लेपित कागज की छपाई प्रक्रिया में मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
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लेपित कागज पैकेजिंग और सजावट मुद्रण प्रक्रिया के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। उत्पाद की छपाई की गुणवत्ता काफी हद तक स्वयं की सामग्री की श्रेष्ठता और हीनता पर निर्भर करती है और उस हद तक जिसके लिए ऑपरेटर को कागज की विशेषताओं में महारत हासिल है। यह कहना है, लेपित कागज उत्पादों को मुद्रित करने के लिए, कागज की विशेषताओं के अनुसार संबंधित तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए। इसलिए, लेपित कागज की छपाई की तकनीकी आवश्यकताओं को समझना और समझना आवश्यक है।
लेपित कागज का वर्गीकरण प्रक्रिया में भरने और कैलेंडिंग के अंतर के अनुसार एकल-पक्षीय प्रकाश और डबल-पक्षीय प्रकाश में विभाजित है। कोटिंग की प्रकृति से, कैसिइन कोटिंग को और अधिक विभाजित किया गया है। इसलिए कोटेड पेपर को कोटेड पेपर भी कहा जाता है। कुछ घरेलू लेपित कागजों की प्रक्रिया में दोषों के कारण, पाउडर हटाने और स्ट्रेचिंग भिन्नता के विभिन्न डिग्री का उत्पादन करना आसान होता है, विशेष रूप से एकल-पक्षीय लेपित कागज कर्लिंग दोष के लिए अधिक प्रवण होता है, जिससे ओवरप्रिनटिंग की सटीकता प्रभावित होती है। लेपित कागज को प्रिंट करने की कला में से कुछ अनुचित तरीके से संचालित होते हैं, और चिपचिपा (ओवर-बॉटम), पाउडरिंग, धीमी गति से सूखना, स्टार-प्रकाश रोशन इत्यादि का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. लेपित कागज के प्रत्येक बैच के लिए, इसे उपयोग में लाने से पहले, इसे कागज की चिकनाई, पीएच, शोषकता, सूखापन, स्ट्रेचेबिलिटी और सतह बंधन ताकत, आदि से निपटना चाहिए और इसका परीक्षण करना और विश्लेषण करना चाहिए। कागज की विशेषताओं, इसी प्रक्रिया के उपाय, जैसे कि चिपचिपाहट, तरलता, सूखापन और स्याही के विरोधी-चिपके हुए उपायों को समायोजित करना, ताकि मानकीकृत वैज्ञानिक उत्पादन को प्राप्त किया जा सके, ताकि खराब छपाई की घटना को रोका जा सके;
2, बेहतर करने के लिए पैड प्रौद्योगिकी और मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण स्याही परत एक समान और उज्ज्वल है। लेपित कागज का मुद्रण दबाव समान और उचित होना चाहिए। खराब पाउडर का उत्पादन करने के लिए अत्यधिक दबाव आसान है, और डॉट धब्बा में अस्पष्ट दोष पैदा करना और मुद्रण प्लेट के पहनने में वृद्धि करना आसान है। इसके विपरीत, डॉट इम्प्रिनटिंग को कमजोर होने का कारण बनाना आसान है, और अपर्याप्त दबाव के कारण होने वाले एम्बॉसिंग के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए स्याही की परत को नेत्रहीन रूप से बढ़ाएं। नतीजतन, चिपचिपा, धीमी गति से सूखना, अतिवृद्धि, आदि जैसे प्रतिकूल प्रभाव पैदा करना आसान है, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट पेपर का दबाव समान होना चाहिए। , उपयुक्त होने के लिए। लाइनर एक तटस्थ कठोर सामग्री से बना है।
3, मुद्रण ट्रेडमार्क, लेपित कागज के साथ पैकेजिंग उत्पादों, अक्सर पृष्ठभूमि रंग के रूप में एक हल्के रंग के साथ, overprinting के माध्यम से। इस तरह, सही प्रक्रिया अनुचित रूप से मुद्रित होती है, और कुछ समस्याओं का कारण और गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान होता है। इसलिए, बेस रंग की स्याही को मिश्रित करते समय, गर्मी प्रतिरोधी और हल्के प्रतिरोधी स्याही का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, और पतले को अधिमानतः एक उज्ज्वल पेस्ट के साथ तैयार किया जाता है, ताकि जमीन का रंग रखा जा सके। अंतिम मुद्रण प्रभाव बेहतर होता है, आधार रंग को मुद्रित करने और स्याही परत को नुकसान पहुंचाने के लिए आसानी से रगड़ने से रोकने के लिए।
