नेटवर्क दूरी - स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी
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जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता कई चर से प्रभावित होती है, और ग्रिड की दूरी सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। ज्यादातर मामलों में, मुद्रण की गुणवत्ता और पंजीकरण की समस्याएं ज्यादातर जाल की दूरी के अनुचित समायोजन या मेष के असुविधा के लिए क्षतिपूर्ति के लिए कुछ समायोजन के लिए जिम्मेदार हैं।
वेब दूरी, जो स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग सतह और सब्सट्रेट की सतह के बीच की दूरी है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्क्रीन को सब्सट्रेट से चिपके रहने से रोकने के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखनी चाहिए। एक बार जब स्क्रीन सब्सट्रेट से चिपकी होती है, तो यह मुद्रण गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। मेष दूरी का प्रभाव इस समस्या को प्रभावी ढंग से दूर करने के लिए है, ताकि स्क्रीन केवल सब्सट्रेट को छू सके जब खुरचनी हो। एक बार खुरचने के बाद स्क्रीन रिबाउंड हो जाती है। खींचने और गलाने की घटना से बचने के लिए स्क्रीन और सब्सट्रेट को तुरंत अलग कर दिया जाता है।
इसके अलावा, "रिबाउंड डिस्टेंस" की अवधारणा को सही ढंग से समझा जाना चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग में, यह मेष दूरी से निकटता से संबंधित है, लेकिन मेष दूरी से अलग है।
"रिबाउंड दूरी" उस दूरी को संदर्भित करता है जो स्क्रैपर के स्क्रैप होने के बाद स्क्रीन धीरे-धीरे वापस चलती है। यह छपाई के शुरुआती बिंदु पर होता है और केवल खुरचने की प्रक्रिया के दौरान दिखाई देता है। यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रीन जल्दी से वापस उछाल और सब्सट्रेट से दूर तोड़ सकती है। ।
स्क्रीन प्रिंटिंग में सामान्य मेष दूरी 9.5-12.7 मिमी है, लेकिन यह अधिक उचित है और अधिक उपयोग 1.5-3.0 मिमी है। नेटवर्क दूरी ने मुद्रण गुणवत्ता और पंजीकरण में कई समस्याएं ला दी हैं, इसलिए जाल की दूरी यथासंभव छोटी होनी चाहिए। उच्च परिशुद्धता के साथ कुछ उत्पादों को प्रिंट करते समय, स्क्रीन विरूपण की स्वीकार्य मात्रा सीधे मेष दूरी के आकार को निर्धारित करती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मुद्रण में, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन की जाली का व्यास लगभग 0.1-0.2 मिमी तक छोटा होता है।
इसलिए, चाहे वह मुद्रित ग्राफिक्स या वस्त्र हो, मेष दूरी एक पैरामीटर है जो विशेष ध्यान देने योग्य है। एक बार जाल की दूरी अनुचित या असंगत होने के बाद, यह छपाई के लिए अनावश्यक नुकसान लाएगा और इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
स्थिति के साथ महत्वपूर्ण संबंध
