कागज मुद्रण विरूपण के कारण
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मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज को मुद्रण दबाव और छीलने वाले तनाव से विकृत किया जाता है। बड़े प्लास्टिक विरूपण के साथ कागज के बाद, एम्बॉसिंग क्षेत्र को छोड़ने के बाद, विरूपण राशि को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी ओवरप्रिंटिंग त्रुटि होती है।
1. मुद्रण दबाव और कागज विरूपण
कागज प्लास्टिक विरूपण के साथ एक सामग्री है, और विभिन्न कागजात की प्लास्टिक विरूपण विशेषताओं भी अलग हैं। बड़े प्रिंटिंग दबाव की कार्रवाई के तहत, कागज के दो कोनों की चौड़ाई और लंबाई थोड़ी विस्तारित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनिंग हो सकता है। विशेष रूप से कागज की नोक में अधिक गंभीर है।
मुद्रण का दबाव जितना अधिक होगा, कागज की विकृति उतनी ही स्पष्ट होगी। इसलिए, जब उत्पादों के समान बैच को प्रिंट किया जाता है, तो प्रत्येक रंग प्लेट का दबाव यथासंभव संगत होना चाहिए, लेकिन कभी-कभी दबाव को विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का मुद्रण दबाव । यह अक्सर एक यादृच्छिक समूह वृद्धि है।
कागज की विकृति कागज के रेशम धागे से निकटता से संबंधित है। सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को ध्यान में रखते हुए, मुद्रण दबाव के तहत कागज की विकृति के कारण होने वाली ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि रेडियल दिशा की तुलना में अक्षीय दिशा में समायोजित करना मुश्किल है, इसलिए मुद्रण करते समय, शीट एकल होती है। कागज को ड्रम के अक्षीय दिशा के समानांतर कागज की अनुदैर्ध्य दिशा को यथासंभव बनाना चाहिए, और उत्पादों का एक ही बैच, रेशम कागज की दिशा अतिप्रवाह की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समान होनी चाहिए, और उत्पादों के एक ही बैच को विभिन्न रेशम कागज पर मुद्रित करने की अनुमति न दें।
मुद्रण दबाव की कार्रवाई के तहत, पंखे के आकार की विकृति की घटना के कारण, छवि जिसमें अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है या वह हिस्सा जो थीम में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है उसे पूर्व-प्रेस प्रसंस्करण और प्लेट के दौरान कंगनी के पास व्यवस्थित किया जाना चाहिए। बनाने। छपाई करते समय मुंह के पास कागज की छोटी विकृति के कारण, यह सटीक रूप से ओवरप्रिंट करना आसान है।
2. कागज छीलने तनाव और कागज विरूपण
उभरा हुआ क्षेत्र के माध्यम से छपाई के बाद कागज को रोल ग्रिपर द्वारा पकड़ा जाता है, इसे कंबल से अलग करने के लिए मजबूर किया जाता है, और प्लेट पर स्याही एक मजबूत चिपकने वाला बल के साथ कंबल की सतह पर शीट का पालन करने के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करता है। इस समय, मुद्रित शीट पर रेशेदार संरचना दो दिशाओं में बल के अधीन होती है, एक कागज के खिलाफ ग्रिपर का बल है, और दूसरा कागज के लिए स्याही का आसंजन है। दोनों बल दिशा में विपरीत हैं। जब छपी हुई चादर को कंबल से छील दिया जाता है, तो कागज़ का किनारा आसानी से मुड़ा हुआ होता है और एक तह कोण बनाने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर के खिलाफ फिट नहीं होता है, जिसे छीलने वाला कोण कहा जाता है। यदि स्याही का आसंजन बड़ा है, तो शीट को ग्रिपर से छील दिया जाता है, छिलका बड़ा होता है, छीलने का तनाव जितना अधिक होता है, कागज का छिलका उतने ही अधिक बढ़ जाता है, और कागज लम्बी हो जाता है ड्रम की रेडियल दिशा, ओवरप्रिनटिंग सटीकता कम हो जाती है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि इंप्रेशन सिलेंडर के ग्रिपर में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त बल होता है कि पेपर शिफ्ट न हो जाए, तो छीलने वाले तनाव की मात्रा पेपर के विरूपण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बन जाती है। विरूपण की मात्रा निम्नलिखित पहलू पर निर्भर करती है:
(१) कागज की प्रकृति। बड़े प्लास्टिक विरूपण वाले कागज में बड़े छीलने वाले विरूपण होते हैं, और इसके विपरीत।
(2) मुद्रण दबाव और समय जब रोलर्स को पारस्परिक रूप से अंकित किया जाता है। मुद्रण का दबाव जितना अधिक होता है, उतने लंबे समय तक रहने वाला समय, कागज कंबल पर स्याही के संपर्क में होता है, और अधिक से अधिक छीलने वाला विरूपण होता है।
(3) कागज की सतह का स्याही प्राप्त करने वाला क्षेत्र। स्याही का क्षेत्र जितना बड़ा होता है, स्याही की परत उतनी ही मोटी होती है और छीलने की विकृति अधिक होती है।
(४) स्याही की चिपचिपाहट और आसंजन। स्याही की चिपचिपाहट और आसंजन जितना अधिक होगा, छीलने की विकृति और इसके विपरीत उतना ही अधिक होगा।