ट लेयर को वापस कर्ल कर दे। यह तकनीक मास्टर करने के लिए समय और कौशल लेती है।

दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ में से एक है इमेजऑन फिल्म के कोने को लपेटना, पुस्तक को पढ़ते समय पुस्तक के कोने की तरह, और मुड़े हुए हिस्से को तब तक रगड़ें जब तक कि सपोर्ट लेयर इमेजऑन इमल्शन की परत से अलग न हो जाए। बाहरी पॉलिएस्टर फिल्म परत के बजाय आंतरिक रिलीज समर्थन परत को निकालना सुनिश्चित करें। इनर प्लास्टिक की छीलने वाली सपोर्ट लेयर में एक सॉफ्ट फील होता है, बिलकुल वैसा ही जैसा कि हैलिओलस बैग; बाहरी पॉलिएस्टर फिल्म परत में सिलोफ़न की तरह एक कुरकुरा, कठोर महसूस होता है।

फिर, इमेजऑन को टाइम प्रेस प्लेटफॉर्म की काफी चिकनी सतह पर रखा गया है। यह चिकनी टुकड़े टुकड़े की सतह स्टेनलेस स्टील या लेक्सन पॉलिश से बनी है। यदि टुकड़े टुकड़े की सतह थोड़ा खरोंच या दोषपूर्ण है, तो यह इमेजऑन फिल्म को अप्राप्य बना देगा और अंतिम मुद्रण में देखा जाएगा।

फिर, ImageOn पायस समान रूप से बाहरी शराब और पानी वाले संयंत्र स्प्रेयर के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट पर छिड़काव किया गया था।

इमेजऑन लैमिनेट

यद्यपि यह बाहरी तकनीक के मिश्रण के साथ शराब के एक जलीय घोल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है और फाड़ना तकनीक में पानी के तीन हिस्सों को मिलाया जाता है, फिर भी इमेजिनॉन फिल्म को केवल पानी से चिपकाना संभव है। यदि पानी को एक टुकड़े टुकड़े के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह सिफारिश की जाती है कि प्लेटों को उपयोग करने से पहले कई घंटों तक सुखाया जाए।

कुछ पूर्व-etched या फिर से उपयोग किए जाने वाले लेआउट के लिए एक मजबूत जलीय अल्कोहल समाधान की आवश्यकता होती है ताकि इमेजऑन को अधिक प्रभावी ढंग से चिपकाया जा सके। स्प्रे में अल्कोहल का स्तर जितना अधिक होता है, यह काम करना उतना ही कठिन होता है, क्योंकि इमैजऑन बहुत जल्दी प्लेट से चिपक जाएगा।

प्लेट पर इमेजिनेशन इमेजिनेशन

320 मेष गीले-सूखे सैंडपेपर के साथ पॉलिश की गई तांबे की प्लेट को 2 इंच उठाया जाएगा और गीले इमेजोन फिल्म के समानांतर होगा, और प्लेट धीरे-धीरे फिल्म की सतह पर गिर जाएगी।

इमेजोनॉन फिल्म के किनारों को बहुत तेज चाकू से काटा गया है। नोट: कटर को नक़्क़ाशी की मेज से न छुएँ। सुनिश्चित करें कि चाकू को इस तरह से न काटें, जो etched प्रेस प्लेटफॉर्म पर टुकड़े टुकड़े की सतह को विकृत कर देगा।

जब इमैजऑन की अतिरिक्त फिल्म को काट दिया जाता है, तो पूरी प्लेट पर etched कंबल गिर जाता है और फिर उसी तरीके से मुद्रित किया जाता है, जिसमें प्रिंटर में पैर पर स्याही की प्लेट होती है। हालांकि, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि यह क्रिया धीरे-धीरे पूरी होनी चाहिए। लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान, प्रेस प्लेटफॉर्म जिस गति से प्लैटन रोलर से आगे बढ़ता है, वह 12 फीट पर 1 फुट होना चाहिए। नक़्क़ाशी को आमतौर पर ग्रे कपड़े पर लागू किया जाता है और प्रिंटिंग प्रेस का दबाव प्रीमियम उत्पाद को प्रिंट करने के लिए आवश्यक से थोड़ा अधिक मजबूत होता है।

