बहु-रंग मुद्रण प्रक्रिया और ऑफसेट पेपर की गुणवत्ता नियंत्रण
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
उत्पाद की गुणवत्ता एक उद्यम का जीवन है और सीधे उद्यम की बाजार प्रतिस्पर्धा से संबंधित है। यह आलेख कुछ अनुभवों को साझा करेगा और ऑफ़सेट पेपर के बहु-रंग मुद्रण प्रक्रिया में शामिल प्रक्रिया नियंत्रण और प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण पर आपके साथ संवाद करेगा।
मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण
1 प्लेट गुणवत्ता नियंत्रण
प्लेट पर प्रिंट करते समय, रंग कोड को शरीर, बाहरी भाग और अनुगामी भाग द्वारा पीएस प्लेट में जोड़ा जाता है। इस प्रकार, मुद्रित उत्पाद की जांच करते समय, ओवरप्रिन्टिंग, कागज के पीछे, डबल-शीट और विभिन्न प्रिंटिंग प्लेटों के कारण पूर्ण-पृष्ठ ऑफसेट को ढूंढना आसान होता है। समस्या का मिश्रित उपयोग।
प्लेट और मशीन पर छपाई से पहले, आपको प्लेट की गुणवत्ता के कारण उत्पादन को प्रभावित करने से बचने के लिए पीएस प्लेट और फिल्म की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। उसी समय, स्कूल संस्करण कुशल और सटीक होना चाहिए, और प्रमाण की संख्या को कम करने का प्रयास करना चाहिए; बल तब भी होना चाहिए जब कृत्रिम विरूपण के कारण मुद्रण प्लेट को गलत होने से बचाने के लिए प्लेट को खींच रहा हो।
2 मुद्रण उपभोग्य चयन
(१) कागज
पेपर को खींचने और गिरने वाले पाउडर की घटना से बचने के लिए अच्छे आकार की डिग्री और मजबूत अनुकूलनशीलता के साथ पेपर का उपयोग करें। मुद्रण से पहले, कागज को नमी विरूपण से प्रभावित होने और प्रिंटिंग पेपर को प्रभावित करने से रोकें।
(२) स्याही
चमकदार और तेज सुखाने वाली स्याही ऑफसेट कागज की छपाई के लिए उपयुक्त है, जो पाउडर टाइपिंग, मैट, चिपचिपा और राल प्रकार की स्याही को खींचने की घटना से बच सकती है, और सुखाने की गति तेज है। हालांकि, उपयोग के दौरान, स्याही को सूखने और क्रस्टिंग से रोकने के लिए आवश्यक है।
(३) कंबल
सामान्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कंबल को पोंछें। नया कंबल खींच रहा है और मशीन पर तनाव धीरे-धीरे बाहर किया जाना चाहिए। दैनिक संचालन के दौरान, प्रत्येक बार इसे कड़ा किया जाता है, ऑफसेट प्रेस को रोकने के लिए प्रतीक्षा करें और फिर इसे फिर से कस लें, ताकि कंबल को कसने की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए इसे कई बार कड़ा किया जाए।
3 मुद्रण दबाव नियंत्रण
ऑफसेट पेपर की सतह खुरदरी है और स्याही अवशोषण प्रदर्शन अच्छा है। मुद्रण स्याही को मोटा बनाने के लिए और डॉट्स स्पष्ट होने के लिए, मुद्रण के दौरान मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, पानी के रोलर और स्याही रोलर का दबाव अच्छा पानी हस्तांतरण और स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
4 मुद्रण स्थितियों का नियंत्रण
(1) नम समाधान के पीएच मान का नियंत्रण
नम समाधान के पीएच को 4.5 से 5.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि नम समाधान के पीएच को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह ब्लोटिंग की सुखाने की गति और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
(२) स्याही संतुलन का नियंत्रण
मुद्रण प्रक्रिया में, "छोटी स्याही सूखे पानी" की सर्वोत्तम मुद्रण अवस्था को प्राप्त करने के लिए स्याही और पानी के संतुलन को बनाए रखना आवश्यक है। जब पानी को सिक्त किया जाता है, तो पानी की मात्रा पहले बढ़ जाती है, और जब दबाव को लगातार गति से दबाया जाता है, तो पानी की मात्रा "बड़ी पानी और बड़ी स्याही" के कारण स्याही इमल्सीकरण से बचने के लिए मूल स्थिति में वापस आ जाती है।
(3) कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण
सर्वश्रेष्ठ मुद्रण प्राप्त करने के लिए, कार्यशाला को एयर कंडीशनर और ह्यूमिडिफ़ायर से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्यशाला का तापमान 20 ~ 25 ° C है, आर्द्रता 55% ~ 65% है।
प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण
प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें।
1 पहला टुकड़ा निरीक्षण
निरीक्षण के पहले टुकड़े का मुख्य काम ग्राफिक सामग्री को प्रूफ करना और स्याही का रंग निर्धारित करना है। यदि संबंधित कर्मियों द्वारा पहले टुकड़े पर हस्ताक्षर नहीं किए गए हैं, तो ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन बड़े पैमाने पर उत्पादित नहीं होगी। निरीक्षण का पहला टुकड़ा निम्नलिखित काम करना चाहिए।
