उन मुद्दों की सूची, जिन्हें प्रीपर डिज़ाइन के लिए नोट किया जाना चाहिए
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जैसा कि हम सभी जानते हैं कि प्रीपर उत्पादन उत्पाद मुद्रण के पूरा होने में सबसे महत्वपूर्ण कदम है, और बाद के सभी कार्यों को फिर से तैयार करने की आवश्यकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, मुद्रण उत्पादन लागत को कम करने के लिए प्रीपर उत्पादन का ठीक से उपयोग कैसे करें, यह महत्वपूर्ण है।
मुद्रण प्रक्रिया में प्रीपर उत्पादन का महत्व
इंटरनेट और डिजिटल तकनीक के तेजी से विकास के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग पारंपरिक प्रिंटिंग को प्रभावित कर रही है, लेकिन चाहे वह डिजिटल प्रिंटिंग हो या पारंपरिक प्रिंटिंग, यह पूर्व-प्रेस उत्पादन से अविभाज्य है। इस आलेख में वर्णित प्रीप्रेस उत्पादन मुख्य रूप से प्रीपर दस्तावेजों के लेआउट डिजाइन को संदर्भित करता है।
एक मुद्रित मामले के पूरा होने में मुख्य रूप से पूर्व-प्रकार के लेआउट डिजाइन, प्रूफिंग, फाइनल, प्लेट मेकिंग, प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल हैं। प्रेप्स उत्पादन पूरी छपाई प्रक्रिया की शुरुआत है, जो प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और मुद्रण अर्द्ध-तैयार उत्पादों और बड़े पैमाने पर प्रजनन का एक साधन है। यदि प्रीपर डिज़ाइन कर्मचारी मुद्रण की विशेषताओं और आवश्यकताओं को समझता है, तो यह सर्वोत्तम प्रभावी रूप से डिज़ाइन अवधारणा को सर्वोत्तम मुद्रण परिणामों को प्राप्त करने के लिए व्यक्त कर सकता है।
इसके विपरीत, अगर प्रीपर डिजाइनरों को मुद्रण विशेषताओं का अपर्याप्त ज्ञान है, तो यह डिज़ाइन के मसौदे को तकनीकी रूप से हासिल करना मुश्किल होगा, या प्रिंट करना भी असंभव होगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण लागत में अनावश्यक वृद्धि होगी। इसलिए, प्रीपर प्रोड्यूसर्स को प्रिंटिंग की विभिन्न प्रक्रियाओं को समझने की आवश्यकता होती है, और कुशलता से प्रैपर प्रोसेसिंग करने के लिए विभिन्न प्रकार के टाइपिंग और इंपोज़िशन सॉफ्टवेयर का कुशलतापूर्वक उपयोग करना होता है। जब बाद की प्रक्रियाओं में समस्याएं होती हैं, तो वे प्रभावी ढंग से हल करने के लिए समय में दर्द बिंदुओं को पा सकते हैं, इस प्रकार प्रभावी रूप से मुद्रण को कम कर सकते हैं। बनाने की किमत।
क्या मुद्दों prepress प्रलेखन में ध्यान दिया जाना चाहिए?