एक बार जब इमेजऑन फिल्म प्रेस से गुजरती है, तो इमेजऑन फिल्म के किनारे को अंतिम कट के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इमेजऑन पायस को प्लेट के किनारे से जोड़ दिया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ब्लेड तेज है और इस तरह से कट जाना चाहिए - कटिंग एक्शन प्लेट से लिफ्ट इमेजेन फिल्म के किनारे का कारण नहीं बनता है। यह काटने की कार्रवाई बहुत महत्वपूर्ण है। प्लेट अब एक्सपोज़र के लिए तैयार हो सकती है।

इमेजऑन के लिए एक्सपोजर

इमेजऑन फिल्म के प्रदर्शन के लिए विभिन्न प्रकार के यूवी प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि सूरज की रोशनी इमेजोऑन के संपर्क में आ सकती है, लेकिन एक स्थिर परिणाम प्राप्त करना लगभग असंभव है। मौसम और दिन के समय के आधार पर, सूर्य के प्रकाश का जोखिम समय कुछ सेकंड से कुछ मिनटों तक भिन्न हो सकता है। जबकि अन्य प्रकार के व्यावसायिक एक्सपोज़र उपकरण के लिए एक्सपोज़र का समय कुछ सेकंड से लेकर कुछ मिनटों तक होता है, यह अच्छे, निरंतर परिणाम उत्पन्न कर सकता है। छवि प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एक्सपोज़र को सख्ती से नियंत्रित करें। इसके अलावा, एक्सपोज़र यूनिट के लिए एक अच्छा वैक्यूम डिज़ाइन सकारात्मक डॉट फिल्म या लाइन और इमेजऑन इमल्शन के बीच अच्छा संपर्क बनाना महत्वपूर्ण बनाता है।

ऑप्टिकल एकीकरण के साथ एक कुशल बिंदु स्रोत एक्सपोजर डिवाइस के लिए, कोई वास्तविक विकल्प नहीं है। क्योंकि कई वाणिज्यिक प्रेस अब पॉइंट सोर्स एक्सपोज़र डिवाइस की पुरानी तकनीक का उपयोग नहीं करते हैं, वे एक्सपोज़र डिवाइस का उपयोग करते हैं जो प्रदान करना आसान होता है। यह अनुशंसा की जाती है कि आपके आस-पास के सभी प्रिंट स्वामियों को टेलीफोन पीले पन्नों से यह देखने के लिए बुलाया जाए कि क्या उनके पास बेचने के लिए प्लेट ब्लोअर है। स्क्रीन-प्रिंटिंग एक्सपोज़र उपकरणों का उपयोग करने से बचें जो फ्लोरोसेंट प्रकाश स्रोतों का उपयोग करते हैं क्योंकि ये स्रोत इमेजऑन के लिए अच्छे परिणाम नहीं देते हैं।

अनावृत काल

वैक्यूम प्लेटफॉर्म 400W पारा वाष्प लैंप का उपयोग करता है, वैक्यूम प्लेटफॉर्म से 14 "दूर। एक्सपोजर का समय उजागर होने वाले टेम्पलेट के आधार पर 15 सेकंड से 1.5 मिनट तक भिन्न होता है। घरेलू, 1000W, धातु हलाइड प्रकाश स्रोत एक्सपोज़र का जोखिम समय। डिवाइस 3 सेकंड से 20 सेकंड तक हो सकता है, ये प्रकाश स्रोत अच्छे परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं और किसी भी औद्योगिक विद्युत या प्रकाश की दुकान में पाए जा सकते हैं। सुनिश्चित करें कि पारा वाष्प और धातु हलाइड लैंप साफ हैं। यदि आप अपने स्वयं के एक्सपोजर डिवाइस को इकट्ठा कर रहे हैं। , सुनिश्चित करें कि वहाँ योग्य विद्युत इंजीनियरों को निलंबन स्थापना करने और स्थानीय सुरक्षा प्रमाणीकरण मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मानव आंख उच्च घनत्व वाले यूवी प्रकाश उत्पादन के संपर्क में नहीं है। डिवाइस, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है। डिजाइन: अपनी आंखों को सीधे यूवी प्रकाश में उजागर न करें।

उपयोग किए जाने वाले एक्सपोज़र सिस्टम के बावजूद, सबसे बुनियादी है ग्रेव प्लेट तकनीक से संबंधित विभिन्न अनुप्रयोगों और प्रक्रियाओं के लिए सही एक्सपोज़र समय निर्धारित करने के लिए चरण-दर-चरण परीक्षण करना। एक बार विभिन्न गुरुत्वाकर्षण प्लेटों के लिए इष्टतम एक्सपोज़र समय प्राप्त होता है, प्रत्येक प्रौद्योगिकी के प्रत्येक तत्व के लिए इष्टतम परिणाम प्राप्त होते हैं। इस अवधारणा को समझना महत्वपूर्ण है।

