रखरखाव, अंशांकन और प्रक्रिया नियंत्रण: प्रिंट उत्पादन और उत्पादन का अनुकूलन करने के लिए प्रमुख मुद्दे
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प्रिंट प्रबंधकों के लिए दो बुनियादी लक्ष्य हैं: पैसा कमाना और पैसा बचाना। इन दोनों लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए प्रबंधन कैसे करें? बिक्री एक जरूरी है, लेकिन गुणवत्ता उत्पादन भी इस सवाल का सबसे आम जवाब है।
एक मुद्रण कंपनी ऑपरेशन के दौरान इष्टतम उत्पादन गुणवत्ता कैसे प्राप्त कर सकती है? कई कंपनियां गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करने के लिए चुनती हैं, जो कि संचालन की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के तरीकों में से एक माना जाता है।
लेकिन अभी भी कुछ सवाल हैं: प्रिंटिंग कंपनी अपनी प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करती है? श्रमिक नियमों के अनुसार कैसे काम करते हैं?
जीएटीएफ ने टीपीएम (कुल उत्पादन रखरखाव) - व्यापक उत्पादन रखरखाव निरीक्षण और पंजीकरण प्रक्रिया विकसित की। कार्यक्रम में तीन मूल तत्व होते हैं: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रीपर, प्रिंटिंग और पोस्टप्रेस सहित सभी उत्पादन उपकरणों के लिए रखरखाव, अंशांकन, प्रक्रिया नियंत्रण गतिविधियों और प्रक्रियाएं। सभी मुद्रण प्रक्रियाओं के संयोजन से गुणवत्ता और उत्पादन को संयोजित करने का विचार है।
GATF TPM कार्यक्रम की आवश्यकताओं को लागू करने के परिप्रेक्ष्य से सुधार प्रक्रिया और रखरखाव, अंशांकन और प्रक्रिया नियंत्रण गतिविधियों के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया और थ्रूपुट के प्रमुख मुद्दों का वर्णन है।
रखरखाव
रखरखाव से तात्पर्य प्रिंटिंग प्रेस और प्री-प्रेस, प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सुरक्षा से है, जो उनकी कार्य स्थितियों को अनुकूलित करने के लिए हैं। इस चरण के लिए निम्न कार्य करने की आवश्यकता है:
* चरणबद्ध निदान की व्यवस्था करें
सही परीक्षण तालिकाओं और परीक्षण नमूनों का उपयोग करके डिवाइस के प्रदर्शन का पता लगाएं। उदाहरण के लिए, कई प्रिंटिंग कंपनियां आधे साल के लिए प्रिंटिंग प्रेस का पता लगाती हैं। उपकरण उत्पादन के गुणवत्ता स्तर का दस्तावेजीकरण करने के लिए नैदानिक परिणामों का उल्लेख किया जाना चाहिए।
* डिवाइस को एक अनुकूलित स्तर पर पुनर्स्थापित करें
उपकरण की मरम्मत की प्रतीक्षा न करें। जब भी आवश्यक हो, आपको अपने डिवाइस को जल्द से जल्द एक अनुकूलित स्थिति में पुनर्स्थापित करना चाहिए। पुनर्प्राप्ति और रखरखाव प्रक्रिया को संसाधित करने और जितनी जल्दी हो सके पूरा करने की अनुमति देने के लिए उपयुक्त डेटा समर्थन होना चाहिए।
* उपकरण क्षति से बचने के लिए स्वायत्त रखरखाव प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
एक प्रभावी स्वायत्त रखरखाव प्रणाली द्वारा उपकरणों की क्षति प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। एक स्वायत्त रखरखाव कार्यक्रम के भीतर, उपकरण संचालन और रखरखाव कर्मियों की जिम्मेदारियों और कार्यों को कवर किया जाना चाहिए।