प्रीपर फाइल प्रोसेसिंग का मुख्य उद्देश्य टेक्स्ट जानकारी और ग्राफिक्स और इमेज इंफॉर्मेशन प्रोसेसिंग को प्रोसेस करना है। फ़ोटोशॉप, इलस्ट्रेटर, इनडिजाइन, कोरलड्रा और अन्य ग्राफिक इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर को उत्पादन के लिए चुना जा सकता है। प्रीपे दस्तावेज़ उत्पादन में जिन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है, उनमें निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।
1. रंग मोड
विभिन्न रंग मोड अलग मुद्रण प्रभाव में परिणाम होगा। जब फ़ाइल का रंग मोड आरजीबी होता है, यदि दस्तावेज़ एकल काला होना है, तो ग्राहक की पुष्टि के बाद, दस्तावेज़ को ग्रेस्केल में परिवर्तित किया जा सकता है; यदि दस्तावेज़ 4-रंग मुद्रण है, तो ग्राहक को फिर से सूचित करने की आवश्यकता है। दस्तावेज़ीकरण प्रदान करें या प्रीपर प्रोड्यूसर्स को रंग स्थान परिवर्तित करने के लिए अधिकृत करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दस्तावेज़ मुद्रण के लिए आवश्यक रंग स्थान (CMYK, GRAY) से मिलता है।
2. ट्रैपिंग, यानी फँसाना, जिसे स्केलिंग भी कहा जाता है
मुख्य रूप से गलत मुद्रण ओवरप्रिनटिंग के कारण दो आसन्न अलग-अलग रंगों के बीच की सफेदी की भरपाई करने के लिए। चार-रंग विरोधी सफेद वर्णों को फंसना चाहिए (विस्फोटकों के साथ इलाज के लिए दो या अधिक विरोधी सफेद वर्ण या रंग ब्लॉक की आवश्यकता होती है)। ट्रैपिंग प्रसंस्करण के कार्यान्वयन को कुछ सिद्धांतों का भी पालन करना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, रंग का विस्तार नहीं किया जाता है, रंग का विस्तार किया जाता है, रंग का विस्तार नहीं किया जाता है, और जमीन का विस्तार किए बिना नेट का विस्तार किया जाता है। कभी-कभी, आपसी विस्तार भी संभव है। विशेष मामलों में, रिवर्स ट्रैपिंग का प्रदर्शन किया जाता है, और ओवरप्रिनिन त्रुटि के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए दो आसन्न रंगों के बीच एक अंतर भी जोड़ा जाता है।
फँसाने की मात्रा की मात्रा मुद्रण सामग्री की विशेषताओं और मुद्रण प्रणाली की अत्यधिक शुद्धता पर निर्भर करती है। यह ग्राहक की मुद्रण सटीकता या आवश्यकताओं के अनुसार भी निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग का आकार छोटा होता है, लगभग 0.05 मिमी ~ 0.1 मिमी, gravure फंसने और फ्लेक्सो प्रिंटिंग की मात्रा बड़ी होती है, आमतौर पर 0.2 मिमी से 0.3 मिमी।
जाल को डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर द्वारा मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, या इसे प्रिंटिंग उपकरण प्रक्रिया (जैसे हीडलबर्ग कॉकपिट प्रक्रिया) द्वारा स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। वास्तविक ऑपरेशन में, दस्तावेज़ की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार, फँसाने के लिए संबंधित विधि का चयन करें। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, गुलाबी रंग में एक स्ट्रोक जोड़कर, विशेषता को ओवरप्रिंट के रूप में चुनें।