किसी भी एक्सपोज़र डिवाइस के लिए, सबसे अच्छा परिणाम निर्धारित करने के लिए आदर्श एक्सपोज़र समय की एक श्रृंखला का निर्धारण करना है। सबसे अच्छा एक्सपोज़र समय निर्धारित करने के लिए, एक परीक्षण पैटर्न मुद्रित और गुरुत्वाकर्षण में मुद्रित किया जाना है। इन दांवों को करने से, आप न केवल इन प्लेटों को विकसित करते हैं और उनसे निष्कर्ष निकालते हैं, बल्कि आपको ऑस्ट्रेलियाई प्लेट प्रौद्योगिकी की गहराई से समझ भी है। एक बार इन "इष्टतम" एक्सपोज़र समय को निर्धारित करने के बाद, यह अनुशंसा की जाती है कि वे बाद के संदर्भ के लिए एक्सपोज़र यूनिट के किनारे से जुड़े हों।

इमेजिन कोटेड प्लेट से शीर्ष पॉलिएस्टर फिल्म को अलग करना

उजागर इमेजऑन प्रिंटिंग प्लेट विकसित होने से पहले शीर्ष पॉलिएस्टर फिल्म परत को छील दिया जाता है। कुछ प्रौद्योगिकियों, जैसे हावर्ड-प्रकार, को एक्सपोज़र से पहले पॉलिएस्टर फिल्म को छीलने की आवश्यकता होती है। दोनों तकनीकों में, स्ट्रिपिंग तकनीक समान है। संभाल खोला जाता है और पॉलिएस्टर फिल्म को छीलने के लिए इमेजऑन कोटेड प्लेट के किनारे को हटा दिया जाता है। एक बार पॉलिएस्टर फिल्म के किनारे को उठा देने के बाद, इसे प्रिंटिंग प्लेट से छील दिया जाता है।

इमेजऑन डेवलपर

केवल विभिन्न प्रकार के निर्जल सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट) का उपयोग किया गया था।

10 ग्राम सोडा ऐश (लगभग एक चम्मच) और लगभग 4 चम्मच गर्म पानी जब तक पाउडर घुल न जाए। कमरे के तापमान के तापमान वाले पानी को पहले से ही घुलित सौडा राख के घोल में मिलाया जाता था ताकि घोल की कुल मात्रा 1 लीटर हो जाए। डेवलपर को 65-70 यूएफ के तापमान पर संचालित किया जाना चाहिए। फिर समाधान को विकासशील टैंक में जोड़ा जाता है।

इमेजऑन पर विकास

विकास के दौरान रबर के दस्ताने पहनने की सिफारिश की जाती है क्योंकि बार-बार डेवलपर के उपयोग से त्वचा में जलन हो सकती है, जिससे हाथों की त्वचा में एक भड़काऊ प्रतिक्रिया हो सकती है। चूंकि डेवलपर एक क्षारीय समाधान है, इसलिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि डेवलपर को आंखों में नहीं देखना है। इस कारण से, आंखों की रक्षा करने की सिफारिश की जाती है।

यदि पायस परत के शीर्ष पर पॉलिएस्टर फिल्म को छील नहीं किया गया है, तो यह पहली बार विकास से पहले इमेजेन कोटेड प्लेट की सतह से छील जाता है। डेवलपर में प्लेट रखें और लगभग 2 मिनट के लिए स्पंज के साथ पोंछें।

यह जानते हुए कि जब छवि का विकास पूर्ण होता है तो विकास के चरण के दौरान छवि की दृश्य और स्पर्श संबंधी संवेदनाओं के आधार पर एक अनुभवजन्य समस्या होती है। डेवलपर की कार्रवाई से इमेजऑन के अनपेक्षित क्षेत्रों का पता चलता है। Unexposed इमेजऑन के सामने आने के बाद, इमेजिनेशन इमल्शन ने एक टक्कर छोड़ दी। प्रिंटिंग प्लेट पूरी तरह से विकसित होने के बाद, इसे कमरे के तापमान के पानी से धोया गया था, और फिर प्रिंटिंग प्लेट पर अवशिष्ट पानी को एक रबर रोलर के साथ हटा दिया गया था।

फिर प्लेट को ब्लोअर से या हवा से सूखने पर सूखने के लिए भेजा जाता है।