मोनोक्रोम बहु-रंग विफलता विफलता विश्लेषण
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मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए ओवरप्रिन्टिंग सटीकता एक महत्वपूर्ण संकेतक है। उनमें से, ओवरप्रिनिंग सटीकता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है जैसे मशीन की सटीकता, कच्चे माल का प्रदर्शन और ऑपरेटर का तकनीकी स्तर। ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को नियंत्रित करने और सुंदर प्रिंट का निर्माण करने के लिए, कई प्रिंटिंग कंपनियों ने चार या अधिक रंगों की बहु-रंगीन प्रिंटिंग मशीनें पेश की हैं। हालांकि, इसकी अपनी ताकत और अन्य कारणों के कारण, हमारे कारखाने में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण अभी भी घरेलू J2108 मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन हैं। फिर मौजूदा उपकरणों को कैसे खेलें और उपयोग करें, रंग मुद्रण उत्पादों के प्रत्येक बैच को प्रिंट करें, योग्य मुद्रण उत्पादों के साथ ग्राहकों को पुरस्कृत करें, और विश्वसनीयता जीतें, जो हमारे कारखाने मुद्रण कार्यशाला का पीछा है।
ओवरप्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग में आम दोषों में से एक नहीं है, और अधिकांश ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों में बहु-रंगीन ओवरप्रिंट होते हैं। मल्टी-कलर ओवरप्रिनटिंग प्रक्रिया में, पेपर फीडिंग सिस्टम और प्रिंटिंग सिस्टम के सभी भागों में सटीक समय नियंत्रण और सख्त स्थिति प्रतिबंध होते हैं, ताकि प्रिंटेड शीट को पेपर फीडिंग से डिलीवरी के अंत तक प्रिंट किया जा सके, और अंत में प्रिंट किया जा सके। समान ग्राफिक विशिष्टताओं वाले उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। किसी भी नियंत्रण घटक के विफल होने या अनुचित तरीके से समायोजित होने पर, संप्रेषित और अंकित होने की प्रक्रिया में, ओवरप्रिंट गलत हो सकता है। अपर्याप्त overprinting आमतौर पर ऊर्ध्वाधर overprinting के लिए अनुमति नहीं है, क्षैतिज overprinting अनुमति नहीं है, और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज एक साथ overprinting की अनुमति नहीं है। इसलिए, जब मुद्रण के दौरान ओवरप्रिनटिंग गलत पाया जाता है, तो इसे निर्णायक रूप से बंद कर दिया जाना चाहिए, तुरंत जांच की जानी चाहिए और समाप्त करने के लिए इसी उपाय करना चाहिए। लेखक उत्पादन अभ्यास के वर्षों को जोड़ता है, ध्यान से विश्लेषण करता है और सारांशित करता है, और अब साथियों द्वारा संदर्भ के लिए कुछ दोषों के कारणों और समाधान को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।
ओवरऑल ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं है
1. नियमों की गलत स्थिति के परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है
समाधान: फ्रंट और साइड गेज की कार्य स्थितियों की सावधानीपूर्वक जाँच करें, जैसे कि फ्रंट गेज, जब साइड गेज पेपर को स्थिति में रखता है, तो मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित करें, और फ्रंट गेज और साइड की ऊंचाई पर ध्यान दें गेज।
2. कागज की अनुचित उठा सही नहीं है
(१) कागज को उठाते समय कागज को दबा दिया जाता है, जिससे कागज अशक्त हो जाता है
समाधान: पेपर फीडर के रिटेनिंग पैड को समायोजित करें ताकि यह पेपरबोर्ड पर स्थिर रहे और संक्रमण कोमल हो।
(2) पेपर फीड पेपर लेने पर अक्षीय गति
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए अक्षीय लॉक नट को समायोजित करें कि इसमें 0.03 मिमी की अशांति है।
(३) कागज में अपर्याप्त बल होता है और कागज में फिसलन होती है
समाधान: ट्रांसफर पेपर के बल को बढ़ाएं, खासकर जब उच्च गति (मुख्य रूप से पेपर की जड़ता) पर मुद्रण हो।
(४) दांतों को खिलाने वाले कागज के खुलने और बंद होने का समय सही नहीं है
समाधान: कागज के उद्घाटन और समापन समय को फिर से समायोजित करें।
