अख़बार प्रिंटिंग मशीन रोलर असर दोष निदान
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विनिर्माण की प्रगति के साथ, प्रिंटिंग मशीन निर्माण तकनीक में सुधार जारी है। हालाँकि, क्योंकि मुद्रण मशीन की डिज़ाइन सटीकता अक्सर वास्तविक उत्पादन अनुप्रयोग द्वारा आवश्यक मुद्रण परिशुद्धता की तुलना में अधिक होती है, उपकरण प्रबंधक अक्सर प्रिंटिंग मशीन के रखरखाव की समस्या, विशेष रूप से असर रखरखाव समस्या की उपेक्षा करता है। जब गंभीर समस्याएं होती हैं, तो प्रिंटिंग मशीन की सटीकता अक्सर प्रभावित होती है। नुकसान, यहां तक कि पुनर्प्राप्त करने में असमर्थ, जिससे आर्थिक नुकसान हुआ। नीचे, लेखक की अवधारणा से शुरू होता है "मुद्रण सिलेंडर की परिशुद्धता के नुकसान की प्रक्रिया मुद्रण परिशुद्धता के मुद्रण की प्रक्रिया है", उत्पादन अभ्यास के वर्षों के साथ संयुक्त, रोलर असर गलती के निदान और रोकथाम के बारे में बात करने के लिए अखबार छपाई मशीन की।
सबसे पहले, रोलर असर की सटीकता और प्रिंटिंग मशीन की छपाई सटीकता
प्रेस रोलर असर विफलता के संचालन और उत्पाद के लिए अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया, लेकिन हमारा ध्यान आकर्षित नहीं किया। कभी-कभी, मुद्रण के दबाव और असमान स्याही रंग की समस्याओं को हल करने के लिए रोलर के अस्तर को बढ़ाने की विधि का उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग मशीन में एक समस्या हो सकती है कि डॉट स्तर 80% से अधिक पुन: उत्पन्न नहीं किया जा सकता है।
प्रिंटिंग प्रेस बीयरिंगों में लगभग दो प्रकार की विफलताएं हैं जिनका हम सामना करते हैं। एक प्रकार यह है कि समर्थन फ्रेम टूटा हुआ है, आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग की ट्रैक सतह को छील दिया गया है, और गेंद आंदोलन सुचारू नहीं है, जिससे मैकेनिकल लॉक होता है। इस प्रकार की विफलता स्पष्ट है, और प्रिंटिंग मशीन को सामान्य रूप से संचालित करने से पहले प्रेस की मरम्मत की जानी चाहिए। वास्तव में, इस तरह के दोष गंभीर यांत्रिक लॉक-अप से पहले एक अन्य प्रकार की गलती में मौजूद हैं, अर्थात्, समर्थन फ्रेम की ट्रैक सतह, आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग पहना जाता है। ऐसे दोषों का प्रदर्शन स्पष्ट नहीं है, मुख्य रूप से मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव में, अक्सर लोगों को दोष पर ध्यान देना मुश्किल होता है, क्योंकि प्रिंटिंग प्रेस अभी भी सामान्य रूप से काम कर सकता है। वेब प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, जब पेपर टेप टूट जाता है और ड्रम के चारों ओर लपेटता है, तो लिपटे हुए हिस्से का बल अचानक बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्नेहन की विफलता, असर की स्थानीय क्षति, असर वाले क्षतिग्रस्त हिस्से के खेलने में वृद्धि होती है। , मुद्रण के कारण। सतह का दबाव असमान है। यदि स्नेहन एक लंबे समय के लिए अर्ध-विफलता की स्थिति में है, तो आंतरिक रिंग की असर सतह और असर की बाहरी रिंग को लंबे समय तक पहनने के कारण गंभीरता से बढ़ाया जाएगा, जो आमतौर पर अपर्याप्त मुद्रण दबाव के कारण होता है, असमान मुद्रण स्याही रंग, और किसी न किसी ग्राउंडिंग। उस समय, मुद्रित पदार्थ के 30% या उससे कम बिंदु खो जाते हैं, और 70% से अधिक डॉट्स का उपयोग किया जाता है।
प्रिंटिंग मशीन के रोलर्स के कारण होने वाले दोषों की भरपाई ऑपरेशन द्वारा की जा सकती है, और कुछ की भरपाई ऑपरेशन द्वारा नहीं की जा सकती है। इसमें रोलर असर की मरम्मत की समस्या शामिल है। प्रत्येक प्रेस का अपना निश्चित मुद्रण सटीकता संकेतक होता है, जैसे कि निर्माण के समय डॉट प्रजनन और ओवरप्रिनिंग सटीकता। ये संकेतक मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने का आधार हैं। फिर, मुद्रित मामले का अवलोकन करते समय, हम मुद्रण मशीन के संचालन द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली मुद्रण सटीकता का भी मोटे तौर पर निर्धारण कर सकते हैं। क्या यह आवश्यक सटीकता के साथ मुद्रित मामले का उत्पादन कर सकता है, इसके अनुसार यह आंका जा सकता है कि क्या इसकी मरम्मत की जानी है। "प्रिंटिंग मशीन रोलर बेयरिंग सटीकता का सिद्धांत प्रिंटिंग मशीन की छपाई सटीकता है"।
दूसरा, मुद्रण रोलर असर विफलता की रोकथाम
मुद्रण रोलर असर की गलती की स्थिति का विश्लेषण करके, यह देखा जा सकता है कि मुद्रण रोलर असर की परिशुद्धता की हानि को रोकने के लिए, पहले मुद्रण मशीन में प्रयुक्त चिकनाई तेल के प्रकार का चयन करें और इसे समय में बदलें; दूसरी बात, प्रिंटिंग मशीन के टेंशन सिस्टम को सामान्य रखें। काम करने की स्थिति, प्रिंटिंग प्रेस की तनाव प्रणाली को अक्सर बनाए रखा जाता है, और घटना की घटना को कम करने के लिए तनाव आउटपुट को स्थिर किया जाता है कि छपाई की प्रक्रिया के दौरान कागज की पट्टी टूट जाती है और चारों ओर लपेट जाती है। इसके अलावा, उपयुक्त कच्चे माल का चयन भी मुद्रण सिलेंडर बीयरिंगों की विफलता को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।