कवर करने की विधि में सुधार

कवर करने की विधि में सुधार

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अधिकांश प्लेट बनाने वाले लोगों को लगातार सूखने का अनुभव हुआ है। मुझे लगता है कि अधिकांश निरंतर सुखाने वाले संचालन मुश्किल नहीं हैं, लेकिन फिल्म के पूर्ण होने के लिए और अधिक कठिन है (जैसे कि पूर्ण-रंग पृष्ठभूमि डॉट्स)। ऐसी फिल्म की वजह से, भले ही आसन्न रिक्ति 2 सेमी से कम हो, यहां तक कि एक छोटे से अंतराल या सहज कनेक्शन की आवश्यकता होती है, ताकि आवरण के किनारे के डॉट्स कभी-कभी सिकुड़ जाते हैं या आभासी भी हो जाते हैं। ऐसा क्यों है?

पीएस प्लेट और फिल्म के अलावा, ग्लास प्लेट, कवर, और रबर फिल्म का उपयोग मुद्रण में किया जाता है, और स्थिति संबंधी संबंध ड्राइंग में दिखाया गया है।

पीएस संस्करण और फिल्म के बीच की तंगी प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगी। कवर के साथ कवर को कम से कम दो बार कवर करें। जितना अधिक चित्र है, कवर के किनारे छवि के किनारे के करीब है, या छवि के किनारे पर भी है। क्योंकि फिल्म और ग्लास प्लेट के बीच कवर की एक परत होती है, कवर और ग्लास प्लेट के किनारे पर फिल्म के बीच एक गैप होता है। यहां, फिल्म और पीएस प्लेट का संयोजन पर्याप्त तंग नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप डॉट्स का संकोचन और लुप्त होती है। यह देखने में मुश्किल नहीं है कि आवरण जितना मोटा होता है, खाई उतनी ही चौड़ी होती है, और व्यापक वह क्षेत्र जहां डॉट्स संकरे होते हैं, और इसके विपरीत।

उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, कवर जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए, खासकर ग्राफिक के करीब कवर। लेखक का अनुभव है: यदि सुखाने के बाद ग्राफिक और छवि के बीच का अंतर 5 मिमी से कम है, तो स्याही का उपयोग किया जा सकता है; यदि अंतर 5 ~ 10 मिमी है, तो लाल फिल्म पर लाल रंग का उपयोग किया जा सकता है; यदि अंतर 10 ~ 15 मिमी है, तो काले कागज का उपयोग किया जा सकता है। यदि अंतर 15 मिमी से बड़ा है, तो पतले कार्डबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है। उपरोक्त कवर में, सामने को बाद के द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और इसके विपरीत। उपर्युक्त आवरण का उपयोग किए बिना संबंधित मोटाई की एक अपारदर्शी सामग्री का उपयोग करना भी संभव है, लेकिन कम या कोई कार्डबोर्ड का उपयोग करना बेहतर है। विशिष्ट दृष्टिकोण इस प्रकार है।

(1) इंक कवर: स्याही के साथ फिल्म के रिवर्स साइड से 15 मिमी से अधिक व्यापक स्याही टेप पर स्याही लागू करें। यदि फिल्म रिक्त 15 मिमी से कम चौड़ी है, तो पीएस प्लेट को लेपित किया जाना चाहिए और फिल्म पर पीएस प्लेट और स्याही रिबन को लागू किया जाना चाहिए। ओवरलैप है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्याही में छोटे ठोस कण नहीं होने चाहिए, और स्याही पतली और समान होनी चाहिए, और कालापन पर्याप्त होना चाहिए। स्याही सूखने के बाद, उपरोक्त आवश्यकताओं की जांच करने के बाद, फिल्म को आवश्यकतानुसार पीएस प्लेट से जोड़ा जा सकता है, और काले कागज (अनुपयोगी कार्डबोर्ड, बहुत मोटी) के साथ कवर किया जाता है, जहां इसे स्याही रिबन के बिना कवर करने की आवश्यकता होती है। यह निर्धारित करने के बाद कि काले कागज और स्याही रिबन के बीच कोई अंतर नहीं है, और काले कागज के किनारे और छवि के किनारे के बीच की दूरी 10 मिमी से अधिक है, काले कागज को पीएस प्लेट के लिए संलग्न किया जा सकता है पहला प्रदर्शन।

दूसरी बार, यदि पीएस प्लेट पर स्याही लगी है, तो वह प्रकाशयुक्त क्षेत्र के लिए आरक्षित है, इसे पोंछ कर सुखा लें, फिर आवश्यकतानुसार संबंधित क्षेत्र पर स्याही लगा दें, फिर आवश्यकतानुसार पीएस प्लेट पर फिल्म चिपकाएं, आरक्षित की जांच करें क्या प्रकाशसंवेदी क्षेत्र का PS संस्करण काफी बड़ा है (जब पुन: सूखने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो स्याही या भारी काले पेपर को फिर से सुखाकर जोड़ें), और फिर इसे पहले एक्सपोज़र की आवश्यकता के अनुसार करें।

(2) लाल फिल्म के साथ कवर: 10 मिमी से अधिक की पर्याप्त लंबाई और चौड़ाई की लाल फिल्म को काट लें, ध्यान से लाल फिल्म को हटा दें और तुरंत फिल्म के रिवर्स साइड से संलग्न करें। यदि स्टिकर मजबूत नहीं है, तो रिवर्स साइड पर फिल्म को गीला करने और लाल फिल्म को छड़ी करने के लिए थोड़े पानी में डूबा हुआ कपास का उपयोग करें। सूखने के बाद, इसे उजागर किया जा सकता है। यदि फिल्म का सफेद पक्ष 8 से 9 मिमी से कम चौड़ा है, तो लाल फिल्म को पीएस प्लेट से जोड़ा जाना चाहिए। लाल फिल्म छवि के किनारे से 8 से 9 मिमी की दूरी पर है। अगला काम स्याही के साथ कवर करने के समान है, और यहां वर्णित नहीं किया जाएगा।

(3) काले कागज या कार्डबोर्ड से कवर करें: इसे विशेष उपचार के बिना सीधे कवर किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्राफिक के किनारे से किनारे 10 मिमी (ब्लैक पेपर) या 15 मिमी (कार्डबोर्ड) से कम नहीं हैं। कार्डबोर्ड को काले पेपर से बदलने का प्रयास करें।

उपरोक्त केवल निरंतर सुखाने के अभ्यास से अलग है। मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अन्य चरणों और विधियों को अभी भी लागू किया जाना चाहिए।