3. कागज के दांतों और नियमों के बीच बेहतर समन्वय, जिसके परिणामस्वरूप गलत तरीके से ओवरप्रिंटिंग होती है
(1) जब पेपर फीड नहीं लिया गया है, तो नियमों ने पेपर जारी करना शुरू कर दिया है।
समाधान: नियमों को समायोजित करें ताकि कागज और नियम में एक आम पेपर होल्डिंग समय हो।
(२) नियम पूरे नहीं हुए हैं, और पेपर लेने के लिए पेपर शुरू हो गया है।
समाधान: 3 (1) के समान।
(3) जब पेपर फीड पेपर को पेपरबोर्ड से हटा दिया जाता है, तो नियम जारी नहीं किए गए हैं।
समाधान: अग्रिम में कागज जारी करने के लिए नियमों को समायोजित करें।
(4) ऊपरी पेंडुलम हस्तांतरण पैड की ऊंचाई उपयुक्त नहीं है
परिणाम और समाधान: बहुत कम, कागज को प्रभावित करना और इसे स्थानांतरित करना आसान है; बहुत अधिक है, कागज बंद होने पर कागज खींच लिया जाएगा, और कागज की स्थिति बदल जाएगी। सामान्य पेपर पैड की ऊंचाई पिछले नियम के समान होनी चाहिए, जो कागज की मोटाई में 0.2 मिमी जोड़ते हैं।
4. ट्रांसफर पेपर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच बेहतर सहयोग, जिसके परिणामस्वरूप गलत तरीके से ओवरप्रिंटिंग होती है
(१) हैंडओवर का समय बहुत कम है
समाधान: संबंधित खुले और बंद कैम की स्थिति को समायोजित करें।
(2) पैड्स के बीच की अनुचित दूरी
समाधान: कागज मोटाई से 0.2 मिमी की दूरी पर उनके संबंधित पैड की ऊंचाई को फिर से समायोजित करें।
5. एम्बॉसिंग सिलिंडर का निप्पल अपर्याप्त है, और फैंग्स में पेपर स्लाइड होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है।
(1) दांत के टुकड़े का दबाव बहुत छोटा है
समाधान: दांतों पर दबाव बढ़ाएं।
(२) दाँत पैड का घर्षण गुणांक बहुत छोटा होता है
समाधान: डेंटल पैड को बदलें।
6. बैकिंग पेपर रोलर में अपर्याप्त बल है और दाढ़ों में पेपर स्लाइड होता है
समाधान: 5 के समान।
7. ड्रम के अक्षीय आंदोलन के कारण ओवरप्रिंट गलत हो जाता है
समाधान: डेंटल पैड को बदलें।
8. ओवरप्रिन्टिंग के अन्य कारण
(१) स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है
समाधान: स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए वार्निश या रिमूवर जोड़ें।
(२) कंबल की सतह चिपचिपी होती है
समाधान: कंबल को बदलें।
(3) मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है
समाधान: प्रिंटिंग प्रेशर को समायोजित करें।
आंशिक overprinting की अनुमति नहीं है
आंशिक overprinting का मतलब है कि छपाई की प्रक्रिया के दौरान कागज की स्थानीय स्थिति अपेक्षाकृत फिसलन है।
1. जब केवल दो फ्रंट गेज होते हैं, जब पेपर फ्रंट गेज पर पहुंचता है, तो मध्य भाग आगे की ओर बढ़ता है, कागज को नरम करता है, अधिक गंभीर ओवरप्रिंट होता है।
समाधान: पेपर फीड की गति कम करें या फ्रंट गेज की संख्या में वृद्धि करें ताकि पेपर के सामने नियम पर सटीक रूप से तैनात किया जा सके।
2. अंतरण पत्र पर अलग-अलग नुकीले बल का अपर्याप्त बल, जिससे कि कागज के सामने के खुलने की स्थिति बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनटिंग होती है
समाधान: डेंटल पैड को बदलें या व्यक्तिगत दाँत क्षय के बल को बढ़ाएं।
3. ट्रांसफर पेपर में क्रेप पेपर की मात्रा असमान है, और एक तरफ कम पक्ष हैं, और क्रेप पेपर की सापेक्ष मात्रा अपेक्षाकृत फिसल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है।
समाधान: इसे समान रूप से बनाने के लिए सामने के गेज को समायोजित करें।
4. इंप्रेशन सिलेंडर के अलग-अलग इंप्रेशनों का अपर्याप्त बल, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिटिंग
समाधान: डेंटल पैड को बदलें या व्यक्तिगत दाँत क्षय के बल को बढ़ाएं।
5. अत्यधिक स्थानीय बल, जिससे कागज का प्रतिरोध आगे बढ़ता है, जिससे कागज वहां स्लाइड करता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत तरीके से छापा जाता है
समाधान: कंबल और पैड की जांच करें और प्रिंट दबाव को फिर से जांचें।
6. कागज पानी से सूज जाता है, जिससे कागज का दूसरा भाग बन जाता है