4. चूंकि तांबे की प्लेट सतह पर चिकनी होती है और स्याही अवशोषण क्षमता खराब होती है, इसलिए बड़े लेआउट के ठोस संस्करण को प्रिंट करते समय, इसे "गहरी स्याही पतली छपाई" प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए। यही है, स्याही चरण को उचित रूप से गहरा किया जाता है, ताकि मुद्रण के दौरान स्याही की परत समान रूप से या पतली हो, अर्थात, यह मुद्रण ह्यू की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और अतिप्रवाह की घटना को कम कर सकता है, और रंग को रोक सकता है। मुद्रित किया जा रहा है। इसके अलावा, कागज के खराब आसंजन के कारण, पाउडर से गिरने से मुद्रित स्याही की परत को आसानी से अलग किया जा सकता है। इस कारण से, मुद्रण का पहला रंग वार्निश के रूप में नंबर 19 राल तेल से बना हो सकता है। अधकपारी स्याही परत को उज्ज्वल बनाने के लिए, स्याही में कुछ वार्निश और सूखा तेल जोड़ा जा सकता है।
5, लेपित कागज की बड़ी मात्रा के कारण, मुद्रण प्रक्रिया अक्सर पाउडर को हटाने और मुद्रित उत्पाद की सतह की घटना का सामना करती है। इस मामले में, आपको यह जांचने पर ध्यान देना चाहिए कि क्या लोडिंग प्रक्रिया ऑपरेशन, जैसे कि प्रिंटिंग प्लेट पक्षपाती नहीं है, क्योंकि कागज की सतह का दबाव बहुत बड़ा है, लेपित पेपर की सतह पर कोटिंग पाउडर को कुचलने के लिए आसान है, पाउडर हटाने और ब्लैक शैडो स्पॉट के परिणामस्वरूप। इसके अलावा, यह भी जांचना चाहिए कि स्याही की चिपचिपाहट उपयुक्त है या नहीं। यदि मुद्रण स्याही की परत बहुत मोटी और बहुत चिपचिपी है, तो यह भी कागज की सतह के गिरने और लेआउट को ढेर करने के कारणों में से एक है। इस मामले में, स्याही को समायोजित करने के लिए सहायक सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए। गुणवत्ता, उपरोक्त गुणवत्ता की समस्याओं को बेहतर ढंग से दूर किया जा सकता है।
6. कोटेड पेपर की एंटी-स्टिकिंग तकनीक को बंद करना आवश्यक है। लेपित कागज में कमजोर स्याही अवशोषण और चिकनी सतह होती है। इसलिए, बड़ी मात्रा में स्याही या मल्टी-कलर ओवरप्रिंटिंग के साथ मुद्रण करने से चिपचिपी समस्याओं का खतरा होता है, इसलिए इसे उचित तेल की उचित मात्रा लेने जैसे एंटी-स्टिकिंग उपायों से दूर किया जाना चाहिए। एंटी-चिपकने वाला एजेंट समान रूप से मिश्रित होता है, और तरल स्याही में जोड़ा जाता है और फिर समान रूप से उभारा जाता है, और छपाई करते समय एक अच्छा एंटी-स्टिकिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, एंटी-चिपकने वाला एजेंट की मात्रा को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 4% से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि स्याही पायसीकरण, मुद्रण स्याही परत लुप्त होती और स्याही परत चमक जैसे दोषों की घटना से बचा जा सके।
संक्षेप में, जब तक तांबे के कागज की छपाई अपनी विशेषताओं, और सही मुद्रण और संचालन प्रौद्योगिकी के नियंत्रण में है, यह न केवल मुद्रण दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि मुद्रण गुणवत्ता को भी प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।