3. रक्तस्राव
मुद्रित पदार्थ का रक्तस्राव डिजाइन बहुत लचीला है। यदि रंग बॉक्स का आकार 25in × 38in, या कारतूस से कम है, तो रक्तस्राव की स्थिति 3 मिमी है; यदि यह 25in × 38in से बड़ा है, तो रक्तस्राव की स्थिति 5mm है; यदि यह बड़ा है, तो यह 10 मिमी हो सकता है। रक्तस्राव की स्थिति।
रंग बॉक्स के लिए दोहरी स्थिति की जांच करने के लिए, रक्तस्राव को विभाजित किया जाना चाहिए, जिसमें कारतूस का बॉक्स 3 मिमी खून बह रहा है, बाकी को खोखला होना चाहिए, गड्ढे बॉक्स का गड्ढा 5 मिमी है, और बॉक्स का गड्ढा बॉक्स बड़ा बॉक्स खोला जा सकता है। 10 मिमी रक्तस्राव करें।
4. काटने की स्थिति सेटिंग
आम तौर पर, काटने का आकार 10 मिमी ~ 12 मिमी है। थोपने की प्रक्रिया के दौरान, कागज के आकार और पृष्ठ की स्थिति की गणना करते समय, काटने के आकार पर विचार किया जाना चाहिए, और पृष्ठ के आकार को निर्धारित करते समय काटने की चौड़ाई को जोड़ा जाना चाहिए।
5. स्पॉट रंग सेटिंग्स
स्पॉट कलर प्रिंटिंग प्रिंटिंग के लिए स्पॉट कलर स्याही का उपयोग करता है, जिसमें सटीकता, घुलनशीलता, अपारदर्शिता और व्यापक रंग सरगम की विशेषताएं होती हैं। इसके अलावा, ठीक ग्राफिक्स को स्पष्ट रूप से व्यक्त करने के लिए, जैसे मिश्रित-रंग ग्राफिक्स या ठीक स्ट्रोक की रिवर्स-व्हाइट लाइनें, ठीक लाइनों की नाजुकता और यथार्थवाद को बढ़ाने के लिए स्पॉट रंग प्रसंस्करण को भी नियोजित किया जा सकता है।
स्पॉट रंगों का उपयोग करते समय, आपको स्पॉट कलर और नाम, स्पॉट कलर स्क्रीन एंगल, स्पॉट कलर और 4-कलर प्रिंटिंग के संयोजन पर ध्यान देना चाहिए। बेशक, स्पॉट रंगों की छपाई लागत पर भी विचार करने की आवश्यकता है। आमतौर पर, तीन रंगों या उससे कम की छपाई आमतौर पर स्पॉट रंगों का उपयोग करती है, और चार रंगों में, गैर-विशेष आवश्यकताओं में स्पॉट रंगों का उपयोग नहीं किया जाता है।
6. आउटपुट फाइल को पहले देखें
किसी भी अपूर्ण या अनुपस्थित इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल वर्ण, अनुचित या उपेक्षित रंग पंजीकरण, असंगत रंग स्थान, और अपर्याप्त रिज़ॉल्यूशन से बचने के लिए किसी भी बाद की फ़ाइल आउटपुट डिवाइस शर्तों पर विचार किए बिना डिज़ाइन की गई फ़ाइलों का पूरी तरह से विश्लेषण करें। अपर्याप्त रक्तस्राव, पृष्ठ दोष, अनुचित रंग पृथक्करण, और संभावित बाध्यकारी समस्याओं या छवि विसंगतियों के साथ समस्याएं। वास्तविक उत्पादन अनुभव के माध्यम से, केवल चरित्र त्रुटियों के कारण एक बड़ा नुकसान होगा, इसलिए पूर्व-प्रेस निरीक्षण बहुत आवश्यक है।
यह जानते हुए कि प्रीपे फ़ाइलों को बनाते समय आपको किन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, मुद्रण समस्याओं से कैसे बचा जाए, इसके लिए बहुत बेहतर है। प्रीपर प्रोड्यूसर के रूप में, मुद्रण लागत को बचाने के लिए आप इसे कई पहलुओं से लागू कर सकते हैं।
लागत बचत क्या हैं?
