ऑफसेट स्याही प्रसंस्करण में गलतफहमी
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फिल्म निर्माण प्रक्रिया में, उपयोग की जाने वाली स्याही को समायोजित करने के लिए अक्सर आवश्यक होता है। विभिन्न उत्पादों और विभिन्न कागजात की छपाई की जरूरतों को पूरा करने के लिए। स्याही का उचित समायोजन। यह स्याही में उचित सहायक जोड़कर प्राप्त किया जाता है। क्योंकि लोग सहायक सामग्रियों को अलग-अलग या पक्षपाती जानते हैं। वास्तविक उत्पादन में, कुछ "गलतफहमियों" में प्रवेश करने की बहुत संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक परिणाम मिलते हैं।
सबसे पहले, डिबगिंग एजेंट के साथ वार्निश को पूरी तरह से बदल दें
उत्पादन के दौरान। क्षेत्र संस्करण के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करते समय। स्याही रोलर की स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान या जब कागज "बालों के झड़ने" के दौरान स्याही को आसानी से पीटा नहीं जाता है और प्रिंट किसी न किसी तरह होता है। आम तौर पर, स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है।
डिटैक्टर और वार्निश स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, लेकिन उनके गुण बिल्कुल समान नहीं हैं। ह्रास करने वाले एजेंट पर स्याही के सूखने को दबाने और स्याही परत की आसंजन को कम करने की संपत्ति पर कागज की स्याही का चिपचिपापन कम करने का प्रभाव पड़ता है। 2. स्याही में, वार्निश स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और स्याही की तरलता बढ़ा सकता है। हालाँकि स्याही की परत की सुखाने की गति पर इसका प्रभाव पड़ता है, यह स्पष्ट नहीं है। यदि स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए स्याही की अधिकता वाले एजेंट को स्याही में मिलाया जाता है, तो इससे स्याही की परत "मुद्रण" या "स्पंदन" होने की संभावना है। इसलिए, डेबिंग एजेंटों को जोड़ते समय "मात्रा" समस्या पर ध्यान दें, और इसे कभी भी हल्के में न लें। इसे उचित अनुपात में रखें। और एक ही समय में desiccant की मात्रा में वृद्धि। उपर्युक्त प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए।
दूसरा, सफेद स्याही का उपयोग पतले के रूप में करें
व्यक्तिगत रंग की स्याही को मूल स्याही में एक पतले के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि इसे हल्के रंग की स्याही बनाया जा सके। इस तरह के एक पतले में रंगहीन और पारदर्शी गुण होना चाहिए। ग्लॉस पेस्ट और वीली तेल दोनों आदर्श रिंसर्स हैं, जिन पर मूल स्याही ह्यू को बदलने के बिना मूल स्याही रंग बदलने का प्रभाव होता है। अगर आप पतली स्याही के रूप में सफेद स्याही का उपयोग करते हैं। यह उचित नहीं है। क्योंकि सफेद स्याही में एक सफेद रंग होता है, यह मूल स्याही के रंग को बदल देगा ताकि मूल स्याही हल्की स्याही बनने के बजाय सफेद और जेड स्याही हो जाए। यह प्रकाश स्याही की आवश्यकता ऑपरेटर के मूल इरादे के विपरीत है। और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में। यदि स्याही में बहुत अधिक सफेद स्याही घटक होते हैं, तो वर्णक कणों को बड़े वर्णक कण अनुपात के कारण स्याही परिवहन प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर ढेर कर दिया जाता है। और किसी न किसी प्रिंट की खामियों का कारण।
तीसरा, विभिन्न विरोधी चिपकने वाले एजेंटों और डिबगिंग एजेंटों के बीच अंतर न करें
स्याही के लिए एक रिलीज एजेंट के अलावा मुद्रित कागज के पीछे की ओर चिपचिपाहट की समस्या को रोक या कम कर सकता है। हालांकि, यह स्याही की चिपचिपाहट को कम करना है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रण के दौरान स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया में किया जाता है। यदि आप दोनों को भेद के बिना भ्रमित करते हैं, तो यह अन्य समस्याएं पैदा करने की संभावना है।
यदि कागज के पीछे की तरफ स्याही को चिपचिपा होने से रोकने के लिए एक अलग करने वाला एजेंट स्याही में जोड़ा जाता है, तो अलग करने वाले एजेंट की "सूखी" प्रकृति प्रिंटिंग पेपर की स्याही परत के सुखाने के समय को लम्बा कर देगी, जो चिपकाने के लिए अतिसंवेदनशील कागज की सतह बनाने के लिए प्रतिसंबंधी है।
दूसरी ओर। यदि मुद्रण के दौरान स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए अधिक एंटी-चिपकने वाला एजेंट जोड़ा जाता है, तो यह न केवल अच्छी तरह से कार्य करता है। यह स्याही को "मोटा" भी बनाता है। यह अपनी चमक खो देता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
चौथा, लाल और सफेद तेल के अंतर पर ध्यान न दें
लाल सूखा तेल (ड्रिलिंग ड्राय ऑयल के रूप में भी जाना जाता है) और सफेद सूखा तेल (सूखे तेल के रूप में भी जाना जाता है) स्याही के अपचायक हैं, लेकिन दो घटकों की संरचना अलग है। तामचीनी परत का सूखा रूप भी अलग है।
स्याही को लाल सूखे तेल के अलावा फिल्म को ऑक्सीकरण करके स्याही परत की सतह को बहुत तेज कर सकता है, अर्थात स्याही की परत की सतह पर जल्दी से सूख जाता है। हालांकि, लाल शुष्क तेल स्याही की परत के अंदर की सूखी गति को बढ़ावा नहीं दे सकता है ताकि इसे बेहतर बनाया जा सके। सफेद तेल में स्याही की परत के समग्र सुखाने को बढ़ावा देने का गुण होता है। जब स्याही में सफेद सूखा तेल डाला जाता है, तो सतह की सूखने की गति और स्याही की परत की आंतरिक परत में काफी सुधार किया जा सकता है। इसलिए। हम desiccant का उपयोग कर रहे हैं। ध्यान दो के सूखे रूपों के बीच अंतर करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए। जैसे स्याही परत की सतह के सुखाने के लिए। लाल सूखा तेल सफेद सूखे तेल से बेहतर होता है। हालांकि, अगर ठोस प्लेट या कागज एक मोटी मुद्रित स्याही परत के साथ अम्लता और क्षारीयता के कारण स्याही परत के सुखाने के प्रदर्शन के लिए अच्छा नहीं है, अगर ऑपरेटर बस स्याही सुखाने के जेल के रूप में लाल सूखे तेल का उपयोग करता है, तो स्याही परत तब हो सकता है। सतह सूखी है लेकिन आंतरिक बहुत शुष्क नहीं है। ऐसा मुद्रित उत्पाद बाहरी बल रगड़ने की स्थिति में स्याही की परत को आसानी से मिटा सकता है, ताकि मुद्रित पदार्थ खरोंच से बचा रहे और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करे।
इसके अलावा, सोने की स्याही, चांदी की स्याही को प्रिंट करते समय और उसे जोड़ने की जरूरत होती है। आम तौर पर, इसे सफेद सूखे तेल के बजाय लाल सूखे तेल के साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए। क्योंकि सफेद सूखे तेल को सोने की स्याही और चांदी की स्याही के साथ जोड़ा जाता है। मूल स्याही का रंग गहरा बनाने की प्रवृत्ति है। यह प्रिंट सोने और चांदी की स्याही की चमक को प्रभावित करेगा।