बहु-रंग और चार-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग में, रंग पंजीकरण अच्छी तरह से संभाला जाना चाहिए, और ग्रिड रिक्ति पंजीकरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सख्ती से बोलना, मुद्रित पदार्थ और मूल को पूरी तरह से मेष दूरी की उपस्थिति में बनाना असंभव है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन के टेलीस्कोपिक विरूपण के कारण होता है। मेष दूरी जितनी बड़ी होगी, ब्लेड का दबाव और स्क्रीन का खिंचाव उतना ही अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर एक पैटर्न बदलाव होगा। नेटवर्क की दूरी छोटी है, जो कुछ हद तक स्थिति में सुधार कर सकती है। इसलिए, छवि बदलाव को कम करने के लिए, मेष पिच को यथासंभव छोटा चुनना आवश्यक है। उच्च पंजीकरण सटीकता वाले कुछ प्रिंट के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि मेष दूरी 1.5 मिमी हो और अधिकतम 3 मिमी से अधिक न हो।
जैसे-जैसे जाली की दूरी बढ़ती है, कई समस्याएं पैदा होती हैं। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन सब्सट्रेट के संपर्क में है और स्याही को स्थानांतरित किया जाता है, ब्लेड का दबाव अनिवार्य रूप से बढ़ जाता है, और ब्लेड के दोनों सिरों पर लागू बल आवश्यक रूप से अधिक होता है। फ्रेम के सापेक्ष, ब्लेड जितना लंबा होगा, यह घटना उतनी ही प्रमुख होगी। इस तरह, न केवल पैटर्न के विरूपण की डिग्री बढ़ जाती है, बल्कि मुद्रण गुणवत्ता भी गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
इसके अलावा, कभी-कभी मुद्रित पैटर्न तिरछा और लम्बी होता है, जो आंशिक रूप से मेष दूरी की समस्या के कारण होता है, लेकिन पैटर्न की स्थिति, ब्लेड की लंबाई और ब्लेड को चलाने की दिशा में भी होता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग में एक समान जाली दूरी बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यदि स्क्रीन की स्क्रीन दूरी सामने, पीछे, बाएं और दाएं चारों ओर असंगत हैं, तो संबंधित स्थिति में छवि ऑफसेट होगी। इस मामले में, दूसरा रंग कभी भी पहले रंग के साथ पंजीकृत नहीं होगा, चाहे ऑपरेटर कितना भी काम करे। जाहिर है, अगर मुद्रण में विभिन्न रंगों को पंजीकृत नहीं किया जा सकता है, तो पूरी नौकरी छिन जाएगी।
यह उल्लेखनीय है कि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट प्रिंटिंग में, पैटर्न की गणना नहीं होने पर कुछ पैटर्न विकृति की गणना पूर्व-क्षतिपूर्ति की जा सकती है। इसके अलावा, कुछ निर्माताओं ने ऐसे उपकरण पेश किए हैं जो इन समस्याओं को दूर करने की क्षमता रखते हैं।
छवि गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण
मेष दूरी की सेटिंग उपयुक्त नहीं है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड के दबाव को बढ़ाया या घटाया जाना चाहिए, जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप नकल की सटीकता, धुंधला, बुलबुला, भूत, डॉट हानि, खराब बढ़त की परिभाषा और moiré होगा। , पैटर्न पूरा नहीं है और इतने पर।
नेटवर्क की दूरी बहुत बड़ी नहीं है, और यह अन्य समस्याओं का कारण होगा। उदाहरण के लिए, डॉक्टर ब्लेड को निचोड़ के दबाव को बढ़ाने की जरूरत है ताकि स्क्रीन सब्सट्रेट को छू सके, लेकिन इससे पहले कि स्क्रीन सब्सट्रेट के संपर्क में हो, स्याही स्क्रीन की प्रिंटिंग सतह पर निचोड़ा जाता है। यदि यह गंभीर है, तो यह एक गंदे सब्सट्रेट या सब्सट्रेट पर एक मुद्रित पैटर्न होने के लिए बाध्य है। अत्यधिक निचोड़ दबाव भी मुद्रित छवि को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे डॉट विरूपण या डॉट इज़ाफ़ा हो सकता है।