1. सामान्य कागज विनिर्देशों और शुरुआती संख्या के साथ परिचित, सबसे बड़ा थोपना क्षेत्र के साथ टाइपसेटिंग
थोपने में, प्रिंटिंग पेपर को बचाने के सिद्धांत पर टाइपिंग की जाती है। सबसे पहले, कार्य वस्तु का विश्लेषण, जैसे कि किस कागज का उपयोग करना है, किस प्रिंटिंग मशीन को तैयार करना है और किस प्रक्रिया का उपयोग करना है, मुद्रण के दौरान सामने आने वाले मुद्रण, कागज कचरे आदि की समस्याओं को कम कर सकता है।
आजकल, सॉफ़्टवेयर लगातार अपडेट किया जाता है और टाइप करने की विधि अधिक सुविधाजनक है। प्रेप्स और हीडलबर्ग टाइपसेटिंग सॉफ्टवेयर अधिक उन्नत हैं। कई सेट लेआउट टेम्पलेट हैं। बस फाइलें डालें और सॉफ्टवेयर अपने आप थोप देगा। यह सॉफ्टवेयर कार्यात्मक लेकिन व्यावहारिक है। ऑपरेशन थोड़ा अधिक जटिल है, और आमतौर पर पुस्तक के टाइपिंग का उपयोग किया जाता है।
2. पोस्टप्रेस प्रक्रिया से परिचित
प्री-प्रेस डिजाइनर सोचते हैं कि सही काम, छपाई उत्पादन के वितरण के बाद, मुद्रण प्रक्रिया की कई समस्याएं हैं, जिससे उत्पादन सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है, या अनावश्यक प्रसंस्करण कठिनाई को बढ़ा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि हो सकती है।
पूरे प्रिंटिंग वर्कफ़्लो में, प्रीपर, प्रिंटिंग और पोस्टप्रेस के बीच निर्बाध कनेक्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। प्रिंटर को विभिन्न प्रिंटिंग प्रेसों के प्रदर्शन और वेतन की गणना मानक को समझने की आवश्यकता है। अन्यथा, यह उच्च लागत और अनुचित मुद्रण प्रक्रिया, बढ़ती लागत के कारण हो सकता है।
3. प्रिंट की संख्या
सतह से, इसका डिजाइनिंग से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन बड़े पैमाने पर छपाई के मामले में, मुद्रण प्लेटों और मुद्रण लागतों के खर्चों पर विचार करना आवश्यक है। यदि मुद्रण मात्रा बड़ी नहीं है, तो इम्पोज़िशन नहीं बढ़ाया जा सकता है, अन्यथा महंगी डाई-कटिंग उत्पादन लागत पैकेजिंग लागत को बढ़ाएगी। इस समय, इसे कम लागत के साथ तांबा-जस्ता प्लेट का उत्पादन करने के लिए माना जा सकता है, और फिर प्रिंट करने के लिए एक मोनोक्रोम मशीन का उपयोग करें, जो बहुत सारे पैसे बचा सकता है।
4. आउटपुट के बाद चेक करें
उत्पादन लागत में अनावश्यक वृद्धि से बचने के लिए नीले कागज के लेआउट को प्रिंट करके निम्नलिखित जांच की जाती है। निरीक्षण में शामिल हैं:
चाहे पृष्ठ की स्थिति हो, अधूरी छपाई या विक्षेपण हो, चाहे कटिंग या कटिंग के बाहर की सामग्री हो, चाहे पाठ सामग्री पूर्ण हो, चाहे अनुपलब्ध शब्द हो, ड्रॉप शब्द हो, पाठ की स्थिति हो, फ़ॉन्ट अलग होता है;
क्या पेपर खोलने का आकार कार्य क्रम से मेल खाता है, क्या रंगों की संख्या और टाइपसेटिंग की संख्या सही है;
क्या मुंह का शब्द, क्रॉस, कलर मार्क, रिबन, पुल गेज लाइन आदि पूर्ण हैं, क्या दांत लाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है;
चाहे रक्तस्राव की स्थिति पर्याप्त हो;
नीले पेपर के सामने और पीछे के हिस्से को दो तरफा टेप के साथ जोड़ा जाना चाहिए। बिलिंग की तह विधि के अनुसार पुस्तक को मोड़ो। तह प्रक्रिया के दौरान तह विधि सही है या नहीं, यह जांचने के लिए ध्यान दें, मोल्डिंग को काटें, पृष्ठ क्रम की जांच करें और पुस्तक को सील करें। क्या वितरण की स्थिति पर्याप्त है, क्या बाध्यकारी पुस्तक चढ़ गई है और क्या अस्थायी स्थिति सुसंगत है;
रंग बॉक्स के नीले बॉक्स को चाकू लाइन के रंग पर ध्यान देना चाहिए। पाठ सामग्री चाकू लाइन से 3 मिमी ~ 5 मिमी है। कार्ड बॉक्स और पिट बॉक्स आमतौर पर एकल-पक्षीय होते हैं। ध्यान दें कि क्या चाकू की रेखा लेआउट पर केंद्रित है। बुटीक बॉक्स को उलट दिया जाना चाहिए। आगे और पीछे पंजीकृत हैं या नहीं।