समाधान: मुद्रण से पहले कागज को कंडीशन करें।
प्लेट बनाने की वजह से होने वाली नकल की अनुमति नहीं है
1. अधिशोषण सटीकता अधिक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनटिंग होती है
समाधान: निम्नलिखित शब्द लाइनों या कोने की रेखाओं को मुद्रण के दौरान संदर्भ रेखा के रूप में उपयोग किया जाता है, और यह लागू होने के लिए सही है। यदि ग्राफिक या नियम रेखा के बीच की स्थिति ठीक से मेल नहीं खाती है, तो मुद्रण के दौरान सटीक ओवरप्रिंटिंग प्राप्त करना बहुत मुश्किल है। इसलिए, विशेष रूप से, उच्च आवर्धन आवर्धक के उपयोग के आरोपण को लागू करने की सटीकता को अधिकतम करने के लिए।
2. मुद्रण के अधिक समय, गलत ओवरप्रिनटिंग के परिणामस्वरूप
केवल एक बार, बहुत कम ओवरप्रिंटिंग होती है, और कई प्रिंट आसानी से दिखाई देते हैं। यदि आपको प्लेट को कई बार प्रिंट करना होगा, तो आपको आंशिक प्रदर्शन के लिए एक प्लेटिन बनाना होगा।
3. प्लेट को खींचे जाने पर प्लेट ख़राब हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनटिंग होती है
समाधान: जब प्लेट को एक बड़ी ताकत के अधीन किया जाता है, तो यह विरूपण या क्रैकिंग का खतरा होता है। प्लेट को खींचते समय बहुत अधिक बल का उपयोग करना उचित नहीं है। यदि आप इसे नहीं खींच सकते हैं, तो आपको ध्यान से कारण की तलाश करनी चाहिए।
4. 100 संपादन की प्रक्रिया की समस्या, जिसके परिणामस्वरूप अतिप्रश्न हो रहा है
(1) बहुरंगा नौकरियां अधिक दिखाई देती हैं
समाधान: ओवरप्रिंट की संख्या जितनी अधिक होगी, त्रुटि होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, इसलिए ओवरप्रिंट की संख्या कम से कम होनी चाहिए।
(2) एंटी-व्हाइट कैरेक्टर या मल्टी-कलर ओवरप्रिंट की लाइनें गलत ओवरप्रिंट दिखाई देती हैं
समाधान: ओवरप्रिंट को स्पॉट कलर से बदलने का प्रयास करें। एक उचित प्रक्रिया का उपयोग ओवरप्रिंट की संख्या को कम करने और त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए भी किया जा सकता है।
मुद्रण के दौरान ओवरप्रिंट का निरीक्षण
ओवरप्रिन्टिंग सटीकता मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता के लिए एक बुनियादी आवश्यकता है, इसलिए यह सामग्री प्रत्येक निरीक्षण के लिए आवश्यक है।
(1) नियमों के पंजीकरण की जाँच करें और आंतरिक मानचित्र के पंजीकरण की जाँच करें। मुद्रित उत्पादों के कुछ छोटे-प्रारूप वाले दोष, खोखले-सिले हुए प्रिंट के साथ, या जब कागज आंशिक रूप से विकृत हो जाता है, तो ऐसे मामले होंगे जहां शासित रेखा पंजीकृत हो गई है और आंतरिक तस्वीर गलत है। इस समय, आंतरिक चित्र के अनुसार नियम रेखा को फिर से समायोजित करना आवश्यक है।
(2) पहले रंग को प्रिंट करते समय, प्रिंटिंग और कटिंग की आवश्यकताओं के अनुसार, जांचें कि क्या मुद्रित शीट पर पूरी तस्वीर की स्थिति सही है, और अक्सर मुद्रित शीट्स का एक स्टैक लेते हैं, और फिर उन्हें जांचने के लिए खोलें कि क्या लाइनें एक सीधी रेखा में हैं। ।
(3) सामने और पीछे की तरफ मुद्रित उत्पादों के लिए, दोनों पक्षों के पंजीकरण की भी अक्सर जांच की जानी चाहिए।
(४) सामान्य मुद्रण में, उच्च गति वाली मशीनों को आमतौर पर हर ५०० या तो जांचा और परखा जा सकता है। सैंपल लेते समय, मुद्रित शीट के रिक्त स्थान पर उंगली से ध्यान दें, और इसे जल्दी और आसानी से बाहर निकालें। निरीक्षण दो भागों में किया जाता है। प्रारंभिक निरीक्षण: नमूना बाहर निकालें, इसे नमूना मंच पर रखें, और एक मोटे तरीके से एक व्यापक निरीक्षण करें। यदि गेज लाइन में कोई बड़ा अंतर है और देखें कि क्या यह एक सीधी रेखा पर है, चाहे कागज पर झुर्रियाँ हों या जैसी। ठीक निरीक्षण: एक आवर्धक कांच की सहायता से, आप गेज लाइन की सटीकता और आंतरिक मानचित्र की ओवरप्रिंट स्थिति की जांच कर सकते हैं।
(5) सुनिश्चित करें कि छपाई प्रक्रिया के दौरान मशीन निरंतर गति से चलती है। अन्यथा, सामने गेज पर कागज के प्रभाव को अलग करना आसान है, जिससे कागज गलत हो जाता है।