ब्लेड का दबाव जितना अधिक होगा, छपाई के बाद स्क्रीन की उतनी ही तेज गति, स्याही को पूरी तरह से सब्सट्रेट में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिससे मोरी, अधूरा पैटर्न, ड्राइंग, बुलबुले, खराब किनारे की परिभाषा आदि दिखाई देगी। प्रिंटिंग रिकेट्स।
खराब प्रिंट गुणवत्ता का एक अन्य कारण स्क्रीन का कम तनाव और छोटी जाली दूरी है। इस मामले में, डॉक्टर ब्लेड के छींटे के दौरान स्क्रीन को झुर्री देगा, मुद्रित मामले पर तरंगों का निर्माण करेगा, अंततः गंभीर छवि विरूपण और भूत का कारण होगा।
स्याही आसंजन की मोटाई और रंग निर्धारित करें
स्याही के आसंजन की असमान मोटाई निम्नलिखित कारकों के कारण हो सकती है: (1) स्क्रीन और सब्सट्रेट समानांतर नहीं हैं; (2) मेष दूरी, ब्लेड और स्क्रीन तनाव चर रहे हैं; (3) स्क्रीन रिक्ति बहुत बड़ी है, जिससे ब्लेड ख़राब होता है। इनमें से कोई भी कारक असमान स्याही आसंजन का कारण हो सकता है, और अंतिम प्रिंट रंग में भिन्न हो सकता है।
छोटी जाली दूरी समान स्याही आसंजन सुनिश्चित कर सकती है, और जाल दूरी बहुत बड़ी है, जो असमान स्याही आसंजन का कारण बनती है, विशेष रूप से खुरचनी के दो सिरों पर, स्याही आसंजन अधिक असमान होता है।
स्क्रीन और स्क्रेपर्स के स्थायित्व को प्रभावित करते हैं
प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्क्रीन, स्क्रीन और स्क्रैचिंग चंद्रमा सभी लोचदार हैं। दोहराया उपयोग की प्रक्रिया में, यदि बल बहुत बड़ा है, तो उनकी लोच को गायब कर दिया जाएगा या गायब हो जाएगा। जब मेष दूरी बड़ी होती है, तो स्याही निचोड़ने का दबाव अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। ऐसी परिस्थितियों में, स्क्रीन और निचोड़ का स्थायित्व बहुत कमजोर हो जाएगा।
उत्पादन की गति और श्रम की तीव्रता से संबंधित
यदि जाल की दूरी बहुत बड़ी है, तो उत्पादन की गति कम हो जाएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, डॉक्टर ब्लेड सब्सट्रेट की सतह से संपर्क करने के लिए स्क्रीन को निचोड़ता है, इससे पहले कि स्याही जाल से सब्सट्रेट तक जाने के लिए मजबूर हो। इस प्रक्रिया में, जीभ के दबाव का सेवन और स्थानांतरण किया जा सकता है, जो उत्पादन की गति को काफी कम कर देता है। मैनुअल प्रिंटिंग में, प्रिंटर को प्रिंट करने के लिए अधिक बल का उपयोग करना चाहिए, जो विशेष रूप से थकाऊ और कभी-कभी कमजोर हो सकता है।
कपड़ा छपाई
ऐसे कई बिंदु हैं जिन्हें विशेष रूप से कपड़ा छपाई के बीच की दूरी के संदर्भ में बताया जाना चाहिए। कपड़ा एक अत्यंत शोषक सब्सट्रेट है, इसलिए मेष दूरी आमतौर पर अन्य ग्राफिक प्रिंट की तुलना में छोटी होती है।
आदर्श जाल की दूरी 0.8-1.6 मिमी होनी चाहिए। हालाँकि, विशिष्ट सेटिंग्स स्क्रीन टेंशन, स्क्रीन साइज़ और उपयोग की गई स्याही जैसे कारकों पर आधारित होनी चाहिए। जाल की दूरी छोटी है, और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन से जुड़ी स्याही की मात्रा को भी कम किया जा सकता है।
चूंकि कपड़ा छपाई कई प्रिंटिंग स्टेशनों पर कई प्रिंट हेड का उपयोग करके किया जाता है, इसलिए प्रत्येक प्रिंटिंग स्टेशन की वेब रिक्ति की एकरूपता विशेष रूप से व्यक्तिगत रंगों और स्याही के समान रंग टोन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, यदि आप एक ही पैटर्न को कई कपड़ों पर प्रिंट करना चाहते हैं, तो जाल की दूरी को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए क्योंकि परिधान की मोटाई बदल जाती है।