इसमें शामिल सामग्री एक प्रभावी कार्यक्रम का एक अनिवार्य हिस्सा है। व्यवहार में निम्नलिखित पहलू शामिल होने चाहिए:
1. डिवाइस के संचालन को ठीक करें (डिवाइस का सही समायोजन)
2. बुनियादी कामकाजी परिस्थितियों को बनाए रखना (मशीन की सफाई और तेल लगाना) उपकरण को नुकसान को रोकने में सहायक है।
3. मॉनिटर उपकरण की स्थिति नियमित रूप से क्षति के लिए परीक्षण करने के लिए
उपरोक्त सभी पहलुओं को स्व-रखरखाव व्यवहार के कार्यान्वयन का समर्थन करने और लगातार रखरखाव व्यवस्था स्थापित करने में मदद करने के लिए प्रलेखन स्थापित करने की आवश्यकता है।
* एक रखरखाव योजना स्थापित करें
कार्यक्रम के रूप में रखरखाव चक्र, कार्यों, और नैदानिक गतिविधियों की आवृत्ति उतनी ही महत्वपूर्ण है। रखरखाव चक्र को: दैनिक, साप्ताहिक, मासिक (500 घंटे), त्रैमासिक (1500 घंटे), आधा वर्ष या एक वर्ष में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण निर्माताओं और सर्वश्रेष्ठ उद्योग प्रथाओं से सिफारिशों के आधार पर एक समर्पित गतिविधि चक्र स्थापित करें, और रखरखाव योजनाओं के स्पष्ट प्रलेखन प्रदान करें।
कैलिब्रेशन
कैलिब्रेशन में उपकरणों का परीक्षण और समायोजन (जैसे स्कैनर, लेजर इमेजसेटर्स, डिस्प्ले, वैक्यूम बॉक्स, प्रिंटर, डाई-कटर, आदि) और सुविधा प्रक्रियाएं शामिल हैं जो उद्योग और निर्माता-विशिष्ट परिस्थितियों को पूरा करती हैं। लक्ष्य डिवाइस / प्रक्रिया के लिए एक सटीक प्रदर्शन और छवि प्रजनन का उत्पादन प्रदान करना है।
आवश्यक गतिविधियाँ इस प्रकार हैं:
* चरणबद्ध अंशांकन और परीक्षण उपकरण
* सही साधन, स्केल (उदाहरण: निर्दिष्ट रैखिक मानक, ट्रांसमिशन घनत्व मीटर, प्लेट नियंत्रण मानक, ग्रे सीढ़ी, रजिस्टर टेस्ट पीस, पीएच / चालकता मापने के उपकरण, और प्रिंटिंग मशीन टेस्ट टेबल, आदि) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अनुकूलित उत्पादों का उत्पादन करें। ।
* उपकरण, सामग्री और उद्योग स्वीकार्य लक्ष्यों (जैसे SWOP, ShOPS, SNAP, GRACoL, PROP, और FIRST) के आधार पर निर्माता-विशिष्ट अंशांकन उपकरण का उपयोग करें।
* सटीकता और चक्र के लिए परिभाषित निर्माता और उद्योग के दिशानिर्देशों के मार्गदर्शन में जांचना और परीक्षण करना।
प्रक्रिया नियंत्रण
प्रक्रिया नियंत्रण गतिविधियों में परिचालन और तकनीकी प्रणालियों के फीडबैक का उपयोग करते हुए उपकरण और प्रक्रियाओं का प्रबंधन शामिल है। इनपुट और आउटपुट डेटा सूचियों को विशिष्ट नियमों और "सर्वोत्तम" उद्योग प्रथाओं के आधार पर विशिष्ट मानकों और नियंत्रण सीमाओं के खिलाफ प्रदर्शित किया जाता है। विशिष्ट मानकों और नियंत्रण सीमाओं का पालन करने के लिए आवश्यक होने पर उपकरण और उपकरण समायोजित किए जाते हैं।
आवश्यक गतिविधियाँ इस प्रकार हैं:
* निर्माताओं और उद्योग-मान्यता प्राप्त प्रौद्योगिकियों और उपकरणों, दृश्य अवलोकन विधियों, अनुमोदित माप तराजू, उद्योग-अनुमोदित प्रकाश की स्थिति, पूर्व-मुद्रण तराजू, डेंसिटोमीटर और हाइग्रोमेटर्स, रंग नियंत्रण पैनल, आदि का उपयोग करके दैनिक प्रीप्रेस और प्रिंटिंग की निगरानी करें और उपकरणों की गुणवत्ता। उत्पादन के बाद के उत्पादन के क्षेत्र में उत्पादन।
* उचित गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया नियंत्रण का समर्थन करने के लिए डिवाइस के बगल में दस्तावेज़ रखें।
* निर्माताओं, उद्योग, प्रिंटिंग कंपनियों और SWOP, ShOPS, SNAP, GRACoL, PROP और FIRST जैसी उपयोगकर्ता-अनुमोदित सुविधाओं के अनुरूप गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण मानकों के आधार पर।
* गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादों का उपयोग करके प्रक्रिया नियंत्रण जो कंपनी की गुणवत्ता प्रथाओं या उपयोगकर्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं को नियंत्रित करता है।
* टीपीएम चेकलिस्ट में, फ़ाइल के रूप में निगरानी गुणवत्ता की अवधि को सूचीबद्ध करें और डिवाइस के बगल में चेकलिस्ट को रखें। उदाहरण के लिए, प्री-प्रेस चेकलिस्ट प्री-प्रेस स्टाफ के टेस्ट कैमरा और इमेजेसटर ऑपरेशन, और वैक्यूम बॉक्स और उपकरण के मासिक एकल-चरण दोहराए जाने वाले ऑपरेशन को इंगित कर सकता है; प्रिंटर की परीक्षण सूची प्रेस को रिकॉर्ड कर सकती है। निर्दिष्ट अवधि के दौरान प्रिंटर की छाप, प्रत्येक मुद्रण प्रक्रिया का परीक्षण घनत्व, डॉट का विस्तार, और पीएच का दैनिक पता लगाना और नम समाधान की चालकता, की साप्ताहिक स्थापना रोलर, मासिक मुद्रण कार्यशाला प्रकाश की स्थिति, आदि
मुख्य टीपीएम व्यवहार
गैट टीपीएम गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम की कुंजी रखरखाव, अंशांकन और गुणवत्ता नियंत्रण है। कंपनी की मुख्य टीपीएम विकास गतिविधियों को छह प्रमुख उपकरणों के नुकसान को खत्म करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। उपकरणों और प्रणालियों के साथ इन व्यवहारों के संयोजन से कई छिपे हुए मुद्दों का पता चल सकता है जो छह प्रमुख उपकरणों के नुकसान को प्रभावित कर सकते हैं। गुणवत्ता और पैदावार में सुधार के प्रयास अच्छे हैं।
जुड़ा हुआ:
रखरखाव, अंशांकन और प्रक्रिया नियंत्रण गतिविधियां क्या हैं?
* मेंटेनेंस बिहेवियर: प्रिंटिंग इक्विपमेंट और टेस्ट इक्विपमेंट्स को मेन्टेन या प्रोटेक्ट करें - प्री-प्रेस, प्रिंट और पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग ताकि वे इष्टतम और प्रारंभिक कार्यशील स्थिति में रहें।
* अंशांकन व्यवहार: उपकरण और प्रक्रियाओं जैसे स्कैनर, डिस्प्ले, लेज़र इमेजसेटर्स, वैक्यूम फ्रेम, प्रेस, या डाई-कटर को उद्योग और निर्माता स्थितियों के आधार पर, साथ ही स्वीकृति विशेषताओं के साथ समायोजित करें और उन्हें डुप्लिकेट छवियों के साथ प्रदान करने के लिए सटीक प्रदर्शन प्रदर्शित करें। उत्पादन।
* प्रक्रिया नियंत्रण व्यवहार: परिचालन प्रौद्योगिकी प्रणाली पर प्रदर्शन और प्रबंधन उपकरण और प्रक्रियाओं के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करता है।