नॉन-गैप बियरिंग और एनलॉक्स रोल प्लाज़्मा सिरेमिक कोटिंग
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निकासी का असर
गैपलेस बेयरिंग सॉल्यूशन, प्रिंटिंग प्रेस की साइड वॉल पर प्रिंटिंग सिलेंडर को ले जाने के लिए उपयोग किए जाने वाले साधारण बियरिंग को बदल देता है, और प्रिंटिंग मशीन के सुचारू संचालन को प्राप्त करने और प्रिंटिंग की शुद्धता में सुधार के संदर्भ में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, और इसे प्रिंटिंग में बढ़ावा दिया गया है मशीन निर्माण उद्योग।
मुद्रण डिवाइस की साइड दीवार का समर्थन करने वाले मुद्रण रोलर के अक्षीय छोर पर स्थित असर असर निम्नलिखित कार्य हैं: मुद्रण रोलर के उच्च गति रोटेशन सुनिश्चित करना; प्रिंटिंग रोलर के पृथक्करण और दबाव की आवश्यकताओं के अनुसार प्रिंटिंग रोलर का निरंतर रोटेशन सुनिश्चित करना; अनुचित प्रेस-फिटिंग की वजह से कंबल और प्लेट सिलेंडर के बीच प्रभाव को कम करना।
मुद्रण सिलिंडर बनाने वाले और उसे दबाने वाले शुरुआती प्रतिष्ठानों में हमेशा गैप्ड प्लेन रोलिंग बियरिंग्स (आमतौर पर बॉल बेयरिंग) के साथ संयोजन में सनकी सादे बीयरिंग या सनकी सादे बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, और ओवर-कसने का असर अक्सर पहनने पर होता है। बड़े, बड़े असर वाले क्लीयरेंस प्रिंट गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।
वर्षों के शोध के बाद, यह पाया गया है कि एक प्रीलोडेड असर प्रणाली नो-गैप ऑपरेशन प्राप्त कर सकती है। इसी समय, बहु-मोड़ बीयरिंगों की अवधारणा धीरे-धीरे एक वास्तविकता बन गई है। मूल स्लाइडिंग बीयरिंगों को प्रीलोडिंग सिद्धांत के साथ अंतर रहित बहु-पंक्ति रोलर बीयरिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। रिंग का सबसे केंद्रीय हिस्सा सनकी है, जब प्रिंटिंग सिलेंडर को दबाया और दबाया जाता है। पूरी तरह से कार्य सिद्धांत की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अनिलॉक्स प्लाज्मा सिरेमिक कोटिंग
अनिलॉक्स रोलर का मुद्रण गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव है, और मुद्रण स्याही हस्तांतरण में इसकी भूमिका और स्थिति पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है। क्रोमियम ऑक्साइड सिरेमिक कोटिंग लेजर उत्कीर्ण एनिलॉक्स रोल के लिए सबसे अच्छी सतह सामग्री साबित हुई है, और एनिलॉक्स रोल पर सिरेमिक कोटिंग के लिए नई तकनीक प्लाज्मा छिड़काव है।
प्लाज्मा छिड़काव उपचार के लिए उच्च-ऊर्जा आयनीकृत मिश्रित गैस का उपयोग करना है, इलाज के लिए रोलर की सतह पर छिड़काव को तेज करने के लिए उच्च-तापमान वाष्पीकृत क्रोम धातु को जोड़ना और रोलर की अक्षीय दिशा में छिड़काव डिवाइस की गति को बढ़ा सकता है। कोटिंग मोटाई रोलर की सतह पर प्राप्त की। । प्लाज्मा छिड़काव द्वारा गठित क्रोमियम ऑक्साइड परत बहुत मजबूत और टिकाऊ है, और इसमें बहुत अधिक कठोरता और घनत्व है। यह गुण इसे बहुत उच्च गुणवत्ता वाली रोल सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है जो वांछित गेज सेल को प्राप्त करने के लिए ठीक लेजर उत्कीर्णन को सक्षम बनाता है।
प्लाज्मा उपचार की गुणवत्ता रोल की सतह कोटिंग (जैसे porosity, कठोरता, संरचनात्मक वितरण, आदि) के microstructure को निर्धारित करती है, इसलिए पूरे कोटिंग प्रक्रिया को एक पेशेवर कंप्यूटर वर्कस्टेशन द्वारा नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्लाज्मा गैस प्रवाह दर, प्लाज्मा स्वयं को नियंत्रित करता है और ऊर्जा आपूर्ति सभी इलेक्ट्रॉनिक रूप से सटीक रूप से मापी जाती है, रिकॉर्ड की जाती है और संतुलित होती है। इसके अलावा, कोटिंग रोलर को बहुत तेजी से ठंडा नहीं किया जा सकता है, अन्यथा कोटिंग परत का आसंजन कम हो जाता है, और अंतिम कोटिंग की एकरूपता भी बहुत प्रभावित होती है।