मेष दूरी कैसे कम करें
मेष दूरी को कम करने के लिए, पहले प्रकाश को स्क्रीन के तनाव को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। स्क्रीन का तनाव अधिक है, जो मेष दूरी को कम कर सकता है और मुद्रण की गति को बढ़ा सकता है। हालांकि, स्क्रीन तनाव में वृद्धि की डिग्री अन्य कारकों द्वारा सीमित है, लेकिन कम से कम, इसे मुद्रण की जरूरतों को पूरा करना चाहिए।
यह याद रखना चाहिए कि स्क्रीन जितनी बड़ी होगी, स्क्रीन के उच्च तनाव तक पहुंचने की संभावना उतनी ही कम होगी। इसलिए, स्क्रीन की स्क्रीन दूरी पर विचार करते समय, स्क्रीन के आकार और स्क्रीन के तनाव दोनों पर विचार करना आवश्यक है। सामान्य तौर पर, तनाव 18-25 एन / सेमी की सीमा में होना चाहिए, इसलिए यह केवल स्क्रीन के तनाव को बढ़ाने के लिए बेहतर नहीं है। इसके अलावा, स्क्रीन के प्रत्येक सेट में प्रत्येक स्क्रीन का तनाव सुसंगत होना चाहिए। वास्तव में, स्क्रीन तनाव की संगति स्वयं तनाव से अधिक महत्वपूर्ण है, ताकि न केवल रंग और रंग के बीच अतिवृद्धि सुनिश्चित हो, बल्कि ब्लेड दबाव की स्थिरता भी सुनिश्चित हो।
स्क्रीन के तनाव के अलावा, एक और उल्लेखनीय स्याही है। स्याही की चिपचिपाहट स्याही के rheology, स्याही की संरचना, स्याही के कणों के आकार, सतह के तनाव और भंडारण के समय से संबंधित है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, तो स्याही में कुछ योजक जोड़ना या अन्य स्याही का उपयोग करना संभव है। स्क्रीन के समान तनाव के आधार के तहत, स्याही की चिपचिपाहट को कम करके जाल की दूरी को छोटा किया जा सकता है।
स्क्रीन के तकनीकी विनिर्देश भी स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण कारक हैं। स्क्रीन का मेष क्षेत्र जितना छोटा होता है (जैसे, 27-31 माइक्रोन का व्यास वाला एक जाल), स्याही की सतह और सब्सट्रेट को छीलने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। छोटा बल आवश्यक, छोटा जाल दूरी।
सब्सट्रेट की सतह भी एक कारक है जो स्याही हस्तांतरण और ऑफ-प्रिंट को प्रभावित करती है। स्क्रीन और स्याही-शोषक सब्सट्रेट सतह को अलग करना अपेक्षाकृत आसान है। कपड़ा की सतह में एक मजबूत अवशोषण क्षमता होती है, इसलिए स्क्रीन आसानी से सब्सट्रेट से अलग हो जाती है, यही वजह है कि कपड़ा छपाई की दूरी अन्य चित्रों की तुलना में छोटी है। सब्सट्रेट की सतह का तनाव स्याही की सतह ऊर्जा को प्रभावित करता है, इसलिए इसका मुद्रण के बाद एक निश्चित प्रभाव होता है।
अन्य कारक जो मेष दूरी निर्धारित करते हैं, स्क्रीन आकार, ब्लेड की लंबाई (स्क्रीन के सापेक्ष), मुद्रित पैटर्न आकार (स्क्रीन के सापेक्ष), और पैटर्न का प्रकार (ठोस पैटर्न और गैर-ठोस पैटर्न एक बड़ी स्क्रीन रिक्ति की आवश्यकता होती है)।
इनमें से कुछ कारकों को बदला जा सकता है, जबकि अन्य को नहीं बदला जा सकता है। हर प्रिंट की अपनी विशिष्ट मुद्रण स्थितियाँ होती हैं, और हमें यह समझना चाहिए कि विभिन्न मुद्रण स्थितियों के तहत मेष दूरी को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करके और नई खरीदी गई सामग्रियों का पता लगाकर, यह सुनिश्चित किया जाता है कि पिछले संस्करण और कमीशनिंग को जितनी जल्दी हो सके सफलतापूर्वक पूरा किया जा सकता है।