(१) पूर्व तैयारी कार्य
1 उत्पादन आदेश की जाँच करें। उत्पादन आदेश में उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं, उत्पाद की गुणवत्ता मानकों और ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताओं का विस्तृत विवरण होता है।
2 प्लेट निरीक्षण और समीक्षा। प्लेट की सामग्री ग्राहक की नमूना सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए, और इसमें कोई त्रुटि नहीं होनी चाहिए।
3 कागज, स्याही निरीक्षण। विभिन्न प्रिंटों के लिए अलग-अलग कागजात की आवश्यकता होती है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के साथ स्थिरता के लिए जाँच की जानी चाहिए। स्पॉट रंग स्याही की सटीकता नमूना के रंग को बहाल करने की कुंजी है, जिसे स्याही निरीक्षण के दौरान बढ़ाया जाना चाहिए।
(२) कमीशन का काम
1 उपकरण डिबगिंग। उस राज्य में पहला नमूना न बनाएं जहां उपकरण चालू और बंद है।
2 स्याही रंग डिबगिंग। गलत स्याही से बचने के लिए या स्याही के रंग के करीब नमूने में स्याही जोड़ने के लिए। हर बार जब स्याही का रंग समायोजित किया जाता है, तो उसे फिर से तौलना चाहिए, और उपकरण को पूर्व-उत्पादन स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे किसी भी समय सामान्य उत्पादन में डाला जा सके।
(३) पहला नमूना
पहला हस्ताक्षर और मुद्रण समाप्त होने के बाद, पहले टुकड़े की जाँच और सत्यापन किया जाएगा। हस्ताक्षर के बाद, हस्ताक्षर टीम के नेता और गुणवत्ता निरीक्षक हस्ताक्षर करेंगे और इसकी पुष्टि करेंगे, और सामान्य उत्पादन के लिए निरीक्षण आधार के रूप में इसे नमूना स्टैंड पर लटका दें। केवल पहला नमूना बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है।
2 प्रिंट नमूना
मुद्रित पदार्थ की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटर (रिसीवर) को समय-समय पर मुद्रित मामले को बाहर निकालने की जरूरत होती है, और मुद्रित आधार एक के रंग, ग्राफिक सामग्री और ओवरप्रिनिंग परिशुद्धता की जांच के लिए निरीक्षण आधार के रूप में प्रूफ शीट का उपयोग करना होता है। एक के बाद, समस्या का पता लगाएं और समय में समस्या को रोकें, और छोटे पेपर पट्टी का उपयोग करें। कागज उतारने के उद्देश्य से टिप्पणी।
3 तैयार उत्पाद निरीक्षण
मुद्रित मामले को समय की अवधि (लगभग आधे घंटे) के बाद रखा जाता है, ऑपरेटर को सामग्री को पेपर स्टैक में स्थानांतरित करने और मुद्रित मामले की गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, नमूना निरीक्षण के दौरान समस्या का पता लगाने वाले हिस्से को प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण में समस्या को याद करने से बचने के लिए जाँच की जानी चाहिए। तैयार उत्पाद निरीक्षण कारखाने में स्थापित गुणवत्ता मानकों के आधार पर होगा, और प्रमाण पत्र के खिलाफ विवरण की जांच की जाएगी। निरीक्षण प्रक्रिया में, अपशिष्ट उत्पादों और अर्द्ध-तैयार उत्पादों को तैयार उत्पाद में मिलाना सख्त मना है। यदि गैर-अनुरूपता वाले उत्पाद पाए जाते हैं, तो उन्हें "गैर-अनुरूपण उत्पादों के लिए नियंत्रण प्रक्रिया" के अनुसार सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, और रिकॉर्डिंग, अंकन और भेद जैसे प्रासंगिक कार्य करना चाहिए।
4 गुणवत्ता विचलन प्रसंस्करण प्रणाली
प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण का सुचारू कार्यान्वयन एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली से अविभाज्य है। इस उद्देश्य के लिए, कंपनी एक गुणवत्ता विचलन उपचार प्रणाली को लागू कर सकती है, संबंधित कर्मियों को समस्याओं के अनुसार कारणों का विश्लेषण करना चाहिए, समाधानों और सुधारात्मक उपायों का प्रस्ताव करना चाहिए, ताकि "कौन जिम्मेदार है, कौन जिम्मेदार है इसके लिए कौन जिम्मेदार है" , वार्षिक गुणवत्ता माह विचलन सारांश, सुधार उपायों के कार्यान्वयन का आकलन, और आवर्ती गुणवत्ता के मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करने के दौरान सभी गुणवत्ता।
मुद्रण बाजार में आज की तेजी से बढ़ती प्रतिस्पर्धा में, मुद्रण कंपनियों के लिए मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण में एक अच्छा काम करके और प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण को महत्व देना महत्वपूर्ण है।