ग्रिड की दूरी मापने के लिए विधि
मेष दूरी को मानकीकृत और निर्धारित करने के दो तरीके हैं। कई स्वचालित प्रिंटिंग मशीनों और कुछ मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में इसी तरह के नेटवर्क रिक्ति समायोजन कार्य होते हैं। समस्या यह है कि उनमें से ज्यादातर को केवल मोटे तौर पर समायोजित किया जा सकता है। केवल कुछ उच्च-अंत के उपकरण एक पठनीय डायल से सुसज्जित हैं, जो ग्रिड दूरी को डिजिटल रूप से प्रदर्शित कर सकते हैं। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, इसे समायोजित करना ऑपरेटर पर निर्भर है।
व्यवहार में, ऑपरेटर ने मेष दूरी को मापने और नियंत्रित करने के लिए कुछ तरीकों और तकनीकों का पता लगाया है। सबसे आसान तरीका है कि वॉशर को प्रिंटिंग टेबल के चारों कोनों पर वॉशर के साथ रखें और फिर चौथे पर स्क्रीन बिछाएं। वाशरों पर, विभिन्न जाली के लिए अलग-अलग गास्केट का उपयोग किया जाता है। यह अंत करने के लिए, विभिन्न जाल दूरी की जरूरतों को पूरा करने के लिए और ग्रिड रिक्ति सेटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कुछ मोटे और पतले गैस्केट बनाना भी संभव है। एक और सरल विधि स्क्रीन के नीचे से एक शासक या पच्चर का उपयोग करके तालिका या वैक्यूम टेबल तक की दूरी को मापना है।
यदि आपके पास पढ़ने योग्य डायल के साथ एक प्रेस है, तो आप सीधे शुद्ध दूरी के मूल्य को पढ़ सकते हैं, जो निश्चित रूप से सबसे सुविधाजनक है। हालांकि, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ज्यादातर मामलों में, मैनुअल समायोजन की आवश्यकता होती है। यदि नेटवर्क रिक्ति को अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है, तो परेशानी अपेक्षाकृत बड़ी है। स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेटरों के लिए अंतिम विकल्प एक यांत्रिक जाल गेज का उपयोग करना है। स्क्रीन की सतह पर मापने के उपकरण को रखें, तालिका को शून्य करें, और फिर धीरे से नीचे दबाएं जब तक कि स्क्रीन सब्सट्रेट की सतह को न छू ले। मीटर में दिखाया गया मूल्य स्क्रीन की मोटाई से घटाया जाता है। अंतर यहाँ नेटवर्क की दूरी है। ग्रिड गेज के साथ माप करना, जब तक विधि सही है, परिणाम अधिक सटीक है। इस प्रकार के मीटर के साथ, प्रत्येक माप से पहले इसे रीसेट करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही, स्क्रीन पर इसकी सीमित सीमा होती है। इसलिए, इस अर्थ में, कुछ प्रिंटिंग प्रेसों पर इस तरह के मापने वाले उपकरण का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है। हालांकि, अब तक, स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में केवल एक ऐसा माप उपकरण है।
यह बताया गया है कि यूएस स्क्रीन प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी फाउंडेशन (SYTF) ने हाल ही में एक अधिक प्रभावी नेटवर्क दूरी मापने का उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक मापने का उपकरण पेश किया है, जो स्क्रीन पर किसी भी स्थान की तेजी और अधिक सटीकता से पता लगा सकता है। मापने वाला उपकरण उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है और किसी भी समय ग्रिड दूरी मूल्य प्रदर्शित कर सकता है, ताकि ऑपरेटर ऊपरी संस्करण के डिबगिंग कार्य को जल्दी से पूरा कर सके।